一种海泥和淤泥固化机制造技术

一种海泥和淤泥固化机，包括加料系统、搅拌系统和动力系统，所述加料系统包括泥料储存斗和固化剂输送单元，搅拌系统包括搅拌装置和搅拌室；泥料储存斗下方设搅拌室，两者之间设上闸板；固化剂输送单元通过管道与搅拌室连接；搅拌室下方设下闸板；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，其位于搅拌室内，并与动力系统连接。本发明专利技术的海泥和淤泥固化机使固化剂与泥料充分搅拌混合，固化剂定量供给，加料、出料快，操作方便，搅拌速度和固化剂的供给量可根据淤海泥的含水量来调节，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海泥和淤泥固化处理
，具体是指一种固化处理机。
技术介绍
海泥和淤泥固化处理可以对闲置土地资源再利用(比如对大海的沉淤进行固化)、 对污染环境的土壤进行改良(如对污水处理厂沉淀物，池塘的淤泥进行固化处理)，使之变 成绿化修路，建筑行业所需的有价值土壤。现有的海泥和淤泥固化只是把固化剂晒泼在海 泥或淤泥表面，然后用挖机的挖斗进行搅拌，结果是固化泥中的固化剂不能和海泥或淤泥 充分混合，因此固化质量不稳定，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有固化处理技术的缺陷，提供了一种海泥和淤 泥固化处理机，其对泥料、固化剂计量准确，搅拌固化效果好、效率高。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案一种海泥和淤泥固化机，包括加料系统、搅拌系统和动力系统，所述加料系统包括泥料 储存斗和固化剂输送单元，搅拌系统包括搅拌装置和搅拌室；泥料储存斗下方设搅拌室，两 者之间设上间板；固化剂输送单元通过管道与搅拌室连接；搅拌室下方设下间板；搅拌装 置包括搅拌轴和搅拌叶片，其位于搅拌室内，并与动力系统连接。进一步地，所述动力系统包括电动机、皮带轮传动装置、减速机、联轴器和齿轮箱； 减速机、联轴器和齿轮箱依次连接，齿轮箱与搅拌装置的搅拌轴连接。所述搅拌装置为两组，分别通过搅拌轴与齿轮箱的两个动力输出端连接，双驱动 保证动力强劲，增强了搅拌效果。所述上闸板、下闸板与液压缸连接并接受驱动。所述固化剂输送单元包括驱动单元、粗称装置、螺旋输送装置、精称计量锥形斗和 出料阀，粗称装置与螺旋输送装置连接，螺旋输送装置通过管道与精称计量锥形斗软连接， 锥形斗下方设出料阀，出料口通过管道与搅拌室软连接。进一步地，所述精称计量锥形斗内 设吹气管，用以放料时吹气并促使固化剂流动。所述出料阀包括互相连接的二位四通电磁 换向阀和翻板式气动执行元件，可精确控制固化剂用量并方便投放固化剂至搅拌室中。使用时，将泥料加到泥料储存斗中，计量后打开上闸板放至搅拌室中，根据泥料 量，通过固化剂输送单元的气压输送装置把固化剂输送到粗称装置中，再通过螺旋输送装 置输送至精称计量锥形斗，通过锥形斗精称计量后，打开出料阀；在吹气作用下，固化剂送 至搅拌室中，开启动力系统，驱动搅拌装置开始工作并完成混合；最后，液压系统打开下闸 板，放出混合后的泥料。本专利技术的海泥和淤泥固化机使固化剂与泥料充分搅拌混合，固化剂定量供给，力口 料、出料快，操作方便，搅拌速度和固化剂的供给量可根据淤海泥的含水量来调节，生产效率高。附图说明 附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实 施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是本专利技术固化机的主视图； 图2是图1的固化机的左视图； 图3是图1的固化机的俯视图； 图4是图1的固化机的固化机输送单元的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种海泥和淤泥固化机，包括加料系统、搅拌系统和动力系统，加料系统包括泥料储存 斗18和固化剂输送单元，搅拌系统包括搅拌装置和搅拌室22 ；泥料储存斗18下方设搅拌 室17，两者之间设上间板21 ；固化剂输送单元通过管道24与搅拌室17软连接；搅拌室17 下方设下闸板11，上闸板21、下闸板11与液压缸12 (通过液压站装置10驱动)连接并接受 驱动；搅拌装置包括搅拌轴23和搅拌叶片22，其位于搅拌室17内，并与动力系统连接；搅 拌装置为两组，分别通过搅拌轴23与齿轮箱2的两个动力输出端连接。