连续式炭化炉传动齿圈拨料装置制造方法及图纸

一种连续式炭化炉传动齿圈拨料装置，其关键技术是：将连续式炭化装置的下部炭化室设计为两节，围绕在下部炭化室外面的环状传动装置密封箱将两节下部炭化室连接起来，两节下部炭化室中间形成一个环形缝隙；在环状传动装置密封箱内安装有一个传动齿圈，传动装置密封箱外面的主动齿轮经一传动轴连接密封箱内的一个传动齿轮，该齿轮与传动齿圈啮合；拨料板穿过下部炭化室上的环形缝隙对称连接在传动齿圈上，由传动齿圈带动其转动。本实用新型专利技术的积极效果是：拨料板向中心拨炭，拨炭阻力小，出炭顺畅，料、炭层下降更均匀，可有效改善和提高连续式炭化装置的运行性能，大提高生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续式生物质炭化炉的拨料出炭装置。
技术介绍
农作物秸秆、林业废弃物和杂草等生物质，是一个巨大的可再生资源，生物质炭化生产是开发利用可再生能源的一条重要技术路线。但目前这方面的技术装置还均不理想， 传统的土闷炭炉和在传统炭化炉基础上改进的可移动式焖炭炉，炭化时间长、效率低，使用 适用原料有限；近几年出现的外加热式干馏炭化炉，容积小，耗能高，适用原料也很有限； 新开发出的池式炭化炉虽然在炭化效率、降低能耗和适应原料种类上有很大提高，但也存 在着不能连续投料生产和出炭难问题。以上已有炭化技术均存在着不能连续投料、出料，出 炭难度大、作业环境差，不能连续进行炭化生产，只能间断作业等技术缺陷，造成炭化生产 效率低，制约着生物质炭化的产业化发展。为解决上述问题，本专利技术人于2008年设计专利技术了一种“连续式生物质炭化炉”，并 申请了专利技术专利，但在实施中发现，该专利技术存在很多问题，即大部分炭棚架在炭化室中部锥 形筒体炭化室分布有气体流通道的位置，不能下排，由于分布有气体流通道的锥形筒体炭 化室上部位置属高温区，又无法在此位置增设拨料装置强制下炭，即便在该位置设置强制 拨料又会将炭粒挤压入气体流通道的小孔和缝隙，堵塞气体流通道，导致生产无法正常进 行。因此，本专利技术人又设计了一种改进了的连续式炭化装置，并已申请专利，但其下部的拨 料出炭装置，在使用不同的结构形式(原料)时，对连续式炭化装置的运行性能、拨料装置 的受阻力大小和提高生产效率具有重要的影响。
技术实现思路
本技术要解决的关键问题是提供一种用于改进后的连续式炭化炉的拨料装 置，使出炭更顺畅，拨炭阻力更小，以提高连续式炭化装置的运行性能和生产效率。解决本技术问题所采取的技术方案是将连续式炭化装置的下部炭化室设 计为两节，出炭口设在炭化室底部中心，围绕在下部炭化室外面的环状传动装置密封箱将 两节下部炭化室连接起来，两节下部炭化室中间形成一个环形缝隙；在环状传动装置密封 箱内安装有一个传动齿圈，传动齿圈与下部炭化室同圆心；在环状传动装置密封箱一侧有 一个传动齿轮与传动齿圈啮合，传动齿轮经传动轴连接环状传动装置密封箱外面的主动齿 轮；在传动齿圈下面设有传动支撑定位机构；拨料板穿过下部炭化室上的环形缝隙对称连 接在传动齿圈上。所述的传动支撑定位机构包括传动齿圈下面上的一道向下凸起的截面为V形的 环形轨道，及传动齿圈下面四周均勻分布的传动支撑轮，传动支撑轮为梯形槽轮，环状轨道 嵌入传动支撑轮梯形槽内。所述的传动支撑定位机构还可以由传动齿圈下面上的环形轨道槽及传动齿圈下 面四周均勻分布的传动支撑轮组成，传动支撑轮边沿部位较薄，可嵌入传动齿圈下面上的轨道槽内。所述的传动支撑定位机构还可以由传动齿圈下面上的环形弧面轨道槽、其下面与其对应的环形弧面轨道槽及滚珠组成，滚珠均勻分布并镶嵌在下面的环形弧面轨道槽内。为防止传动齿圈径向受力偏移，在传动齿圈周边的传动装置密封箱内壁上，均勻 设置有可调的滚子或滚珠定位装置，滚子或滚珠与传动齿圈配合。所述的下部炭化室为筒形或锥筒形，其横截面为圆形或多边形。本技术的积极效果是与原专利技术的连续式炭化装置的拨料方式相比，出炭口 设在炭化室底部中心，拨料板向中心拨炭，比原设计的向一侧或两侧拨炭阻力小，料、炭层 下降更均勻，拨料效果好，出炭顺畅，可改善和提高连续式炭化装置的运行性能。与空心轴 拨料出炭装置相比，传动装置不直接与炙热的炭接触，能提高使用寿命，减少故障率，运行 可靠性强。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图；附图2为附图IA-A向剖视图；附图3 为附图IB部放大图；附图4为附图3C向视图。