电池连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池连接器，其包括绝缘本体、导电端子及支撑件。绝缘本体具有相对设置的前表面及后表面、上表面及下表面、左表面及右表面，该绝缘本体的后表面向外凸伸出支撑部，该支撑部的后表面与绝缘本体连接形成台阶，绝缘本体中开设有用于收容导电端子的端子槽；导电端子具有与电池连接的接触部以及与电路板电连接的焊接部；支撑件卡合于所述台阶中与支撑部贴合，该支撑件的两末端分别与电路板固定连接。本电池连接器固定到电路板时，导电端子的焊接部焊接在电路板上，同时支撑件通过两末端与电路板固定连接将绝缘本体固定在电路板上，从而为电池连接器提供较强的支撑力，增强电池连接器与电路板之间连接的稳定性，提高信号传输性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接器，尤其涉及一种电池连接器。
技术介绍
在笔记型计算机、数码相机等消费电子产品中，通常需要容置一供电电池，以提供 电子产品所需的工作电源，相应地，在该电子产品中还设有电池连接器以实现电池与消费 电子产品中的印刷电路板之间的电性连接，由此向该电子产品提供工作电源。适用于一般消费电子产品的常用电池连接器包括绝缘本体及导电端子。其中，绝 缘本体布设于一设于该电子产品内部的电路板的上方。导电端子具有接触部及焊接部，接 触部与外部电池抵接，焊接部与该电路板焊接。然而，由于所述电池连接器仅通过导电端子 的焊接部直接焊接在电路板的表面上以实现电连接，当电池向后水平抵触该导电端子的接 触部时，该现有的电池连接器容易相对电路板产生相对的横向水平运动，从而致使导电端 子的焊接部在与电路板的焊接处松动或偏移，进而造成电池连接器与电路板之间无法稳定 的电连接，影响电讯号的稳定传输。而上述状况在消费电子产品受到外力撞击时亦易于发 生。另一种改进型的电池连接器的导电端子的焊接部从绝缘本体向 下延伸且穿过电 路板后与其焊接。该设置的稳定性虽然比上述的电池连接器的强一些，但是由于该电池连 接器仅通过导电端子的焊接部与外部电路板连接，而导电端子的焊接部与电路板接触面积 较小，导电端子也容易在电池压力或其他外力的影响下变形，导致电池连接器与所述电路 板焊接不稳固，进而导致电信号不能稳定传输。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种稳定性强、传输性能好 的电池连接器。为实现上述目的，本技术所提供的电池连接器包括绝缘本体、导电端子及支 撑件。其中，绝缘本体具有相对设置的前表面及后表面、上表面及下表面、左表面及右表面， 绝缘本体的后表面向外凸伸出支撑部，支撑部的后表面与绝缘本体连接形成台阶，由绝缘 本体的前表面向后表面并列开设若干纵向延伸并贯穿绝缘本体下表面的端子槽；导电端子 收容于端子槽中，该导电端子具有凸伸于绝缘本体前表面的接触部以及凸伸于下表面的与 电路板电连接的焊接部；支撑件卡合于台阶中与支撑部贴合，该支撑件的两末端分别与电 路板固定连接。如上所述，本技术电池连接器的支撑件卡合于支撑部后表面与绝缘本体连接 形成的台阶上，支撑件的两末端上分别与电路板固定。当本技术电池连接器固定到电 路板时，导电端子的焊接部焊接在电路板上，同时支撑件通过两末端与电路板固定连接将 绝缘本体固定在电路板上，从而为电池连接器固定到电路板后提供较强的支撑力，增强电 池连接器与电路板之间连接的稳定性，提高信号传输性能。附图说明图1是本技术电池连接器第一实施例的立体图。图2是图1所示电池连接器的另一角度的立体图。图3是图1所示电池连接器的分解图。图4是图2所示电池连接器的分解图。图5是图1所示电池连接器的俯视图。图6是图5所示电池连接器沿图5中A-A线的剖视图。图7是本技术电池连接器第二实施例的立体分解图。图中各附图标记说明如下电池连接器 10 绝缘本体 100前表面110 后表面115左表面 120 右表面125上表面 130 下表面135支撑部 140 凸起142台阶145 端子槽150第一空腔 151 第二空腔 152护挡部 160 导电端子 200接触部 210 焊接部215第一扣合部 220 第二扣合部 225支撑件 300 支撑主体 310第一悬臂 320 第二悬臂 330固定部 340 卡槽350具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1及图2，本技术电池连接器10包括绝缘本体100、若干导电端子 200及支撑件300，该导电端子200装入绝缘本体100内，绝缘本体100的后表面向外凸伸出 支撑部140，支撑部140的后表面与所述绝缘本体100连接形成台阶145，支撑件300卡合 于台阶中并与支撑部140贴合，支撑件300的两末端上分别与电路板(图未示)固定。