本实用新型专利技术涉及一种紧密纺断头吸棉装置，包括吸气管、气管支架和支架固定杆，所述的吸气管呈Y形，吸气管的一字形管与风管连接相通，吸气管的两个吸棉管其吸嘴分别位于安装在异形管上的网格圈的下部，气管支架与吸气管连接，气管支架安装在支架固定杆上，支架固定杆安装在两罗拉座上。本实用新型专利技术结构合理，体积小，在增加阻捻罗拉后，吸气管上的两吸棉管完全能避开翻起的导纱板，使导纱板翻转角度和环锭纺一样达到90°，方便挡车工的落纱，能适应自动落纱的改造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种紧密纺断头吸棉装置，属于紧密纺细纱机
技术介绍
细纱机在紧密纺改造中，是在牵绅装置中增加一个气动集聚装置，随着网格圈转动前行纱线通过气流导槽时用负压气流进行集聚，纱线在网格圈的下游侧通过压在驱动罗拉上的输出皮辊控制后，再经过锭子和钢领进行加捻，在纱线加捻过程中将毛羽缠绕在纱线上，而减少纱线表面的毛羽，使纱线表面清晰光滑，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求，从而大大提高纱线质量。通常会在罗拉座上安装有笛管支座，将吸棉笛管横置安装笛管支座上，一个吸棉笛管具有六个吸棉口，吸棉笛管上的吸风接头通过风管与负压仓连接，吸棉笛管的吸棉口正好对准前罗拉表面，通过负压气流及时清理纤维断头及飞花。但在四罗拉负压式紧密纺改造时，是在前罗拉的基础上增加了一列阻捻罗拉，使吸棉笛管位置 前移，因此导纱板在翻起时会与吸棉笛管干涉，使导纱板无法正常翻起，不仅会造成挡车工在落纱时手容易被导纱板上的导纱钩划伤，而且因导纱板无法完全翻起，无法实现自动落纱的改造。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，体积小，在增加阻捻罗拉后，不影响导纱板翻转的紧密纺断头吸棉装置。本技术为达到上述目的的技术方案是一种紧密纺断头吸棉装置，其特征在于包括吸气管、气管支架和支架固定杆，所述的吸气管呈Y形，吸气管的一字形管与风管连接相通，吸气管的两个吸棉管其吸嘴分别位于安装在异形管上的网格圈的下部，气管支架与吸气管连接，气管支架安装在支架固定杆上，支架固定杆安装在两罗拉座上。本技术将采用吸气管结构，其吸气管采用Y形结构，吸气管一端直接与风管连接相通，吸气管的两个吸棉管上的吸嘴分别位于安装在异形管上的网格圈的下部，因此一个吸气管对应于两个纱条即两锭，通过负压气流及时清理纤维断头及飞花，虽然在前罗拉的基础上增加了一列阻捻罗拉的基础上，由于吸气管直接与风管连接，因此使吸气管上的两吸棉管完全能避开翻起的导纱板，使导纱板翻转角度和环锭纺一样达到90°，方便了挡车工的落纱，并能适应自动落纱的改造。本技术的吸气管通过气管支架与支架固定杆连接，而支架固定杆安装在两罗拉座上，由于吸气管直接与风管相连，不仅体积小，结构合理，而且安装也非常方便。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。图I是本技术紧密纺断头吸棉装置的结构示意图。图2是图I的A向结构示意图。其中1 一风管，2—罗拉座，3—吸气管，3-1—一字形管，3-2—吸棉管，3-3—挡圈，4一支架固定杆，5一气管支架，6—网格圈,7—异形管,8—前罗拉,9一驱动罗拉。具体实施方 式见附图说明图1、2所示，本技术紧密纺断头吸棉装置，包括吸气管3、气管支架5和支架固定杆4，本技术的吸气管3呈Y形，吸气管3的一字形管3-1与风管I连接相通，吸气管3的两个吸棉管3-2其吸嘴分别位于安装在异形管7上的网格圈6的下部，通过两个吸棉管3-2对应两网格圈6，可通过负压气流及时清理纤维断头及飞花。本技术的气管支架5与吸气管3连接，而气管支架5安装在支架固定杆4上，可通过紧固件将气管支架5安装在支架固定杆4上，支架固定杆4安装在两罗拉座2上，该支架固定杆4两侧设有折边，通过紧固件将支架固定杆4的折边安装在罗拉座2上，可在原罗拉座2上安装有上前罗拉8、异形管7以及驱动罗拉9的基准上，增加了一列阻捻罗拉后，由于吸气管2的两个吸棉管3-2位于异形管7的下部，为两锭一组的结构形式，因此不会影响导纱板的翻转，能适应自动落纱的改造和方便操作，便于现有紧密纺机的吸棉装置的改造。见图1、2所示，本技术气管支架5可卡接在吸气管3的一字形管3-1上，一字形管3-1上设有卡槽，一字形管3-1上的卡槽两侧设有挡圈3-3，使气管支架5不会移动。见图1、2所示，本技术气管支架5底部具有弹性的开口，气管支架5夹持在吸气管3的一字形管3-1的卡槽内。权利要求1.一种紧密纺断头吸棉装置，其特征在于包括吸气管(3)、气管支架(5)和支架固定杆(4)，所述的吸气管(3)呈Y形，吸气管(3)的一字形管(3-1)与风管(I)连接相通，吸气管(3)的两个吸棉管(3-2)其吸嘴分别位于安装在异形管上的网格圈的下部，气管支架(5)与吸气管(3)连接，气管支架(5)安装在支架固定杆(4)上，支架固定杆(4)安装在两罗拉座(2)上。2.根据权利要求I所述的紧密纺断头吸棉装置，其特征在于所述气管支架(5)卡接在吸气管(3)的一字形管(3-1)上。3.根据权利要求I所述的紧密纺断头吸棉装置，其特征在于所述吸气管(3)的一字形管(3-1)设有卡槽，气管支架(5)底部具有开口，气管支架(5)夹持在一字形管(3-1)的卡槽内。专利摘要本技术涉及一种紧密纺断头吸棉装置，包括吸气管、气管支架和支架固定杆，所述的吸气管呈Y形，吸气管的一字形管与风管连接相通，吸气管的两个吸棉管其吸嘴分别位于安装在异形管上的网格圈的下部，气管支架与吸气管连接，气管支架安装在支架固定杆上，支架固定杆安装在两罗拉座上。本技术结构合理，体积小，在增加阻捻罗拉后，吸气管上的两吸棉管完全能避开翻起的导纱板，使导纱板翻转角度和环锭纺一样达到90°，方便挡车工的落纱，能适应自动落纱的改造。文档编号D01H5/68GK202717910SQ20122026721公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日专利技术者崔桂生, 刘东坡, 胡文君, 闫中旭 申请人:常州市同和纺织机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紧密纺断头吸棉装置，其特征在于：包括吸气管（3）、气管支架（5）和支架固定杆（4），所述的吸气管（3）呈Y形，吸气管（3）的一字形管（3？1）与风管（1）连接相通，吸气管（3）的两个吸棉管（3？2）其吸嘴分别位于安装在异形管上的网格圈的下部，气管支架（5）与吸气管（3）连接，气管支架（5）安装在支架固定杆（4）上，支架固定杆（4）安装在两罗拉座（2）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂生，刘东坡，胡文君，闫中旭，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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