一种搅拌轴密封装置，由固定于搅拌轴上随搅拌轴转动的钟罩和底板、内筒、外筒、溢液口、进液管及储存于内筒与外筒之间的密封液组成。用于常压或负压工况下上置立式搅拌轴的密封，尤其适用于搅拌轴摆动剧烈的场合。克服由于搅拌轴摆动造成密封困难和固体密封材料易损坏的缺点，不降低设备有效空间，安装、使用方便，易于实施和维护，有效隔断容器内外的气体，保证工作场所工业卫生和安全需要，提高搅拌设备的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种搅拌轴密封装置，属于化工设备领域。
技术介绍
在化工、冶金、医药等生产过程中常用装有搅拌装置的反应釜等设备处理易燃易 爆、有毒有害、刺激性气味等物质，为使设备内隔绝空气或设备内气体不外逸，要求搅拌轴 与本体间不泄漏。现大多采用填料函、机械密封等搅拌轴与密封材料直接接触方式使搅拌 轴与本体间的密封。但反应釜等设备所安装上置式搅拌方式在运转中由于摩擦造成填料函 磨损至使密封效果不良，需频繁紧固或更换填料函内填料，在搅拌轴摆动时填料函密封效 果不佳。采用机械密封虽然密封效果较好，但对搅拌轴与密封材料及安装密封材料部位的 同心度要求很高，不然在搅拌轴产生轻微摆动时就容易因密封配件柔性不足而损坏。尤其 在搅拌轴出现摆动较大时填料函和机械密封将很快损坏。技术《搪瓷沉淀罐搅拌轴密封装置》(ZL200820303092. 0)采用尼龙填料密封 后以水封桶承接密封填料磨损的细粉，避免粉末飘到产品中。该技术实质上还是填料 密封中的一种，其水封不能起到隔断搪瓷反应釜内外的作用仍需不断压紧填料以保持搅拌 轴处的密封效果。此外，该技术在设备内安装水封及其进出水管等部件，大多数设备在 安装上有一定难度并要占用反应釜内的空间，降低了设备效率；使用过程中遗留在水封中 的杂物不便清理，甚至有可能使水或粉末等杂质进入需要保持清洁的产品中。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺点，本专利技术提供了一种搅拌轴密封装置，使搅拌轴 与设备本体间在保证密封前提下保持适当间隙，并且设置的钟罩、内筒、外筒间均设有一定 间隙，甚至可以有很大间隙，刚性密封部件相互间不发生直接接触和摩擦，使刚性部件间通 过液体密封，利用液体流动的特点，克服搅拌轴摆动造成接触式密封损坏的不利影响，并通 过密封液不同比重和高度的液封实现负压至常压工况下搅拌轴与设备本体间的密封，克服 搅拌轴在工作时存在不同程度摆动而破坏密封的缺点，尤其适用于搅拌轴摆动剧烈的工 况。本专利技术要解决其技术问题所采用的技术方案是搅拌轴密封装置由搅拌轴1、钟 罩2、内筒6、外筒4、底板9、溢液管3、进液管7及密封液8组成；其结构自中心向外依次为 搅拌轴1、内筒6、密封液8、外筒4，搅拌轴贯穿内筒6、钟罩2、外筒4、底板9、密封液8的中 心；钟罩2位于自搅拌轴1起至内筒6与外筒4之间止且密封固定于搅拌轴1上随搅拌轴 1转动，钟罩2下沿浸没于密封液8中；内筒6与外筒4密封固定于底板9上；外筒4上方 与搅拌轴1间设置进液管7 ；溢流管3密封联接于外筒4外周顶部位置；密封液8储存于底 板9上内筒6与外筒4之间。本专利技术另一优选方案是搅拌轴1与内筒6、外筒4之间均设有间距，钟罩2与内 筒6、外筒4、底板9之间均设有间距。本专利技术再一优选方案是钟罩2下沿浸没于密封液8中Imm以上，优选钟罩2下沿 浸没于密封液8中IOmm以上。本专利技术再一优选方案是底板9可以为容器盖板。本技术再一优选方案是钟罩2、内筒6、外筒4形状为回转体或多边体。本专利技术再一优选方案是密封液8可以为单一物质也可以由二种以上物质组成， 优选水或水溶液。实施本专利技术时除搅拌轴外，其余部件安装在搅拌设备本体(5)外部。本专利技术的有益效果是1本专利技术安装在设备外部不降低设备有效空间，安装、使用及维护方便。2由于设置易流动的密封液代替易磨损的固体密封材料，减轻了搅拌轴与密封材 料间的摩擦，避免了固体密封材料的磨损和密封效果的损坏，有效地提高搅拌设备的使用 效率。3有效地隔绝设备内外空间，达到减少物料损失和保障生产安全及清洁文明生产 的目的。附图说明图1、图2、图3、图4均为搅拌轴密封装置示意图。其中件1为搅拌轴，件2为钟罩，件3为溢液管，件4为外筒，件5为容器本体，件 6为内筒，件7为进液管，件8为密封液，件9为底板或容器盖板。具体实施例方式下面结合具体实施例，对本专利技术做进一步描述。实施例一用于有机溶剂混合箱的搅拌轴密封装置。