一种高压电机排油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高压电机排油装置，其包括废油储存腔、排油导管，所述排油导管插入到废油储存腔中。所述排油导管、废油储存腔分别采用高强度尼龙一次成型制作。所述排油导管与废油储存腔上分别设有凸点和凹槽。本发明专利技术设计巧妙合理，采用高强度尼龙一次成型制作，所以，不存在毛坯件的焊接及后期的金加工，降低了企业的材料及加工制作成本；结构简单，维护方便，排油彻底快捷，通用性好，从根本上解决了排油不彻底或不排油而造成的洁净油脂和废旧油脂在轴承室中混合使用的问题，保证了轴承的良好润滑，延长了轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高压电机新型排油装置，用于满足不停机排油的要求，属于高 压电机的排油部件。
技术介绍
高压电机在一般的工矿企业均用来拖动关键设备且需连续运行的负载，单次开 机后的运行周期一般都比较长。轴承作为高压电机转子的支撑件，其寿命的长短及其运 行可靠性与否，直接决定了高压电机的安全使用周期。然而，良好的润滑是保证轴承滚 动体安全可靠工作的根本。目前大部分高压电机均只配有注油装置，却很少配备不停机 排油装置，即使有个别厂家配备，就其结构、制作加工成本及最终用户的使用情况也不 理想。主要表现在以下几个方面1、采用无缝钢管及钢板焊接制作，增加了材料成本及加工制作成本；2、排油装置结构复杂，给最终用户维护设备带来不便；3、结构设计不合理，导致排油时间过长且废旧油脂排不彻底；4、浮于形式，起不到排油的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高压电机排油装置，该装 置采用高强度尼龙一次性成型制作而成，不需要后期的车削加工，结构设计巧妙合理， 彻底解决了排油时间长，排油不彻底的问题。按照本专利技术提供的技术方案，一种高压电机排油装置包括废油储存腔、排油导 管，所述排油导管插入到废油储存腔中。所述排油导管、废油储存腔分别采用高强度尼 龙一次成型制作。所述排油导管与废油储存腔上分别设有凸点和凹槽。本专利技术与已有技术相比具有以下优点由于本专利技术设计巧妙合理，采用高强度尼龙一次成型制作，所以，不存在毛坯件的 焊接及后期的金加工，降低了企业的材料及加工制作成本；结构简单，维护方便，排油 彻底快捷，通用性好，从根本上解决了排油不彻底或不排油而造成的洁净油脂和废旧油 脂在轴承室中混合使用的问题，保证了轴承的良好润滑，延长了轴承是使用寿命。附图说明图1为本专利技术排油装置的整体结构。 具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述 图1所示包括废油储存腔1、排油导管2两部分组成。本专利技术由废油储存腔1、排油导管2两部分组成，先将排油导管2插入到废油储 存腔1中，排油导管2与废油储存腔1分别设有凸点和凹槽，这样既保证了排油导管2不 会轻易从废油储存腔1中脱出。所述排油导管2、废油储存腔1分别采用高强度尼龙材料 一次成型制作。当需要排放废旧油脂时候，稍稍用力拉动排油导管2，即可将油脂废油储 存腔1中排除。本专利技术结构简单，当油废旧油脂自电机轴承外盖垂落到废油储存腔后，只需将 排油导管抽出即可将油脂排除。油脂自排油导管中清理掉后再将其插入到废油储存腔中 即可。权利要求1.一种高压电机排油装置，其特征是包括废油储存腔(1)、排油导管(2)，所 述排油导管(2)插入废油储存腔(1)中。2.根据权利要求1所述的一种高压电机排油装置，其特征是所述排油导管(2)、 废油储存腔(1)分别采用尼龙材料一次成型制作。3.根据权利要求1所述的一种高压电机排油装置，其特征是所述排油导管(2)与 废油储存腔(1)上分别设有凸点和凹槽。全文摘要本专利技术涉及一种高压电机排油装置，其包括废油储存腔、排油导管，所述排油导管插入到废油储存腔中。所述排油导管、废油储存腔分别采用高强度尼龙一次成型制作。所述排油导管与废油储存腔上分别设有凸点和凹槽。本专利技术设计巧妙合理，采用高强度尼龙一次成型制作，所以，不存在毛坯件的焊接及后期的金加工，降低了企业的材料及加工制作成本；结构简单，维护方便，排油彻底快捷，通用性好，从根本上解决了排油不彻底或不排油而造成的洁净油脂和废旧油脂在轴承室中混合使用的问题，保证了轴承的良好润滑，延长了轴承使用寿命。文档编号H02K5/16GK102013749SQ201010541400公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日专利技术者刘晓东, 陈倩倩 申请人:无锡市中达电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电机排油装置，其特征是：包括废油储存腔（１）、排油导管（２），所述排油导管（２）插入废油储存腔（１）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈倩倩，刘晓东，
申请(专利权)人：无锡市中达电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32