具体实施方式本技术实施例如附图1所，将连续式炭化装置的圆筒形下部炭化室1设计为 两节，围绕在下部炭化室1外面的环状传动装置密封箱2将两节下部炭化室1连接起来，两 节下部炭化室中间形成一个环形缝隙7 ；在环状传动装置密封箱2内安装有一个传动齿圈 4，传动齿圈4与下部炭化室1同圆心；在环状传动装置密封箱2 —侧有一个传动齿轮11与 传动齿圈4啮合，传动齿轮10经传动轴9连接环状传动装置密封箱2外面的主动齿轮8 ； 传动齿圈4的下面上设有一道向下凸起截面为V形的环状轨道17，传动齿圈4下面四周均 勻分布有传动支撑轮5，传动支撑轮5为梯形槽轮，每个传动支撑轮5都安装在一个支架6 上，支架6对应于传动齿圈4下面的环状轨道17，均勻分布固定安装在环状传动装置密封箱 2的底板上，环状轨道17嵌入传动支撑轮5的梯形槽内；为防止传动齿圈4径向受力偏移， 在传动齿圈4周边的环状传动装置密封箱2内壁上，均勻设置有可调的滚子定位装置3，滚 子定位装置3由外面的螺钉16固定在环状传动装置密封箱2内壁上，旋转螺钉16使滚子 定位装置3上的滚子15与传动齿圈4接触；两个拨料板11穿过下部炭化室1上的环形缝 隙7对称焊接在传动齿圈4内壁上。出炭口 12设在下部炭化室1底部中心，出炭口 12经 其下面的出炭管13连接在一个螺旋出炭装置14上。工作时，动力系统带动主动齿轮8转动，主动齿轮8经传动轴9带动传动齿轮10 转动，传动齿轮10与传动齿圈4啮合并带动传动齿圈4转动，传动齿圈4带动拨料板11转 动，将下部炭化室1内烧好的生物质炭连续不断的拨进出炭管13内，再经螺旋出炭装置14 挤出。权利要求一种连续式炭化炉传动齿圈拨料装置，其特征在于将连续式炭化装置的下部炭化室设计为两节，围绕在下部炭化室外面的环状传动装置密封箱将两节下部炭化室连接起来，两节下部炭化室中间形成一个环形缝隙；在环状传动装置密封箱内安装有一个传动齿圈，传动齿圈与下部炭化室同圆心；在环状传动装置密封箱一侧有一个传动齿轮与传动齿圈啮合，传动齿轮经传动轴连接环状传动装置密封箱外面的主动齿轮；在传动齿圈下面设有传动支撑定位机构；拨料板穿过下部炭化室上的环形缝隙对称连接在传动齿圈上。2.根据权利要求1所述的连续式炭化炉传动齿圈拨料装置，其特征在于所述的传动 支撑定位机构包括传动齿圈下面上的一道向下凸起的截面为V形的环形轨道，及传动齿圈 下面四周均勻分布的传动支撑轮，传动支撑轮为梯形槽轮，环状轨道嵌入传动支撑轮梯形 槽内。3.根据权利要求1所述的连续式炭化炉传动齿圈拨料装置，其特征在于所述的传动 支撑定位机构还可以由传动齿圈下面上的环形轨道槽及传动齿圈下面四周均勻分布的传 动支撑轮组成，传动支撑轮边沿部位较薄，可嵌入传动齿圈下面上的轨道槽内。4.根据权利要求1所述的连续式炭化炉传动齿圈拨料装置，其特征在于所述的传动 支撑定位机构还可以由传动齿圈下面上的环形弧面轨道槽、其下面与其对应的环形弧面轨 道槽及滚珠组成，滚珠均勻分布并镶嵌在下面的环形弧面轨道槽内。5.根据权利要求1所述的连续式炭化炉传动齿圈拨料装置，其特征在于在传动齿圈 周边的环状传动装置密封箱内壁上均勻设置有可调的滚子或滚珠定位装置，滚子或滚珠定 位装置上的滚子或滚珠与传动齿圈配合。专利摘要一种连续式炭化炉传动齿圈拨料装置，其关键技术是将连续式炭化装置的下部炭化室设计为两节，围绕在下部炭化室外面的环状传动装置密封箱将两节下部炭化室连接起来，两节下部炭化室中间形成一个环形缝隙；在环状传动装置密封箱内安装有一个传动齿圈，传动装置密封箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式炭化炉传动齿圈拨料装置，其特征在于：将连续式炭化装置的下部炭化室设计为两节，围绕在下部炭化室外面的环状传动装置密封箱将两节下部炭化室连接起来，两节下部炭化室中间形成一个环形缝隙；在环状传动装置密封箱内安装有一个传动齿圈，传动齿圈与下部炭化室同圆心；在环状传动装置密封箱一侧有一个传动齿轮与传动齿圈啮合，传动齿轮经传动轴连接环状传动装置密封箱外面的主动齿轮；在传动齿圈下面设有传动支撑定位机构；拨料板穿过下部炭化室上的环形缝隙对称连接在传动齿圈上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康全德，林振衡，
申请(专利权)人：商丘三利新能源有限公司，林振衡，康全德，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]