一种高强度反镗刀设计方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度反镗刀设计方法，用于加工工件的反面沉孔；工件通孔直径为D1，通孔深度为L2；沉孔直径为D2，沉孔深度为L1；反镗刀包括刀杆和安装在刀杆上的刀片；所述刀杆包括设有侧固位置的刀具夹持部、与刀具夹持部固定连接的连接杆以及与所述连接杆固定连接的偏心圆柱；根据通孔的直径D1确定所述连接杆的直径D4，且满足D1

【技术实现步骤摘要】
一种高强度反镗刀设计方法


[0001]本专利技术涉及数控加工
，尤其是指一种高强度反镗刀设计方法。

技术介绍

[0002]针对型腔内部反面锪孔多用于安装紧固螺钉，目前加工方式多种多样，但对于与工件侧壁相切的反面锪孔结构，要求刀杆结构和刀片装夹方式有一定的强度。传统安装驱动块式反镗刀在驱动块刀片刚接触加工的瞬时，极易损坏驱动块，型腔内部分体式反镗刀安装具有一定的局限性。
[0003]有鉴于此，考虑刀具成本，需要专利技术一种结构简单、可更换刀片、刀具强度高的反镗刀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有加工的技术问题，提供一种高强度反镗刀设计方法，该方法与其他结构反镗刀相比较，不但结构简单、加工成本低，而且适用于绝大部分规格型腔内紧固螺钉安装沉孔的加工，为反镗刀设计提供了理论基础。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高强度反镗刀设计方法，用于加工工件的反面沉孔；工件通孔直径为D1，通孔深度为L2；沉孔直径为D2，沉孔深度为L1；反镗刀包括刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度反镗刀设计方法，用于加工工件的反面沉孔；工件通孔直径为D1，通孔深度为L2；沉孔直径为D2，沉孔深度为L1；反镗刀包括刀杆和安装在刀杆上的刀片(4)；其特征在于：所述刀杆包括设有侧固位置(1)的刀具夹持部(2)、与刀具夹持部(2)固定连接的连接杆(3)以及与所述连接杆(3)固定连接的偏心圆柱(5)；所述刀片(4)安装所述偏心圆柱(5)上；所述连接杆(3)长度为L，所述连接杆(3)直径为D4，所述偏心圆柱(5)直径为D5，所述连接杆(3)圆心与偏心圆柱(5)圆心距离为H，所述刀片(4)刀尖与偏心圆柱(5)外圆最短距离为h，所述刀片(4)刀尖与刀具夹持部(2)圆心的距离为R；所述D4、所述D5均小于D1；所述L大于L1+L2。2.根据权利要求1所述的一种高强度反镗刀设计方法，其特征在于：根据通孔的直径D1确定所述连接杆(3)的直径D4，且满足D1
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D4＝0.1
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0.2mm。3.根据权利要求2所述的一种高强度反镗刀设计方法，其特征在于：根据反面沉孔的直径D2确定所述偏心圆柱(5)的直径D5，且满足D2
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D5
‑
2H＝0.1
‑
0.2mm，D5...

【专利技术属性】
技术研发人员：万浴春，槐艳松，马彦秋，苏景存，张书贵，郝彦彰，姜芳，付斌，郭翠敏，陈翠玲，许长亮，秦利剑，王栓，刘少伟，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：