一种轿门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轿门，包括门板、设置在所述门板背面并沿着所述门板的高度方向延伸的加强筋，所述加强筋通过无铆钉铆接在所述门板背面。利用加强筋与门板的冷挤压变形，实现加强筋通过无铆钉铆接在门板上，铆接操作简单方便，成本低，无环境污染，对门板表面无损伤，避免了后续的表面处理，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种轿门
本技术涉及一种轿门。技术背景现有的轿门，包括门板、设置在门板背面并沿着门板的高度方向延伸的加强 筋，加强筋是焊接在门板上的，焊接操作麻烦，成本比较高，对环境有污染，而且焊接 后会在门板上留下焊接痕迹，导致对门板还需作表面处理，进一步提高生产成本，降低 生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供加强筋通过无铆钉铆接在门板上的轿门。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种轿门，包括门板、设置 在所述门板背面并沿着所述门板的高度方向延伸的加强筋，所述加强筋通过无铆钉铆接 在所述门板背面。作为第一种具体实施方式，所述加强筋被挤压朝向背面凸起，所述凸起具有从 正面向背面逐渐扩大的锥形内腔，所述门板在与所述锥形内腔相对应的位置上被挤压形 成锥形凸起，所述加强筋上的凸起通过所述锥形内腔扣合在所述锥形凸起上，所述锥形 凸起的锥形外表面与所述锥形内腔的锥形内表面相配合抵紧。优选地，所述加强筋上的凸起的头部边缘沿其轴向向外延伸，形成一圈凸环。优选地，所述加强筋上的凸起的头部顶面呈平面。作为第二种具体实施方式，所述加强筋上开设有连接孔，所述门板在与所述连 接孔相对应的位置上被挤压朝向背面凸起，所述凸起插紧入所述连接孔中，所述凸起露 出所述连接孔的头部沿周向向外延伸，形成一圈翻边，该一圈翻边扣紧在所述连接孔的 孔边上。作为第三种具体实施方式，所述加强筋被挤压朝向背面形成双凸起，所述双凸 起均具有沿其正面向背面扩散的方向倾斜设置的内腔，所述双凸起的内壁面的倾斜方向 沿着该双凸起的轴向相对称设置，所述门板在与所述双凸起的内腔相对应的位置上被挤 压形成双倾斜凸起，所述加强筋上的双凸起通过其内腔扣合在所述双倾斜凸起上，所述 双倾斜凸起的倾斜侧面与所述内腔的倾斜内壁面相配合抵紧。优选地，所述加强筋上的双凸起的头部边缘均沿其轴向向外延伸，各自形成一 圈凸环，所述双凸起上的凸环在相邻的位置上融合在一块。优选地，所述加强筋的两侧边均通过无铆钉铆接在所述门板背面，所述加强筋 的中间相对于两侧边朝向背面折弯凸起，所述加强筋的中间与两侧边通过凸起的斜面过渡。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点利用加 强筋与门板的冷挤压变形，实现加强筋通过无铆钉铆接在门板上，铆接操作简单方便，成本低，无环境污染，对门板表面无损伤，避免了后续的表面处理，提高生产效率。附图说明附图1为本技术的主视示意图；附图2为附图1沿B-B方向的剖视放大图；附图3为附图2中A处的放大图；附图4为本技术另一种具体实施方式的剖视局部视图；附图5为本技术第三种具体实施方式的剖视局部视图；附图6为本技术第四种具体实施方式的剖视局部视图。具体实施方式以下结合附图来进一步阐述本技术的结构。参见附图1所示，门板1及沿其高度方向延伸的加强筋2是利用无铆钉铆接方式 连接在一起的。在沿门板1高度方向上，加强筋2的两侧边处设置两排连续的等间距的 铆接点用于连接门板1与加强筋2，铆接操作简单方便，成本低，无环境污染，对门板表 面无损伤，避免了后续的表面处理，提高生产效率。附图2是附图1沿B-B截面方向的剖视图，加强筋2的两侧边均通过无铆钉铆 接在门板1背面，加强筋2的中间相对于两侧边朝向背面折弯凸起，加强筋2的中间与两 侧边通过凸起的斜面过渡。该无铆钉铆接结构是利用压力设备和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过 程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，将门板1与加强筋2连接起来。