一种π型钢冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种π型钢冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座下表面设有凸模镶块，所述凸模镶块下端设有凸模头，所述下模座上设有容置槽，容置槽内相对设置有两块成型模块，两块成型模块之间为与凸模头对应配合的凹槽，成型模块与容置槽槽壁之间设有多个镶嵌块。通过凸模头和成型模块的配合，一次冲压成型，提高生产效率，保证π型钢的尺寸精度，通用性高。

A Stamping Die for Pi-shaped Steel

The utility model discloses a pi-shaped steel stamping die, which comprises an upper die base and a lower die base. The lower surface of the upper die base is provided with a punch insert, and the lower end of the punch insert is provided with a punch head. The lower die base is provided with a holding groove, and two forming modules are relatively arranged in the holding groove. The groove matching the punch head is formed between the two forming modules, and the forming module and the wall of the holding groove are arranged. A plurality of mosaic blocks are arranged between them. Through the combination of punch head and forming module, one-time stamping forming can improve production efficiency, ensure the dimension accuracy of Pi-shaped steel, and have high versatility.

【技术实现步骤摘要】
一种π型钢冲压模具
本技术涉及冲压模具，具体涉及一种π型钢冲压模具。
技术介绍
π型钢作为装甲车车门的常用零件，其尺寸精度需要严格控制。现有π型钢的制造方法是采用单一凸模头通过多次折弯来形成π型，成型效率较低，π形的截面尺寸得不到保证。针对π型钢需求量大，其截面尺寸相对固定，π型钢长短尺寸多样化的特点，需要设计一种新的π型钢冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种π型钢冲压模具，通过凸模头和成型模块的配合，一次冲压成型，提高生产效率，尺寸精度和通用性高。本技术所述的π型钢冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座下表面设有凸模镶块，所述凸模镶块下端设有凸模头，所述下模座上设有容置槽，容置槽内相对设置有两块成型模块，两块成型模块之间为与凸模头对应配合的凹槽，成型模块与容置槽槽壁之间设有多个镶嵌块。进一步，所述成型模块之间的凹槽内设有垫座，垫座上设有垫板。进一步，所述垫板端部突出于成型模块的端部侧面。进一步，所述下模座上设有多个定位板，防止待成型钢板在下模座表面水平移动。进一步，所述定位板上设有条形孔，条形孔的走向垂直于成型模块之间的凹槽，定位板通过该条形孔螺接固定于成型模块或镶嵌块上表面。进一步，所述成型模块和镶嵌块通过螺栓固定于下模座。进一步，所述凸模镶块、凸模头和成型模块为分段结构，保证模具制造的工艺性。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、本技术通过凸模头和成型模块的配合，使得π型钢一次冲压成型，提高了生产效率。2、本技术的凸模头根据π型钢的截面尺寸进行相应的设计，保证了π型钢的尺寸精度，同时制造不同型号的π型钢时，只需更换相应的凸模头即可，对上模座其余部件影响较小，提高了冲压模具的通用性。3、本技术由于设置了两块成型模块，通过成型模块相对形成与凸模头对应配合的凹槽，成型模块与下模座之间设置镶嵌块，通过增减镶嵌块的数量来调整凹槽的间距，以适应不同型号的π型钢的生产需求，操作便捷，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术的定位板的结构示意图。图中，1—上模座，2—下模座，21—容置槽，3—凸模镶块，4—凸模头，5—成型模块，6—镶嵌块，7—垫座，8—垫板，9—螺栓，10—定位板，11—条形孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细说明。参见图1、图2和图3，所示的π型钢冲压模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1下表面设有凸模镶块3，所述凸模镶块3下端设有凸模头4，所述下模座2上设有容置槽21，容置槽21内相对设置有两块成型模块5，两块成型模块5之间为与凸模头4对应配合的凹槽，两个成型模块5相对侧面的上部边沿均设有成型圆弧。成型模块5与容置槽21槽壁之间设有三个镶嵌块6，所述成型模块5和镶嵌块6通过螺栓9固定于下模座2。根据π型钢截面尺寸的不同，成型模块之间的宽度也不同，通过增减镶嵌块的数量来调整成型模块之间的宽度，操作便捷，通用性高。采用螺栓9将成型模块和镶嵌块固定于下模座2的容置槽21的槽壁上，便于拆卸，方便镶嵌块的增减，提高了操作效率。所述成型模块5之间的凹槽内设有垫座7，垫座7上设有垫板8。当待成型钢板在凸模头4的作用下向下运动，垫板8的设置为待成型钢板提供支撑力，保证了π型钢的成型质量。所述垫板8端部突出于成型模块5的端部侧面，π型钢制造完成时，通过向上撬动垫板将π型钢从下模座上取出，垫板8端部突出于成型模块5的端部侧面设置方便工人操作，并且无需另外设置工件顶出构件，使得模具结构更加简单。所述下模座2上设有多个定位板10，防止待成型钢板在下模座表面水平移动。所述定位板10上设有条形孔11，条形孔11的走向垂直于成型模块5之间的凹槽，定位板10通过该条形孔11螺接固定于成型模块5或镶嵌块6上表面。由于π型钢整体长度较长，为了保证模具制造的工艺性，将所述凸模镶块3、凸模头4和成型模块5在左、右方向上设置为分段结构。具体装配时，上模座1和下模座2均设置于压力设备上，采用螺栓9依次穿过下模座2、镶嵌块6和成型模块5，将成型模块5、镶嵌块6和下模座2固定为整体，镶嵌块6的数量根据π型钢成品的截面尺寸进行确定。将定位板10通过螺钉压紧固定在成形模块5上表面，通过条形孔11调整定位板10的前后位置，对待成型钢板进行前后定位。将垫座7放置于两块成型模块5之间的凹槽内，垫板8放置于垫座7上，垫板8端部突出于成型模块5的端部侧面。将凸模头4通过连接止口和螺钉固定于凸模镶块3的下端，将凸模镶块3通过连接止口和螺钉固定于上模座1的下表面。具体工作时，启动压力设备，凸模头4上移，将待成型钢板从前向后伸入模具内，由定位板10定位。然后凸模头4在设备闭合高度内下移，通过与成形模块5配合作用，将待成型钢板一次冲压成π型。再将凸模头4上移，向上撬动垫板8，将π型钢成品从下模座中取出，冲压工序完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种π型钢冲压模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述上模座下表面设有凸模镶块，所述凸模镶块下端设有凸模头，所述下模座上设有容置槽，容置槽内相对设置有两块成型模块，两块成型模块之间为与凸模头对应配合的凹槽，成型模块与容置槽槽壁之间设有多个镶嵌块。

【技术特征摘要】
1.一种π型钢冲压模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述上模座下表面设有凸模镶块，所述凸模镶块下端设有凸模头，所述下模座上设有容置槽，容置槽内相对设置有两块成型模块，两块成型模块之间为与凸模头对应配合的凹槽，成型模块与容置槽槽壁之间设有多个镶嵌块。2.根据权利要求1所述的π型钢冲压模具，其特征在于：所述成型模块之间的凹槽内设有垫座，垫座上设有垫板。3.根据权利要求2所述的π型钢冲压模具，其特征在于：所述垫板端部突出于成型模块的端部侧面。4.根据权利要求1或2所述的π...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔宪国，蒋黎明，涂永平，张斌，谢林夏，冯胜勇，秦菊，
申请(专利权)人：重庆大江工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50