皮带输送机智能控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机智能控制装置，其特征在于，包括ＰＬＣ和变频器；所述的ＰＬＣ的输入端接骨料仓开启信号；ＰＬＣ的输出端接变频器的控制信号输入端；变频器的输出端与皮带输送电机连接。所述的变频器为施耐德变频器。该皮带输送机智能控制装置能在输送机皮带处于加料状态工频运行，不加料时减速运行，还可以实现软启动，能显著节约能耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程机械的电气控制领域，涉及一种皮带输送机智能控制装置。
技术介绍
国内现有搅拌站的斜皮带运输机一般都是通过按钮拖动接触器，直接启动。这种 传统的方式使得骨料输送机没有加料时，电机空转，且速度不可调，浪费能源严重，加大了 搅拌设备的运行成本。由于电机长期工频运行，造成斜皮带运输机运行起来非常不经济；同 时由于电机无法采用软启软停，在机械上产生剧烈冲击，加速机械的磨损，严重影响皮带的 使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决技术问题是提供一种皮带输送机智能控制装置，该皮带输送机 智能控制装置能在输送机皮带处于加料状态工频运行，不加料时减速运行，还可以实现软 启动，能显著节约能耗。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种皮带输送机智能控制装置，其特征在于，包括PLC和变频器；所述的PLC的输 入端接骨料仓开启信号；PLC的输出端接变频器的控制信号输入端；变频器的输出端与皮 带输送电机连接。所述的变频器为施耐德变频器。本技术的有益效果1、变频控制系统替代原直接启动方式，电机采用软启软停，使调速平滑无极，性能 可靠，减少在机械上产生剧烈冲击，减少机械的磨损，节约和降低维护费用约30% ；2、采用PLC控制运行各段加、减速过程，可节约电能25%。以生产一罐混凝土料计算，每罐自动生产时间大约为70S，斜皮带实际负载时间约 为20S。如采用变频控制，则可节省电能约30%。经实测，以37KW的斜皮带输送机为例，无料时电机电流约为26A，有料时电机电流 约为86A。采用变频器后，无料时电机电流仅为(空载时为频率设为20HZ)11A，有料时电机 电流为72A，节能效果十分明显。附图说明图1为本技术的原理框图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1，一种皮带输送机智能控制装置，其特征在于，包括PLC和变频器；所述的 PLC的输入端接骨料仓开启信号；PLC的输出端接变频器的控制信号输入端；变频器的输出3端与皮带输送电机连接。所述的变频器为施耐德变频器。本技术提出的方案实现了斜皮带运输机控制的智能化，采用V/F控制方式， 通过改变电机的运行频率来调节电机的转速，具有控制方式灵活、性能稳定、工作可靠、节 能潜力大、延长电动机自身使用寿命等优点。皮带输送机智能控制装置包括变频器和PLC ；取系统控制骨料仓的电磁阀(或 PLC)信号作加速信号接到变频器(施耐德)的Ll与L3端子上，变频器用两段速控制运行 模式，第一段速设为20HZ，第二段速设为50HZ 当骨料仓加料时，电磁阀打开，L3闭合，使变 频器输出50HZ的工频电压驱动皮带输送电机高速运行。当不加料时，电磁阀关闭，L3断开， 变频器输出20HZ电压驱动皮带输送电机以低速运行，节能工作。权利要求一种皮带输送机智能控制装置，其特征在于，包括PLC和变频器；所述的PLC的输入端接骨料仓开启信号；PLC的输出端接变频器的控制信号输入端；变频器的输出端与皮带输送电机连接。专利摘要本技术公开了一种皮带输送机智能控制装置，其特征在于，包括PLC和变频器；所述的PLC的输入端接骨料仓开启信号；PLC的输出端接变频器的控制信号输入端；变频器的输出端与皮带输送电机连接。所述的变频器为施耐德变频器。该皮带输送机智能控制装置能在输送机皮带处于加料状态工频运行，不加料时减速运行，还可以实现软启动，能显著节约能耗。文档编号B65G43/00GK201665423SQ20092025986公开日2010年12月8日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日专利技术者蒋博韬, 邓立波, 齐华 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带输送机智能控制装置，其特征在于，包括ＰＬＣ和变频器；所述的ＰＬＣ的输入端接骨料仓开启信号；ＰＬＣ的输出端接变频器的控制信号输入端；变频器的输出端与皮带输送电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐华，邓立波，蒋博韬，
申请(专利权)人：长沙中联重工科技发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]