当 本技术电池连接器10固定到电路板时，导电端子200的焊接部215焊接在电路板上， 同时支撑件300通过两末端与电路板固定连接将绝缘本体100固定在电路板上，从而为电 池连接器固定到电路板后提供较强的支撑力，增强电池连接器10与电路板之间连接的稳 定性，提高信号传输性能。详细参阅图3及图4，所述绝缘本体100具有相对设置的前表面110及后表面115、 左表面120及右表面125、上表面130及下表面135。由该前表面110向后表面115并列开 设有若干纵向延伸并贯穿下表面135的端子槽150，具体地，在本技术的实施例中，端 子槽110的个数为9个，相应的导电端子200也为9个。绝缘本体100的后表面115向外凸伸出支撑部140，该支撑部140的后表面与绝缘本体100连接形成台阶145，支撑件300卡合 于该台阶145中并与支撑部140贴合，支撑件300的两末端分别与电路板固定连接。绝缘 本体100的前表面110的左右两侧分别设有一向前延伸的护挡部160。具体地，支撑部140 的上表面、左表面及右表面分别与绝缘本体100连接呈台阶状，支撑部140的下表面两端亦 分别与绝缘本体100连接呈台阶状，与绝缘本体100连接形成台阶145的支撑部140的表 面均相对低于相应的绝缘本体100的表面。在本技术的第一实施例中，支撑部140的 上表面台阶中设有三处凸起142，该凸起142具有由绝缘本体100后表面115向前表面110 上升的斜面结构，便于支撑件300从支撑部140 —端滑进贴合在支撑部140上后将支撑件 300卡合固定。参考图5至图6，在绝缘本体100内的每一端子槽150均包括第一空腔151及第 二空腔152，具体地，第一空腔151沿绝缘主体100上表面方向开设，第二空腔152沿绝缘 主体100后表面方向开设。每一导电端子200对应收容于绝缘本体100的每一端子槽150 中，其具有凸伸于前表面110的接触部210以及凸伸于下表面135的焊接部215。该接触部 210凸伸于绝缘主体100的前表面110，用于与电池(图未示)电性接触，焊接部215与电 路板(图未示)焊接固定，传输电池电能为电路板提供工作电源。较佳地，该导电端子200 还包括与端子槽150的第一空腔151及第二空腔152配合的第一扣合部220及第二扣合部 225，所述第一扣合部220由焊接部215凸伸的反方向凸伸，所述第二扣合部225由接触部 210凸伸的反方向向外凸伸并处于第一扣合部220与焊接部215之间。具体地当导电端子 200收容在端子槽中150时，两扣合部220、225分别扣合卡置在第一空腔151与第二空腔 152中。进一步地，该第一扣合部220两侧分别设有凸出部分，第一空腔151内壁相应设置 有卡合部分，两者相互配合卡合，加强固定效果。第一扣合部220作为主要固定扣合，第二 扣合部225作为辅助定位扣合，通过两者的配合将导电端子稳固地收容与端子槽150中，增 强导电端子200的受压能力。现请继续参考图1至图4，支撑件300卡合于台阶145中与并支撑部140贴合，该 支撑件300的两末端分别与电路板固定连接，其两末端分别延伸出用于与上述电路板固定 连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池连接器，其特征在于，包括：　　绝缘本体，所述绝缘本体具有相对设置的前表面及后表面、上表面及下表面、左表面及右表面，所述绝缘本体的后表面向外凸伸出支撑部，所述支撑部的后表面与所述绝缘本体连接形成台阶，由所述前表面向所述后表面并列开设若干纵向延伸并贯穿所述下表面的端子槽；　　导电端子，所述导电端子收容于所述端子槽中，所述导电端子具有凸伸于所述前表面的接触部以及凸伸于所述下表面的与电路板电连接的焊接部；　　支撑件，所述支撑件卡合于所述台阶中与所述支撑部贴合，所述支撑件的两末端分别与电路板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智麟，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]