一种生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，用于解决负压紧密包芯纱装置纤维不能保证可靠包覆芯线问题。其技术方案是：构成中包括摇架、牵伸组件、辅助罗拉、导压轮和传动轮，改进后辅助罗拉上设有三条环状沟槽，其中位于中间的沟槽其轴向位置与前下罗拉的中间工作区域位置对应，位于两侧的沟槽相对中间沟槽对称设置，所述导压轮上设有与所述沟槽位置对应、宽度匹配的环状凸起。本发明专利技术摒弃结构复杂且耗能的负压吸风系统和耐磨性差的网格圈，在简化设备构造、降低设备运行能耗的同时，可以提高紧密包芯纱，避免因错误包覆而出现裸体长丝。此外，本发明专利技术还有利于改善车间工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织机械部件，具体的说是环锭细纱机用于生产赛络紧密包 芯纱的紧密纺装置，属纺织
技术介绍
包芯纱产品从20世纪60年代起已不断增加，在世界各地约有1000万锭纺纱设 备生产包芯纱。目前市场上生产包芯纱大多是改造传统环锭细纱机生产普通包芯纱，与普 通包芯纱相比较，紧密包芯纱的毛羽较少，而且显著改进了包覆纤维对长丝滑动的阻力，使 针织衣物具有清楚的针脚，经过减少纱线支数及捻度可使织物具有柔软感。随着市场对纱 线质量的要求越来越高，能够纺织更高质量的紧密包芯纱已成为各大纺织厂研发的目标。 目前，赛络紧密包芯纱生产是在普通环锭细纱机上依据赛络紧密纺技术进行改造，在前罗 拉钳口外(牵伸区前方)加装了一套消除纺纱三角区的机构，通过负压系统使双股线实现紧 密纺纱线的效果，中间芯丝通过集聚器喂入，双股线对芯丝包覆，从而生产出赛络紧密包芯 纱。这种已有技术所存在的问题如下1.双股纤维在罗拉钳口引出后被吸入到吸棉管中， 有可能产生长丝没有被短纤维包覆在纱芯中而在纤维束的一侧(左侧或右侧)从而形成错 误包覆，出现裸体长丝在短纤维的左面或右面，在包芯纱及针丝布表面出现长丝没有被包 覆，形成裸丝疵点。2.整个负压系统结构复杂、负压风机连续运转能耗增大、网格圈不耐 磨、成纱质量不稳定、对车间环境和管理要求很高，而且，负压风机排出的气流对车间环境 影响较大。
技术实现思路
本专利技术用于克服已有技术的缺陷而提供一种结构简单、可保证全部纤维可靠包覆 芯丝的生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置。解决上述问题所采用的技术方案如下一种生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，构成中包括摇架、牵伸组件、辅助罗拉、导压 轮和传动轮，所述辅助罗拉和导压轮位于牵伸组件的前端，传动轮将辅助罗拉和牵伸组件 的前下罗拉传动连接，特别之处是所述辅助罗拉上设有三条环状沟槽，其中位于中间的沟 槽其轴向位置与前下罗拉的中间工作区域位置对应，位于两侧的沟槽相对中间沟槽对称设 置，所述导压轮上设有与所述沟槽位置对应、宽度匹配的环状凸起。上述生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，所述沟槽截面形状为U形、V形或平底U 形，沟槽槽宽a为0. 2-1. 5毫米，槽深为0. 5 3毫米，槽间距b为1_8毫米。上述生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，所述装置还设有导压簧片，导压簧片呈 Γ状，其横臂与摇架固定，其竖臂下端设有夹卡钩，所述夹卡钩卡接在导压轮轴中部。上述生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，所述辅助罗拉经定位块固定在过渡块 上，过渡块与罗拉凳可调连接。上述生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，所述传动轮为齿轮或摩擦轮。本专利技术针对现有负压紧密包芯纱装置纤维不能保证可靠包覆芯线问题进行了改 进，开发了一种在环锭细纱机上生产高质量赛络紧密包芯纱的紧密纺装置。所述装置摒弃 结构复杂且耗能的负压吸风系统和耐磨性差的网格圈，通过所设置的导压轮和在辅助罗拉 上设置的三条沟槽共同作用，使从前罗拉传来的左右两股纤维得以收拢，且使纤维捻度不 再上传，形成集聚效果；中间沟槽用以收拢芯丝且可靠保证芯丝100%在两根紧密纱中间， 形成完全包覆效果。所述装置与现有技术相比，在简化设备构造、降低设备运行能耗的同 时，可以提高紧密包芯纱的包芯效果，避免因错误包覆而出现裸体长丝。此外，本专利技术还有 利于改善车间工作环境。