一种空调风道的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种空调风道的检测装置。包括有至少一个本体（１）和装设在本体（１）上的定位柱（２），本体（１）设有与底盘风道（３）的截面曲线吻合的α边及设有与蜗舌风道（７）截面曲线吻合的β边，且α边及β边的相对位置分别与底盘风道（３）及蜗舌风道（７）在贯流风机（９）轴线上的投影的相对位置吻合，定位柱（２）插入贯流风机（９）的轴孔（８）内。本实用新型专利技术由于采用本体上设有与底板风道截面曲线吻合的α边，及设有与蜗舌风道吻合的β边的结构，且α边及β边的相对位置，与底板风道及蜗舌风道在贯流风机轴线上投影上的相对位置吻合，本实用新型专利技术可以测量风道曲线是否与设计一致，有利于保证理论与实际的一致，更好的保证产品的一致性。此外，本实用新型专利技术操作方便，成本低廉，效果可靠。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种空调风道的检测装置，属于空调风道的检测装置的改造技术。
技术介绍
挂式空调的侧截面图如图10所示，挂式空调室内机10—般采用贯流风机9，贯流 风机加压后通过风道把经过室内机换热器处理的空气排出室内机出风框5。贯流风机9送 风的效率、风量、噪音大小和音质除了受贯流风机自身性能的影响外，与风道的形状有比较 大的关系。如图7所示，风道主要是由底板风道3和蜗舌风道7组成的曲面围成，检测空调 风道即是检测底板风道3与蜗舌风道7的形状是否符合设计要求，以及两者之间的相对位 置是否符合设计要求。空调的风量大小、音质、噪音大小主要取决与风道设计的好坏，全新风道的设计一 般是根据模拟软件加上精确计算反复优化，并通过多次制做手板来实际测量噪音、风量，最 终选择相对最优的风道曲线，运用到全新的空调结构设计中。实际过程中由于风道曲线相 差一点都可能使风量、音质、噪音相差很大，因此，在设计、制造中怎样能保证实物与设计要 求的一致就显的很重要。由于制造的工艺水平限制，实际制造过程中的手板或者新模具注 塑出来的塑料件，或多或少都有偏差。由于风道本身是三维的曲面，非常难以用工具测量其 精度及相对位置，实际操作过程中需要检测生产的产品是否满足设计要求的目标值，而判 断风道是否可取，但是如何以简单的方式、检测产品风道与设计风道的差异，而保证产品的 一致性成为期待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种空调风道的检测装置。本实用新 型不仅节省空间、成本低、使用安全、操作方便，使用寿命长。本技术的技术方案是本技术的空调风道的检测装置，包括有至少一个 本体和装设在本体上的定位柱，本体设有与底盘风道的截面曲线吻合的a边及设有与蜗 舌风道截面曲线吻合的0边，且a边及0边的相对位置分别与底盘风道及蜗舌风道在贯 流风机轴线上的投影的相对位置吻合，定位柱插入贯流风机的轴孔内。上述本体上设有能穿过定位柱的通孔，定位柱垂直穿过本体上所设的通孔，且本 体能在定位柱上滑动。上述a边的起始点为a 0，a边的中间点为a 1，a边的终点为a 2，且a边为在 a 1处凸向底盘风道方向的曲线；3边的起始点为3 0，3边的中间点为3 1，3边的终点 为3 2，且0边为在0 1处凸向蜗舌风道方向的曲线，a0与0 0之间通过一段圆弧连接， a 2与0 2之间通过一段直线连接。上述定位柱的一端插入贯流风机的风机轴孔内，与贯流风机的风机轴孔配合。上述本体所设通孔与定位柱的外形相对应。上述定位柱为圆柱体，定位柱的直径根据底盘处轴承直径大小确定。上述本体的厚度为5 100毫米。上述本体优选的厚度为20 45毫米。上述本体设有两个。上述本体与定位柱为一体。本技术由于采用本体上设有与底板风道截面曲线吻合的a边，及设有与蜗 舌风道吻合的0边的结构，且a边及0边的相对位置，与底板风道及蜗舌风道在贯流风 机轴线上投影上的相对位置吻合，本技术可以测量风道曲线是否与设计一致，有利于 保证理论与实际的一致，更好的保证产品的一致性。此外，本技术操作方便，成本低廉， 效果可靠。本技术是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的空调风道的检测装置。