一种轴流泵底阀试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴流泵底阀试压装置，它包括支座，支座上部两端分别设有左推移油缸和右推移油缸，左推移油缸和右推移油缸之间设有Ｖ型定位块，Ｖ型定位块上部设有阀套，左推移油缸和右推移油缸内端分别设有左密封套和右密封套，阀套外侧设有夹紧机构；所述的支座上还设有操作阀，操作阀具有第一连接头、第二连接头和手柄；所述左密封套和右密封套上分别设有左接头和右接头；所述左推移油缸和右推移油缸上分别设有两左液压管和两右液压管，两左液压管和两右液压管上分别设有左液压锁和右液压锁。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，拆卸快捷，能测试反向高压关闭。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴流泵，特别是一种导叶可调式轴流泵。
技术介绍
现有大部分液压立柱采用双级行程，行程大，支架支护高度大。双级行程立柱主要 由外缸、中缸、活柱三个零件组成，(液压立柱结构见图2)。要实现双级行程立柱，必在中缸 底部装有一底阀，(底阀结构见图1)。大缸进液，推动中缸从大缸中伸出；底阀附着中缸一 起运动。当中缸伸到极限位置时，不能运动。此时大缸内的液体压力上升，当压力到达底阀 的开启压力时，底阀打开，液体通过底阀推动活柱从中缸中伸出，来实现两次伸出。当中缸 回液口进液时，中缸缩回，当底阀顶杆碰到大缸底部时，底阀打开，活柱回液口进液，活柱缩 回。底阀在这一过程中的作用是，从顶杆方向进液低压开启，从反方向进液，能保持高压下 关闭。同时，原有的底阀试压装置只能测试底阀正向低压开启的性能，不能测试反向高压关 闭的性能。老底阀试压装置在高压下不能密封，且装卸底阀费时费劲，不满足大批量底阀的 检测。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题而提供一种结构简单，操作方便，拆卸快捷，能 测试反向高压关闭的性能的底阀试压装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种轴流泵底阀试压装置，它包括支座，支座上部两端分别设有左推移油缸和右 推移油缸，左推移油缸和右推移油缸之间设有V型定位块，V型定位块上部设有阀套，左推 移油缸和右推移油缸内端分别设有左密封套和右密封套，阀套外侧设有夹紧机构；所述的 支座上还设有操作阀，操作阀具有第一连接头、第二连接头和手柄；所述左密封套和右密封 套上分别设有左接头和右接头；所述左推移油缸和右推移油缸上分别设有两左液压管和两 右液压管，两左液压管和两右液压管上分别设有左液压锁和右液压锁，其中，一左液压管、 一右液压管和第一连接头通过第一三通管相连；另一左液压管、另一右液压管和第二连接 头通过第二三通管相连。上述的左密封套和右密封套外侧还设有导向板。上述的阀套两端设有双0型密封槽。上述的支座上部外侧设有围板。本技术取得了以下的技术效果1、结构简单，操作方便，拆卸快捷，能测试反向高压关闭的性能；2、通过在上述的左密封套和右密封套外侧还设有导向板和在上述的阀套两端设 有双0型密封槽可以进一步增强本装置的测量精度；3、通过在上述的支座上部外侧设有围板，可以减少外界对本装置的干扰。附图说明图1为底阀的剖视图。图2为传统液压立柱的结构示意图。图3为本技术的局部剖视图。图4为图3的俯视图。图5为图3在A-A处的剖视图。图6为本技术的结构示意图。其中1 一支座、2 —左推移油缸、3 —右推移油缸、4 一 V型定位块、5 —阀套、6-左 密封套、7-右密封套、8-夹紧机构、9-0型密封槽、10-围板、11-第一连接头、12-第二连接 头、13-手柄、14-左接头、15-右接头、16-左液压管、17-右液压管、18-左液压锁、19-右液 压锁、20-第一三通管、21-第二三通管、22-导向板、23-底阀。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。实施例1参见图3-6，一种底阀试压装置，它包括支座1，支座一般具有支腿和支腿上的版 面，支座上部外侧设有围板10。支座上部两端分别设有左推移油缸2和右推移油缸3，左推 移油缸和右推移油缸之间设有V型定位块4，V型定位块上部设有阀套5，左推移油缸和右推 移油缸内端分别设有左密封套6和右密封套7，阀套外侧设有夹紧机构8 ；所述的支座上还 设有操作阀，操作阀具有第一连接头11、第二连接头12和手柄13 ；所述左密封套和右密封 套上分别设有左接头14和右接头15 ；所述左推移油缸和右推移油缸上分别设有两左液压 管16和两右液压管17，两左液压管和两右液压管上分别设有左液压锁18和右液压锁19， 其中，一左液压管、一右液压管和第一连接头通过第一三通管20相连；另一左液压管、另一 右液压管和第二连接头通过第二三通管21相连。