基于上述优点，本专利技术无论作为新设备制造还是针对现有设备改 造都非常适合在环锭细纱机上推广使用。附图说明图1是本专利技术结构示意图(用于弹簧摇架)； 图2是辅助罗拉、导压轮结构示意图3是导压簧片结构示意图4是图辅助罗拉、导压轮、导压簧片安装位置示意图。图中各部件标号如下1.辅助罗拉；1-1.沟槽；2.纤维须条；3.导压轮；3-1. 环状凸起；4.导压簧片；4-1.横臂；4-2.竖臂；4-3.夹卡钩；5.前上皮辊；6.摇架；7.过渡 块；8.传动轮；9.前下罗拉；10.罗拉凳；11.导压轮轴；12.定位块；13.螺钉；14.槽孔。具体实施例方式本专利技术在现有环锭细纱机负压紧密包芯纱装置的基础上进行了改进，摒弃了负压 吸风系统和网格圈，该装置不仅适应平面牵伸，同样可适应V型牵伸；不仅适应于弹簧摇 架，同样也适应于气动摇架。参看图1、图2，本专利技术构成中包括摇架6、牵伸组件、辅助罗拉 1、导压轮3和传动轮8，辅助罗拉和导压轮位于牵伸组件的前下罗拉9及前上皮辊5的钳 口线前端，传动轮8为齿轮或摩擦轮，它将前下罗拉与辅助罗拉传动连接。本专利技术的关键技 术是在辅助罗拉1上设有三条环状沟槽1-1，其中位于中间的沟槽其轴向位置与前下罗拉 9的中间工作区域位置对应，位于两侧的沟槽相对中间沟槽对称设置；同时导压轮3上设有 与所述沟槽位置对应、宽度匹配的三道环状凸起3-1。该结构在纺赛络紧密包芯纱时，左、右 沟槽用以收拢集聚从前罗拉传来的两股纤维，由导压轮从上部压住收拢后的纤维使捻度不 再上传，形成集聚效果；中间沟槽用以收拢芯丝，且可以保证芯丝100%在两根紧密纱中间， 形成完全包覆效果，避免错误包覆。沟槽1-1的截面形状为U形、V形或平底U形，沟槽槽 宽a为0. 2-1. 5毫米，槽深为0. 5 3毫米，槽间距b为1_8毫米。参看图1、图3-4，所述装置还设有导压簧片4，导压簧片依靠弹簧力将导压轮压紧 在辅助罗拉上。的导压簧片呈Γ状，其横臂4-1与摇架固定，其竖臂4-2下端设有夹卡钩 4-3，所述夹卡钩卡接在导压轮轴11中部。改变导压簧片的横臂和竖臂尺寸，即可适应弹簧 加压摇架或气动摇架。参看图4，所述辅助罗拉1经定位块12固定在过渡块7上，过渡块与罗拉凳10之 间由螺钉13、槽孔14形成可调连接。调节过渡块7，即可调节辅助罗拉1相对于前下罗拉 9的距离。 仍参看图1，本专利技术辅助罗拉1与前下罗拉9的中心距C为25 38毫米，导压轮 3与前上皮辊5的中心距d为18 85毫米。权利要求一种生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，构成中包括摇架、牵伸组件、辅助罗拉、导压轮和传动轮，所述辅助罗拉和导压轮位于牵伸组件的前端，传动轮将辅助罗拉和牵伸组件的前下罗拉传动连接，其特征在于所述辅助罗拉(1)上设有三条环状沟槽(1 1)，其中位于中间的沟槽其轴向位置与前下罗拉的中间工作区域位置对应，位于两侧的沟槽相对中间沟槽对称设置，所述导压轮(3)上设有与所述沟槽位置对应、宽度匹配的环状凸起(3 1)。2.根据权利要求1所述的生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，其特征在于所述沟槽 (1-1)截面形状为U形、V形或平底U形，沟槽槽宽a为0. 2-1. 5毫米，槽深为0. 5 3毫 米，槽间距b为1-8毫米。3.根据权利要求2所述的生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，其特征在于所述装置 还设有导压簧片(4)，导压簧片呈Γ状，其横臂(4-1)与摇架固定，其竖臂(4-2)下端设有 夹卡钩(4-3)，所述夹卡钩卡接在导压轮轴(11)中部。4.根据权利要求1或2或3所述的生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，其特征在于 所述辅助罗拉(1)经定位块(12)固定在过渡块(7)上，过渡块与罗拉凳(10)可调连接。5.根据权利要求4所述的生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，其特征在于所述传动 轮(8)为齿轮或摩擦轮。全文摘要一种生产赛络紧密包芯纱的紧密纺装置，用于解决负压紧密包芯纱装置纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆惠文，张晓方，孔宪生，李汉英，曹海勇，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。