搅拌室17和泥料 储存斗18固定在方管支架19上，方管支架19和动力系统共同设于底盘14上。动力系统包括电动机6、皮带轮传动装置8、减速机7、联轴器3和齿轮箱2 ；减速机 7、联轴器3和齿轮箱2依次连接，齿轮箱2与搅拌装置的搅拌轴23连接。固化剂输送单元固定于槽钢支架30上，包括驱动单元、粗称装置43、螺旋输送装 置33、精称计量锥形斗40和出料阀，驱动单元包括电机32和摆线针轮减速机32，粗称装置 43上设吸入口 19和回气口 27、28，粗称装置43与螺旋输送装置33连接，螺旋输送装置33 通过管道35与固定在锥斗支架41上的精称计量锥形斗40软连接，锥形斗40下方设出料 阀，出料口 39通过管道24与搅拌室17软连接。精称计量锥形斗40内设吹气管42。出料 阀包括互相连接的二位四通电磁换向阀37和翻板式气动执行元件38。使用时，将泥料加到泥料储存斗中，计量后打开上闸板放至搅拌室中，根据泥料 量，通过固化剂输送单元的气压输送装置把固化剂输送到粗称装置中，再通过螺旋输送装 置输送至精称计量锥形斗，通过锥形斗精称计量后，打开出料阀；在吹气作用下，固化剂送 至搅拌室中，开启动力系统，驱动搅拌装置开始工作并完成混合；最后，液压系统打开下闸 板，放出混合后的泥料。本实施例的泥料计量斗设计为2m 3’，即每次搅拌淤泥2m 3，搅拌轴电动机双轴驱 动，每分钟最高可搅拌90转，且搅拌速度可调。采用液压开关门，进出料方便；采用锥形斗 计量固化剂，用量准确。因泥料和固化剂按比例混合，后经充分搅拌，搅拌速度快，每小时可 生产150m 3固化淤泥或海泥，成本低于同类产品，生产效率高。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术， 尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的 技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的 保护范围之内。权利要求1.一种海泥和淤泥固化机，其特征在于包括加料系统、搅拌系统和动力系统，所述加 料系统包括泥料储存斗和固化剂输送单元，搅拌系统包括搅拌装置和搅拌室；泥料储存斗 下方设搅拌室，两者之间设上间板；固化剂输送单元通过管道与搅拌室连接；搅拌室下方 设下闸板；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，其位于搅拌室内，并与动力系统连接。2.根据权利要求1所述的海泥和淤泥固化机，其特征在于所述动力系统包括电动机、 皮带轮传动装置、减速机、联轴器和齿轮箱；减速机、联轴器和齿轮箱依次连接，齿轮箱与搅 拌装置的搅拌轴连接。3.根据权利要求1所述的海泥和淤泥固化机，其特征在于所述搅拌装置为两组，分别 通过搅拌轴与齿轮箱的两个动力输出端连接。4.根据权利要求1所述的海泥和淤泥固化机，其特征在于所述上间板、下间板与液压 缸连接并接受驱动。5.根据权利要求1 4所述的海泥和淤泥固化机，其特征在于所述固化剂输送单元 包括驱动单元、粗称装置、螺旋输送装置、精称计量锥形斗和出料阀，粗称装置与螺旋输送 装置连接，螺旋输送装置通过管道与精称计量锥形斗软连接，锥形斗下方设出料阀，出料口 通过管道与搅拌室软连接。6.根据权利要求5所述的海泥和淤泥固化机，其特征在于所述精称计量锥形斗内设 吹气管。7.根据权利要求5所述的海泥和淤泥固化机，其特征在于所述出料阀包括互相连接 的二位四通电磁换向阀和翻板式气动执行元件。全文摘要一种海泥和淤泥固化机，包括加料系统、搅拌系统和动力系统，所述加料系统包括泥料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海泥和淤泥固化机，其特征在于：包括加料系统、搅拌系统和动力系统，所述加料系统包括泥料储存斗和固化剂输送单元，搅拌系统包括搅拌装置和搅拌室；泥料储存斗下方设搅拌室，两者之间设上闸板；固化剂输送单元通过管道与搅拌室连接；搅拌室下方设下闸板；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，其位于搅拌室内，并与动力系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠鸣，王春雷，赵宗清，
申请(专利权)人：无锡市新安福尔赐机械厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]