一种可分离且调节高度的回火炉推车制造技术

本实用新型专利技术涉及回火作业推车技术领域，尤其涉及一种可分离且调节高度的回火炉推车，用于实现载货运输物品功能，又能改变回火炉推车的高度。回火炉推车包括可分离的回火架和底座，底座包括第一平台和第二平台，第一平台和第二平台之间设置多条升降杆，第一平台上设置滑动槽，回火架上设置移动结构，移动结构与滑动槽配合，实现回火架与底座的分离，升降杆的升降实现底座的高度变化。既可以实现回火架与底座分离，将回火架运输到回火炉内，又能通过升降杆的升降实现回火推车高度变化，用来适应不同高度的回火炉，减少操作人员和高温工件接触，避免烫伤的危险。避免烫伤的危险。避免烫伤的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种可分离且调节高度的回火炉推车


[0001]本技术涉及回火作业推车
，尤其涉及一种可分离且调节高度的回火炉推车。

技术介绍

[0002]回火件在回火处理工艺中，是需要将待回火的零件放入回火炉中，等待回火完成后，需要将回火后的零件再取出。为了节省时间和人力，需要借助工具推车来完成。
[0003]现有技术中，回火炉推车在运输待回火零件时，因回火炉开口的高度不同，待回火零件被拉入回火炉与拉出回火炉时，操作人员需要和高温工件接触，存在烫伤的危险。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术实施例提供一种可分离且可以调节高度的回火炉推车，用于实现载货运输物品功能，又能改变回火炉推车的高度。回火炉推车包括可分离的回火架和底座，底座包括第一平台和第二平台，第一平台和第二平台之间设置多条升降杆，第一平台上设置滑动槽，回火架上设置移动结构，移动结构与滑动槽配合，实现回火架与底座的分离，升降杆的升降实现底座的高度变化。既可以实现回火架与底座分离，将回火架运输到回火炉内，又能通过升降杆的升降实现回火推车高度变化，用来适应不同高度的回火炉，减少操作人员和高温工件接触，避免烫伤的危险。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种可分离且调节高度的回火炉推车，所述回火炉推车包括可分离的回火架和底座；
[0007]所述底座包括第一平台和设置在第一平台上方的第二平台，所述第一平台和所述第二平台之间设置有升降杆；所述第二平台上设置有滑动槽，所述回火架上设置移动结构，所述移动结构与所述滑动槽滑动配合；
[0008]所述回火架包括框架以及设置在所述框架中的平板，所述框架包括沿竖直方向延伸且设置在所述框架四周的多层框架柱，在相对设置的两侧框架柱上设置横向的框架梁，所述平板搭接在所述框架梁上。
[0009]优选的，所述升降杆包括移动副，所述移动副包括套筒和滑杆，所述套筒与所述第一平台连接，所述滑杆与所述第二平台连接。
[0010]优选的，每侧框架柱上设置的所述框架梁不少于4层，框架梁中部也设置有竖直方向的中部框架柱，所述中部框架柱和框架梁形成十字型结构，搭接在所述框架梁上平板不少于1层。
[0011]优选的，所述第一平台和第二平台均包括设置在第一平台和第二平台两侧的支架以及连接支架的连接架，所述第二平台两侧的支架上设置有滑动槽，一侧连接架上连接把手，靠近把手一侧的滑动槽末端为闭口结构，远离把手一侧的滑动槽末端为开口结构。
[0012]优选的，所述移动结构为设置在框架底部的第一车轮，所述第一车轮容置在所述
滑动槽内。
[0013]优选的，所述框架梁设置在框架柱和中部框架柱内部，向内凸起。
[0014]优选的，所述第一平台底部设置有第二车轮，第二车轮设置在支架的两端。
[0015]优选的，所述升降杆分别电连接电动缸，控制升降杆的升降，所述第一平台和所述第二平台为长方形或正方形，每侧的支架和连接架上均设置有升降杆，所述升降杆均匀对称设置，所述升降杆高度一致。
[0016]优选的，所述框架四周设置止挡板。
[0017]优选的，所述把手向外倾斜设置。
[0018]与现有技术相比，本技术实施例提供的回火炉推车具有如下优点：
[0019]回火炉推车既可以实现回火架与底座分离，将回火架运输到回火炉内，又能通过升降杆的升降实现回火推车高度变化，用来适应不同高度的回火炉，减少操作人员和高温工件接触，避免烫伤的危险。
[0020]本技术所述升降杆包括移动副，所述移动副包括套筒和滑杆，所述套筒与所述第一平台连接，所述滑杆与所述第二平台连接，所述套筒与所述滑杆配合实现所述第二平台的升降。