附图说明图1为本技术的具体应用装配示意图；图2为A-A截面图；图3为本技术的具体应用装配立体图；图4为本技术实施例1采用的本体与定位柱装配的主视图；图5为本技术实施例1采用的本体与定位柱装配的立体图；图6为本技术实施例2空调剖视图及本体示意图；图7为本技术实施例2本体示意图；图8为本技术实施例3中2个本体与一个定位柱的装配示意图；图9为本技术实施例4本体和定位柱一体化的示意图。图10为现有挂式空调的侧截面图。图中，1为本体，2为定位柱，3为底盘风道，4为进风框、5为出风框，6为底盘，7为 蜗舌风道，8为风机轴孔，9为贯流风机，10为挂式空调器，a边为检测底盘风道的边，其中 a0为a边起始点，a 1为中间点，a 2为a边为终点；3边为检测蜗舌风道的边，其中3 0 为3边起始点，3 1为中间点，3 2为3边为终点。具体实施方式实施例1 现有挂式空调的侧截面图如图10所示，挂式空调室内机10—般采用贯流风机9， 贯流风机加压后通过风道把经过室内机换热器处理的空气排出室内机出风框5。贯流风机 9送风的效率、风量、噪音大小和音质除了受贯流风机自身性能的影响外，与风道的形状有 比较大的关系。如图7所示，风道主要是由底板风道3和蜗舌风道7组成的曲面围成，检测 空调风道即是检测底板风道3与蜗舌风道7的形状是否符合设计要求，以及两者之间的相 对位置是否符合设计要求。本技术为了检测底板风道3与蜗舌风道7的形状是否符合设计要求，以及两 者之间的相对位置是否符合设计要求，设计了专用的风道检测设备，如图1、图2、图3、图 10，本技术检测设备包括本体1、定位柱2，本体1上设有能穿过定位柱2的通孔，定位 柱2穿过本体1上所设的通孔安装在本体1上，本体1设有与底板风道截面曲线吻合的a 边，本体1还设有与蜗舌风道吻合的0边，且a边与0边的相对位置，与设计底板风道与 蜗舌风道在贯流风机轴线上投影上的相对位置吻合。从图1、图2、图3、图10中可以看到，本体1的a边及3边根据风道曲线制作，其 中a边为检测底盘风道3的边，其中aO为a边起始点，a 1为中间点，a2为a边为终 点，且a边为在a 1处凸向底盘风道3方向的曲线；日边为检测蜗舌风道7的边，其中30 为3边起始点，3 1为中间点，32为3边为终点，且3边为在3 1处凸向蜗舌风道7方 向的曲线。该a边与0边的形状保证了风道能满足设计的通风效果。本实施例中，本体1上所设的通孔与定位柱2的外形精确配合，定位柱2垂直穿过 本体1。定位柱2 —端与贯流风机的轴孔8配合，可以插入贯流风机的轴孔8内，使本体1 沿定位柱2滑动，从而准确定位本体1的位置。由于a边与底盘风道3的表面吻合紧密， 3边与蜗舌风道表面吻合紧密，所以在径向上几乎没有转动的趋势。图4、图5所示为本实施例采用的本体1与定位柱2装配的结构图，定位柱2为圆 柱体，圆柱体的管径与贯流风机的轴孔8配合，本体1上所设的通孔的直径与圆柱体的直径 配合。在aO与0 0之间为一段圆弧，在a2与0 2之间为一段直线。定位柱2则是根据 底盘处轴承直径大小确定。本实施例的风道检测设备可用数控机床编程制作完成，材质可以根据实际要求使 用不同的材料，要求不变形为前提。实际应用中要把出风框固定在底盘上，然后把本体1插 进定位柱2中间，定位柱2的一侧要插进底盘的轴承中间，这样就能很好的保证两者中心在 一条直线上。装配上去以后(如图3)很直观就检测出实际模具注塑出来的塑料件是否满 足设计要求。为了减小检测的误差，本体1的厚度为35mm，一方面可以增加强度，另外可以 保证在本体的宽度内检测的准确。由于理论与实际是有一定差距的，实际生产检验过程中 要求靠板检测有一定公差范围，这样就很好的保证了产品的一致性，从根本上解决了因为 工艺水平导致风道不可控的局面。由于有的风道曲线相差很小，为了更好区分，在本体上刻 上特定的代号。实施例2 本技术的结构示意图如图6、图7所示，本技术实施例采用更加长的风 道，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调风道的检测装置，其特征在于包括有至少一个本体（１）和装设在本体（１）上的定位柱（２），本体（１）设有与底盘风道（３）的截面曲线吻合的α边及设有与蜗舌风道（７）截面曲线吻合的β边，且α边及β边的相对位置分别与底盘风道（３）及蜗舌风道（７）在贯流风机（９）轴线上的投影的相对位置吻合，定位柱（２）插入贯流风机（９）的轴孔（８）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红梅，苏炳超，
申请(专利权)人：广东美的电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]