一种圆周焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆周焊接工装，包含两组支撑机构，每组支撑机构均包括水平的底板、竖向固定设置在底板上的立板以及垂直贯穿设置在立板上部的一对定位轴，所述定位轴上均设有轴承，两盘轴承的轴线位于同一水平面，两盘轴承以立板中心对称设置，两组支撑机构上对应的轴承位于同一轴线上。零件架在轴承上，在对零件进行焊接时，无须竖立零件，也无须搬运零件，只需边焊接边转动零件，操作方便，焊接质量也容易保证，焊接时零件架在轴承上，不会发生滚动，也就不会发生因零件意外滚动而造成事故。故。故。

【技术实现步骤摘要】
一种圆周焊接工装


[0001]本技术涉及焊接辅助工具
，尤其涉及一种圆周焊接工装。

技术介绍

[0002]在日常工作中轴类零件的圆周焊接通常有以下两种方法：
[0003]第一种方法：零件水平放置及焊接，这种加工方式存在的缺点是：
[0004]1、由于每焊接一段，就需要搬动或起吊一下零件，因而不易操作，生产效率低；
[0005]2、加工质量不稳定，易产生废品；
[0006]3、轴类零件易滚动，因而存在安全隐患。
[0007]第二种方法：零件竖直放置并焊接，这种加工方式存在的缺点是：
[0008]1、由于零件为竖直放置，容易发生倾倒而造成事故；
[0009]2、由于采用立焊方式进行焊接，容易产生焊接缺陷，对焊接技术和经验要求较高。
[0010]公开号为CN205950120U的专利申请公开了一种用于圆筒形零件外表面圆周焊接的工装，通过卡盘装卡工件，然后旋转卡盘，同时对零件进行焊接。由于卡盘只对零件一端装卡，为悬臂支撑状态，在对长度较长的轴类零件焊接时容易发生装卡不稳而导致零件摆动现象，进而导致无法焊接甚至零件掉落而发生事故。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是为了解决轴类零件圆周焊接时的缺点而提出了一种圆周焊接工装。
[0012]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0013]一种圆周焊接工装，包含两组支撑机构，每组支撑机构均包括水平的底板、竖向固定设置在底板上的立板以及垂直贯穿设置在立板上部的一对定位轴，所述定位轴上均设有轴承，两盘轴承的轴线位于同一水平面，两盘轴承以立板中心对称设置，两组支撑机构上对应的轴承位于同一轴线上。
[0014]进一步的，所述立板的顶部设置有V型槽，所述V型槽设置在同一立板上的两盘轴承之间。
[0015]进一步的，所述立板在与轴承的外圈相对应的位置设有环形槽，所述环形槽的宽度大于轴承的外圈厚度。
[0016]进一步的，所述定位轴一端为抵在立板上的凸台，所述定位轴另一端设有轴用弹性挡圈，所述轴承设置在立板远离凸台的一端，所述轴承设置在轴用弹性挡圈和立板之间。
[0017]进一步的，所述定位轴与轴承之间以及定位轴与立板之间均为过渡配合。
[0018]进一步的，还包括设置在支撑机构下面的水平的座板，每组支撑机构的底板均与座板滑动连接，所述座板上设有用于带动两个底板运动的驱动机构，在驱动机构的带动下，两个底板在垂直于立板的方向上反向运动。
[0019]进一步的，所述驱动机构包括设置在座板和底板之间的一对相互平行的直线滑轨
以及设置在两个直线滑轨之间的丝杠，所述丝杠与座板转动连接，所述直线滑轨的滑座与座板固定连接，所述直线滑轨的滑块与对应的底板固定连接，所述底板下均设有用于和丝杠螺纹传动的螺母，两个底板下的螺母与丝杠相配合的螺纹旋向相反。
[0020]进一步的，所述丝杠的一端固定设置有手轮。
[0021]本技术的积极效果为：
[0022]1、本技术设有底板、立板和轴承，可根据不同要求实现轴类零件圆周焊接时连续平稳转动，本技术可适用于不同直径、不同长度轴类零件的圆周焊接加工，由于本技术在使用时定位的一致性，使加工零件质量稳定，同时本技术具备结构简单、操作方便、通用性强的特点。
[0023]2、零件架在轴承上，在对零件进行焊接时，无须竖立零件，也无须搬运零件，只需边焊接边转动零件，操作方便，焊接质量也容易保证，焊接时零件架在轴承上，不会发生滚动，也就不会发生因零件意外滚动而造成事故。
[0024]3、本技术还设有丝杠、直线滑轨和座板，丝杠转动时，两个底板沿相反的方向运动，从而使两个立板之间的距离可调，以便适用于不同长度的零件。同时两个立板在移动时，可保证其中一个立板上的轴承与另一个立板上的轴承始终保持对正，不会发生偏移，保证零件能够顺利、可靠的架在轴承上。
附图说明
