【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生物质燃料炭化装置，能实现连续、自动化炭化生产。
技术介绍
现市面上均为间歇式炭化炉，其缺点如下 1、热能利用率低当一炉原料炭化完毕后，炭化炉离开炉墙，降温卸料，重新装满原 料后，再次进行炭化。装卸料期间，造成热量损失； 2、生产效率低装料时不能卸料，卸料时不能装料，两者不能同时进行。 3、换热效率低只有炉体外壳换热，而且热传递缓慢。 4、易氧化腐蚀炉体在高温中极易氧化。
技术实现思路
为了解决传统炭化炉生产不连续、热能损失大、生产效率低、换热缓慢、炉体易氧 化的问题，本技术提供了一种连续式数控炭化炉，该炭化炉不仅能连续性炭化生产、生 产效率高，而且传热速度快、热能损失小、炉体不易被腐蚀。该炭化炉还可以模块化设计，可 根据用户的需求若干个炭化炉捆绑使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是炉体采用双锥形管式结构，在颈部安装有锥阀，炉体上部构成料仓，顶部采用水封结构密封，当生物质燃料由上料装置送至炉体顶部时水封开启，生物质燃料进入料仓并由烟气余温加热，此时料斗下降，水封关闭。当料仓温度达到设定之后，锥阀开启进料，炭化到预定温度后，出料搅拢开启出料，炭化好的物料进入出料口出具有水封作用的水池内。这样能实现装、卸料同时进行，加热装置产生热量除加热炉体外还能加热料仓内生物质燃料，热利用率提高，提高了换热效率。另外炉体和出料搅拢装置采用渗铝处理，有效防止了高温氧化，提高了炭化炉使用寿命。 本技术的有益效果是，可以实现连续生产，热能损失小，生产效率高，降低了生产成本，结构简单，使用寿命长，更加环保。基本性能参数 <table>table se...
【技术保护点】
一种连续式数控炭化炉，由出料搅拢（２）、上料装置（３）、双锥管式炉体（４）、上料水封（５）、烟囱（６）、锥阀（８）、燃气出口（９）、炉墙（１０）和加热装置（１１）组成，其特征是：上料水封和烟囱置于炉体顶部，炉体颈部装设锥阀，燃气出口安装在炉体下锥顶部，出料搅拢和加热装置安放在炉体下部，炉体外面布置有炉墙。
【技术特征摘要】
一种连续式数控炭化炉，由出料搅拢(2)、上料装置(3)、双锥管式炉体(4)、上料水封(5)、烟囱(6)、锥阀(8)、燃气出口(9)、炉墙(10)和加热装置(11)组成，其特征是上料水封和烟囱置于炉体顶部，炉体颈部装设锥阀，燃气出口安装在炉体下锥顶部，出料搅拢和加热装置安放在炉体下部，炉体外面布置有炉墙。2. 根据权利要求l所述的连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁成芬，梁君坦，冯志刚，李松龄，
申请(专利权)人：梁成芬，梁君坦，冯志刚，李松龄，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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