首先，铆接点对准模具中心，凸模压入，门板1与加强筋2开始发生塑性变形， 到加强筋与凹模发生接触为止；在凸模压入过程中，板料材料在挤压力作用下向凹模底部环形凹槽流动，门板1 与加强筋2互相咬合而连接在一起；模具应保持一段时间防止板料回弹的压力，使门板1与加强筋2充分填充环形凹 槽，并保证铆接接点完全定形；最后退模。附图3为本技术第一种具体实施方式的剖视局部视图，它利用倒锥形凸 模，通过一个由正面至背面的冲压加工的过程，将被连接的板件挤压进相应的凹模，在 进一步的挤压作用下，凸模侧的门板1挤压凹模侧的加强筋2，使其在凹模内流动变形。 加强筋被挤压朝向背面凸起，凸起4具有从正面向背面逐渐扩大的锥形内腔3，门板1在 与锥形内腔3相对应的位置上被挤压形成锥形凸起6，加强筋上的凸起4通过锥形内腔3 扣合在锥形凸起6上，锥形凸起的锥形外表面与锥形内腔的锥形内表面相配合抵紧。加 强筋2上的凸起4的头部边缘沿其轴向向外延伸，形成一圈凸环5，如此即产生了一个既 无棱边又无毛刺的连接点，在连接点处，材料无撕裂损伤即无应力集中，故连接强度极 尚ο附图4为本技术另一种具体实施方式的剖视局部视图。利用倒锥形凸模， 从正面到背面对门板1及加强筋2进行挤压，使之在朝背面凸起，在凹模内发生流动变形，引导加强筋2形成具有从正面向背面逐渐扩大的锥形内腔3的凸起4，同时门板1在 在与锥形内腔3相对应的位置上被挤压形成锥形凸起6，凸起4的内表面和锥形凸起6的 外表面相互扣合抵紧形成连接点。加强筋2上的凸起4的头部顶面呈平面。附图5为本技术第三种具体实施方式的剖视局部视图。该方式一次冲压形 成两个连接点。即加强筋2被挤压朝向背面形成双凸起4，双凸起4均具有沿其正面向背 面扩散的方向倾斜设置的内腔3，双凸起4的内壁面的倾斜方向沿着该双凸起4的轴向相 对称设置，门板1在与双凸起4的内腔相对应的位置上被挤压形成双倾斜凸起6，加强筋 上的双凸起4通过其内腔扣合在双倾斜凸起6上，双倾斜凸起6的倾斜侧面与内腔的倾斜 内壁面相配合抵紧，双凸起4的头部边缘均沿其轴向向外延伸，各自形成一圈凸环5，双 凸起上的凸环在相邻的位置上融合在一块。设置双凸起，可以提高连接强度。附图6为本技术第四种具体实施方式的剖视局部视图。将加强筋2预先冲 出连接孔，与凹模中心位置精确定位后，凸模下压将门板1挤压入凹模，门板1在与连接 孔相对应的位置上被挤压朝向背面凸起，凸起4插紧入连接孔中，凸起4露出连接孔的头 部沿周向向外延伸，形成一圈翻边8，该一圈翻边8扣紧在连接孔的孔边上，与加强筋2 互相配合抵紧。权利要求1.一种轿门，包括门板、设置在所述门板背面并沿着所述门板的高度方向延伸的加 强筋，其特征在于所述加强筋通过无铆钉铆接在所述门板背面。2.根据权利要求1所述的轿门，其特征在于所述加强筋被挤压朝向背面凸起，所 述凸起具有从正面向背面逐渐扩大的锥形内腔，所述门板在与所述锥形内腔相对应的位 置上被挤压形成锥形凸起，所述加强筋上的凸起通过所述锥形内腔扣合在所述锥形凸起 上，所述锥形凸起的锥形外表面与所述锥形内腔的锥形内表面相配合抵紧。3.根据权利要求2所述的轿门，其特征在于所述加强筋上的凸起的头部边缘沿其 轴向向外延伸，形成一圈凸环。4.根据权利要求2所述的轿门，其特征在于所述加强筋上的凸起的头部顶面呈平5.根据权利要求1所述的轿门，其特征在于所述加强筋上开设有连接孔，所述 门板在与所述连接孔相对应的位置上被挤压朝向背面凸起，所述凸起插紧入所述连接孔 中，所述凸起露出所述连接孔的头部沿周向向外延伸，形成一圈翻边，该一圈翻边扣紧 在所述连接孔的孔边上。6.根据权利要求1所述的轿门，其特征在于所述加强筋被挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轿门，包括门板、设置在所述门板背面并沿着所述门板的高度方向延伸的加强筋，其特征在于：所述加强筋通过无铆钉铆接在所述门板背面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗全观，
申请(专利权)人：苏州金全达实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]