[0025]图1是本技术的俯视图；
[0026]图2是图1的A向视图；
[0027]图3是图1中I部的局部放大图；
[0028]图4是本技术的使用图；
[0029]图5是图4的左视图；
[0030]图6是增加座板和驱动装置后本技术的使用图；
[0031]图中：
[0032]1、底板；2、定位轴；3、立板；4、轴承；5、轴用弹性挡圈；6、零件；7、环形槽；8、V型槽；9、座板；10、手轮；11、丝杠；12、直线滑轨。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]如图1至图5所示，一种圆周焊接工装，包含两组支撑机构，每组支撑机构均包括水平放置的矩形的底板1、通过螺钉固定设置在底板1上面中间位置的矩形的立板3以及垂直贯穿设置在立板3上部的一对定位轴2。所述立板3为竖向设置，所述定位轴2上均设有轴承4，两盘轴承4的轴线位于同一水平面，两盘轴承4以立板3中心对称设置，两组支撑机构上对应的轴承4位于同一轴线上。
[0035]所述轴承4均为深沟球轴承，所述定位轴2外端为抵在立板3上的凸台，所述定位轴2的里端设有卡在定位轴2上的轴用弹性挡圈5，所述轴承4设置在立板3远离凸台的一端，所述轴承4设置在轴用弹性挡圈5和立板3之间。
[0036]所述定位轴2与轴承4之间以及定位轴2与立板3之间均为过渡配合。
[0037]本技术的使用过程为：
[0038]首先，将圆柱形的零件6(如轴)的两端分别架在对应的一对轴承4上，然后在零件6圆周上的焊缝处进行焊接，边焊接边转动零件6，直到焊接完成。
[0039]因而，在对零件6进行焊接时，无须竖立零件6，也无须搬运零件6，只需边焊接边转动零件6，操作方便，焊接质量也容易保证，焊接时零件6架在轴承4上，不会发生滚动，也就不会发生因零件6意外滚动而造成事故。
[0040]实施例2
[0041]如图1至图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0042]所述立板3的顶部中间位置设有V型槽8，所述V型槽8设置在同一立板3上的两盘轴承4之间。
[0043]设置V型槽8后，可防止零件6与立板3产生干涉而导致零件6无法架在轴承4上。
[0044]所述立板3在与每盘轴承4的外圈相对应的位置均设有环形槽7，所述环形槽7的宽度大于轴承4的外圈厚度。
[0045]设置轴承4后，可避免轴承4的外圈转动过程中与立板3产生摩擦，从而保证轴承4转动顺畅。
[0046]实施例3
[0047]如图6所示，所述支撑机构下面设有水平的矩形的座板9，每组支撑机构的底板1均与座板9滑动连接，所述座板9上设有用于带动两个底板1运动的驱动机构，在驱动机构的带动下，两个座板9在垂直于立板3的方向上反向运动。
[0048]所述驱动机构包括设置在座板9和底板1之间的一对相互平行的直线滑轨12以及设置在两个直线滑轨之间的丝杠11。每个直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆周焊接工装，其特征在于：包含两组支撑机构，每组支撑机构均包括水平的底板(1)、竖向固定设置在底板(1)上的立板(3)以及垂直贯穿设置在立板(3)上部的一对定位轴(2)，所述定位轴(2)上均设有轴承(4)，两盘轴承(4)的轴线位于同一水平面，两盘轴承(4)以立板(3)中心对称设置，两组支撑机构上对应的轴承(4)位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种圆周焊接工装，其特征在于：所述立板(3)的顶部设置有V型槽(8)，所述V型槽(8)设置在同一立板(3)上的两盘轴承(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种圆周焊接工装，其特征在于：所述立板(3)在与轴承(4)的外圈相对应的位置设有环形槽(7)，所述环形槽(7)的宽度大于轴承(4)的外圈厚度。4.根据权利要求1所述的一种圆周焊接工装，其特征在于：所述定位轴(2)一端为抵在立板(3)上的凸台，所述定位轴(2)另一端设有轴用弹性挡圈(5)，所述轴承(4)设置在立板(3)远离凸台的一端，所述轴承(4)设置在轴用弹性挡圈(5)和立板(3)之间。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾灿，樊伟杰，张志娟，马彦秋，郭兵凯，张书贵，靳小海，刘永弟，李亚东，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：