[0021]本技术所述回火架包括框架以及设置在所述框架中的多层平板，所述框架包括沿竖直方向延伸且设置在所述框架四周的多层框架柱，在相对设置的两侧所述框架柱上设置框架梁，中间设置有中间框架柱，所述框架梁设置在框架柱和中部框架柱内部，向内凸起，所述平板与所述框架梁搭接贴合紧密，所述平板搭接在框架梁上部。
[0022]本技术靠近把手一侧的滑动槽末端为闭口结构，避免第一车轮滑出。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的回火炉推车和回火炉的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的回火炉推车高姿态的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的回火炉推车低姿态的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的回火架结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的底座结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100：回火炉推车；10：回火架；11：框架；12：平板；13：第一车轮；20：底座；21：第二车轮；23：升降杆；24：第一平台；25：第二平台；26：滑动槽；27：把手；200：回火炉。
具体实施方式
[0031]回火件在回火处理工艺中，是需要将待回火的零件放入回火炉中，等待回火完成后，需要将回火后的零件再取出。为了节省时间和人力，需要借助工具推车来完成。
[0032]现有技术中，回火炉推车在运输待回火零件时，因回火炉开口的高度不同，待回火
零件被拉入回火炉与拉出回火炉时，操作人员需要和高温工件接触，存在烫伤的危险。
[0033]针对上述技术问题，本技术实施例提供一种可分离且调节高度的回火炉推车，用于实现载货运输物品功能，又能改变回火炉推车的高度。回火炉推车100包括可分离的回火架10和底座20，底座20包括第一平台24和第二平台25，第一平台24和第二平台25之间设置多条升降杆23，第一平台24上设置滑动槽26，回火架10上设置移动结构，移动结构与滑动槽26配合，实现回火架10与底座20的分离，升降杆23的升降实现底座的高度变化。既可以实现回火架10与底座20分离，将回火架10运输到回火炉200内，又能通过升降杆23的升降实现回火炉推车100高度变化，用来适应不同高度的回火炉200，减少操作人员和高温工件接触，避免烫伤的危险。
[0034]为了使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0035]参阅图1
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图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分离且调节高度的回火炉推车，其特征在于，所述回火炉推车(100)包括可分离的回火架(10)和底座(20)；所述底座(20)包括第一平台(24)和设置在第一平台(24)上方的第二平台(25)，所述第一平台(24)和所述第二平台(25)之间设置有升降杆(23)；所述第二平台(25)上设置有滑动槽(26)，所述回火架(10)上设置移动结构，所述移动结构与所述滑动槽(26)滑动配合；所述回火架(10)包括框架(11)以及设置在所述框架(11)中的平板(12)，所述框架(11)包括沿竖直方向延伸且设置在所述框架(11)四周的多层框架柱(111)，在相对设置的两侧框架柱上设置横向的框架梁，所述平板(12)搭接在所述框架梁上。2.根据权利要求1所述的一种可分离且调节高度的回火炉推车，其特征在于，所述升降杆(23)包括移动副，所述移动副包括套筒和滑杆，所述套筒与所述第一平台(24)连接，所述滑杆与所述第二平台(25)连接。3.根据权利要求1所述的一种可分离且调节高度的回火炉推车，其特征在于，每侧框架柱上设置的所述框架梁不少于4层，框架梁中部也设置有竖直方向的中部框架柱，所述中部框架柱和框架梁形成十字型结构，搭接在所述框架梁上平板(12)不少于1层。4.根据权利要求1所述的一种可分离且调节高度的回火炉推车，其特征在于，所述第一平台(24)和第二平台(25)均包括设置在第一平台(24)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彦秋，郭翠敏，赵元吉，苏景存，魏领波，姜芳，付斌，郝彦彰，陈翠玲，刘硕，李保利，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：