参见图1，该搅拌轴密封装置由搅 拌轴1( # 25)、圆筒形钟罩2( # 108X4X80)、溢液管3( # 20X2X50)、圆筒形外筒 4( φ 159X4X50)、圆筒形内筒6( φ 76 X 3 X 50)、进液管7 ( φ 15 Χ2)、密封液8(水，水 深60mm)、底板9 (混合箱盖板)组成。自中心向外依次为搅拌轴1、内筒6、钟罩2、外筒4， 钟罩2位于自搅拌轴1外周起至内筒6与外筒4间止，且钟罩2密封焊接于搅拌轴1上随搅 拌轴转动，下沿浸没于密封液8中，距密封液面30mm。搅拌轴1贯穿钟罩2、内筒6、外筒4、 密封水8、底板9的中心。内筒6与外筒4密封焊接于混合箱盖板9上；外筒4上方与圆钟 罩2间设置进液管7 ；溢流管3水平密封焊接于外筒外周，溢流管3中心距外筒4顶10mm。 密封水8储存于底板9上内筒6与外筒4之间。工作时从进液管7连续向圆筒形外筒4中加入的密封水8经溢液管3排入循环水 箱。该有机溶剂混合箱的搅拌轴密封装置有效地隔绝有机溶剂挥发的蒸气，减少了有机溶 剂的损失，保证了工作场所环境卫生需要。实施例二某反应器(工作压力彡500mmH20)的搅拌轴密封装置。参见图2，该搅拌轴 密封装置由搅拌轴1( # 65)、圆筒形钟罩2( # 210X3X400)、上小下大圆台形内筒 6( f 100/ f 150X3X350)、上大下小圆台形外筒 4( f 650/ f 400 X 3 X 400)、底板 9 (反应器盖板)、溢液管3( # 20X2X50)、进液管7 ( # 20X2)及密封用氯化钙水溶液8 (比重 约为2)组成。自中心向外依次为搅拌轴1、内筒6、外筒4，钟罩2位于自搅拌轴1外周起 至内筒6与外筒4间止，且钟罩2密封焊接于搅拌轴1上随搅拌轴转动，下沿浸没于密封液 中且距反应器盖板9为20mm。内筒6与外筒4焊接于反应器盖板9上且均不泄漏；外筒4 上方与钟罩2间设置进液管7。溢流管3水平密封焊接于外筒外周，溢流管3中心距外筒4 顶10mm。氯化钙水溶液8储存于底板9上内筒6与外筒4之间。工作时视外筒中起密封作用的氯化钙溶液液面不定期补充少量氯化钙水溶液， 多余的氯化钙水溶液8经溢液管3排入氯化钙箱中。设备本体内气体不外泄，保证了工作 场所工业卫生和安全需要。实施例三用于盐酸配制釜的搅拌轴密封装置。参见图3，该搅拌轴密封装置由搅 拌轴1( f 65)、球形钟罩2(球100X2X85)、溢液管3( f 20 X 2 X 50)、方形外筒 4(250X250X3X60)、方形内筒6(80X80X60)、进液管7( φ 15X2)、密封用饱和食盐水 8 (液深40mm)、底板9 (配制釜盖板)组成。自中心向外依次为搅拌轴1、内筒6、钟罩2、外 筒4，钟罩2位于自搅拌轴1外周起至内筒6与外筒4间止，且钟罩2密封焊接于搅拌轴1 上随搅拌轴转动，下沿浸没于饱和食盐水8中，距饱和食盐水液面20mm。搅拌轴1贯穿钟罩 2、内筒6、外筒4、饱和食盐水8、底板9的中心。内筒6与外筒4密封焊接于混合箱盖板9 上；饱和食盐水8储存于底板9上内筒6与外筒4之间。外筒4上方与圆钟罩2间设置进 液管7 ；溢流管3水平密封焊接于外筒外周，溢流管3中心距外筒4顶10mm。工作时视密封液量不定时补加饱和食盐溶液，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌轴密封装置，由搅拌轴（１）、钟罩（２）、内筒（６）、外筒（４）、底板（９）、溢液管（３）、进液管（７）及密封液（８）组成，其特征在于其结构自中心向外依次为搅拌轴（１）、内筒（６）、密封液（８）、外筒（４），搅拌轴（１）贯穿内筒（６）、钟罩（２）、外筒（４）、底板（９）、密封液（８）的中心；钟罩（２）位于自搅拌轴（１）外周起至内筒（６）与外筒（４）之间止且密封固定于搅拌轴（１）上随搅拌轴（１）转动，钟罩（２）下沿浸没于密封液（８）中；内筒（６）与外筒（４）密封固定于底板（９）上；外筒（４）上方与搅拌轴（１）间设置进液管（７）；溢流管（３）密封联接于外筒（４）外周顶部位置；密封液（８）储存于底板（９）上内筒（６）与外筒（４）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚斌，蔡志双，谢楠，
申请(专利权)人：赣州虔东稀土集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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