所述的阀套两端设有双0型密封槽9，这 样可以增强其密封性能，提高测量的精度。参见图6，所述的左密封套和右密封套外侧还设有导向板22。导向板可以设定为 L型。本装置主要有以下的创新之处1. 底阀试压装置内有一可换阀套，用于适应不同规格底阀的试压；2. 为满足高压试压，在阀套的密封处采用双0形密封槽；3. 为平衡试压时的压力，在阀套两端采用了大的液压缸，来顶住阀套；4. 为保证阀套在试压时不会移动，采用了夹紧机构将其夹紧；5. 为保证试压时，压力不变，在装置中采用了液压琐来琐紧。该试压装置解决了长期以来底阀不能试压的难题，尤其是承受高压的(70Mpa)的 试压难题，为外购底饭的质量问题提供了检测装置。同时考虑到底阀的量大，本装置采用方 便、快捷的装卸方式。 利用本装置进行试压过程将底阀23装入阀套5中，将阀套5放入V型定位块4中 定位，用夹紧机构8将阀套夹紧。搬动操纵阀，左右密封套6、7在左右推移缸2、3的推动下， 沿导向板22方向伸出，顶住阀套，密封住阀套两端口。乳化液箱体与左右接头连接后，搬动4操作阀的手柄13，乳化液从左接头进液，从右接头回液，此时测试底阀的开启压力。反向搬 动操作阀手柄，乳化液从右接头进液，从左接头回液，此时测试底阀的关闭压力(70Mpa)，并 在液压锁的作用下，稳压半分钟。反向搬动操纵阀，左右密封套6、7缩回，打开夹紧机构8， 将阀套从试压装置中取出，再从底阀从阀套中取出。至此，完成了底阀的试压。 本技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对 本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形 属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术也意图包含这些改动和变 形在内。权利要求1.一种轴流泵底阀试压装置，其特征在于它包括支座(1)，支座上部两端分别设有左 推移油缸(2)和右推移油缸(3)，左推移油缸和右推移油缸之间设有V型定位块(4)，V型 定位块上部设有阀套(5)，左推移油缸和右推移油缸内端分别设有左密封套(6)和右密封 套(7)，阀套外侧设有夹紧机构(8)；所述的支座上还设有操作阀，操作阀具有第一连接头 (11 )、第二连接头(12)和手柄(13);所述左密封套和右密封套上分别设有左接头(14)和右 接头(15)；所述左推移油缸和右推移油缸上分别设有两左液压管(16)和两右液压管(17)， 两左液压管和两右液压管上分别设有左液压锁(18)和右液压锁(19)，其中，一左液压管、 一右液压管和第一连接头通过第一三通管(20)相连；另一左液压管、另一右液压管和第二 连接头通过第二三通管(21)相连。2.根据权利要求1所述的轴流泵底阀试压装置，其特征在于所述的左密封套和右密 封套外侧还设有导向板(22)。3.根据权利要求1所述的轴流泵底阀试压装置，其特征在于所述的阀套两端设有双0 型密封槽(9)。4.根据权利要求1或2或3所述的轴流泵底阀试压装置，其特征在于所述的支座上 部外侧设有围板(10)。专利摘要本技术涉及一种轴流泵底阀试压装置，它包括支座，支座上部两端分别设有左推移油缸和右推移油缸，左推移油缸和右推移油缸之间设有V型定位块，V型定位块上部设有阀套，左推移油缸和右推移油缸内端分别设有左密封套和右密封套，阀套外侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流泵底阀试压装置，其特征在于：它包括支座（１），支座上部两端分别设有左推移油缸（２）和右推移油缸（３），左推移油缸和右推移油缸之间设有Ｖ型定位块（４），Ｖ型定位块上部设有阀套（５），左推移油缸和右推移油缸内端分别设有左密封套（６）和右密封套（７），阀套外侧设有夹紧机构（８）；所述的支座上还设有操作阀，操作阀具有第一连接头（１１）、第二连接头（１２）和手柄（１３）；所述左密封套和右密封套上分别设有左接头（１４）和右接头（１５）；所述左推移油缸和右推移油缸上分别设有两左液压管（１６）和两右液压管（１７），两左液压管和两右液压管上分别设有左液压锁（１８）和右液压锁（１９），其中，一左液压管、一右液压管和第一连接头通过第一三通管（２０）相连；另一左液压管、另一右液压管和第二连接头通过第二三通管（２１）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔宪国，赵世培，赵娇红，胡红斌，张伟，甘功明，李茂华，尹承龙，
申请(专利权)人：重庆大江工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]