一种乙炔快速割嘴制造技术

一种乙炔快速割嘴，该割嘴包括头部、直筒部以及倒圆台部；割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、与预热氧进孔对应的燃气进孔，预热氧进孔和燃气进孔的下方为混合气孔，预热氧进孔和燃气进孔均与在混合气孔联通；混合气孔的下端联通喷气孔，喷气孔延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔，氧气孔的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴；割嘴的倒圆台部的高度为２６～３０ｍｍ，割嘴的下端面的外径为８～１１ｍｍ，拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为０．６～２．０ｍｍ，喷气孔的直径为０．８～１．０ｍｍ，预热氧孔的直径为０．６ｍｍ，然气孔的直径为０．７～０．９ｍｍ。本实用新型专利技术可使割嘴的出火更加稳定，从而便于控制温度，提高切割质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乙炔快速割嘴。
技术介绍
乙炔快速割嘴的一般结构为由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部以及倒 圆台部；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、与所述的预热氧进孔对应的燃气进孔，所 述的预热氧进孔和所述的燃气进孔的下方为混合气孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进 孔均与所述的在混合气孔联通；所述混合气孔的下端联通喷气孔，所述的喷气孔延伸至割 嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔，所述的氧气孔的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴。使用时预 热氧进孔通入预热氧，燃气进孔通入燃气，然后两者在混合气孔中混合后最终从喷气孔喷 出。氧气从氧气孔进入并最终从拉瓦尔喷嘴喷出。现有的乙炔快速割嘴还存在的缺点在于割嘴的出火不够稳定，导致切割温度难 以控制，切割质量不高。
技术实现思路
为了克服现有乙炔快速割嘴的上述不足，本技术提供一种出火稳定，便于控 制切割温度，切割质量高的乙炔快速割嘴。本技术解决其技术问题的技术方案是一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下 依次包括具有台阶的头部、直筒部以及倒圆台部；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、 与所述的预热氧进孔对应的燃气进孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔的下方为混合 气孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔均与所述的在混合气孔联通；所述混合气孔的 下端联通喷气孔，所述的喷气孔延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔，所述的氧 气孔的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴；所述割嘴的倒圆台部的高度为26 30mm，所述割嘴的下端面的外径为8 11mm， 所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为0. 6 2. 0mm，所述喷气孔的直径为0. 8 1. 0mm，所述预热氧孔的直径为0. 6mm，所述然气孔的直径为0. 7 0. 9mm。本技术还具有如下技术特征所述割嘴的倒圆台部的高度为29. 5 30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所 述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为0. 6mm，所述喷气孔的直径为0. 8mm，所述然气孔 的直径为0. 7mm。所述割嘴的倒圆台部的高度为29. 5 30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所 述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为0. 8mm，所述喷气孔的直径为0. 8mm，所述然气孔 的直径为0. 7mm。所述割嘴的倒圆台部的高度为29. 5 30mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所 述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1. 0mm，所述喷气孔的直径为0. 8mm，所述然气孔 的直径为0. 7mm。所述割嘴的倒圆台部的高度为26 26. 5mm，所述割嘴的下端面的外径为9. 5mm, 所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1. 25mm，所述喷气孔的直径为0. 9mm，所述然 气孔的直径为0. 8mm。所述割嘴的倒圆台部的高度为26 26. 5mm，所述割嘴的下端面的外径为9. 5mm, 所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1. 5mm，所述喷气孔的直径为0. 9mm，所述然气 孔的直径为0. 8mm。所述割嘴的倒圆台部的高度为26 26. 5mm，所述割嘴的下端面的外径为11mm，所 述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为1.75mm，所述喷气孔的直径为1.0mm，所述然气 孔的直径为0. 9mm。所述割嘴的倒圆台部的高度为26 26. 5mm，所述割嘴的下端面的外径为11mm，所 述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为2. 0mm，所述喷气孔的直径为1. 0mm，所述然气孔 的直径为0. 9mm。本技术的有益效果在于可使割嘴的出火更加稳定，从而便于控制温度，提高 切割质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部 1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔3对应 的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预热 氧进孔3和所述的燃气进孔4均与所述的在混合气孔5联通；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述的氧气孔7的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴8 ；所述割嘴的倒圆台部2的高度为29. 5 30mm，所述割嘴的下端面的外径为 8mm(允许+0. 1mm的公差)，所述拉瓦尔喷嘴8的中间最小直径处的直径为0. 6mm，所述喷气 孔6的直径为0. 8mm，所述预热氧孔的直径为0. 6mm，所述然气孔的直径为0. 7mm。实施例二参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部 1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔3对应 的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预热 氧进孔3和所述的燃气进孔4均与所述的在混合气孔5联通；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述的氧气孔7的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴8 ；所述割嘴的倒圆台部2的高度为29. 5 30mm，所述割嘴的下端面的外径为 8mm(允许+0. 1mm的公差)，所述拉瓦尔喷嘴8的中间最小直径处的直径为0. 8mm，所述喷气孔6的直径为0. 8mm，所述预热氧孔的直径为0. 6mm，所述然气孔的直径为0. 7mm。实施例三参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部 1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔3对应 的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预热 氧进孔3和所述的燃气进孔4均与所述的在混合气孔5联通；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述的氧气孔7的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴8 ；所述割嘴的倒圆台部2的高度为29. 5 30mm，所述割嘴的下端面的外径为 8mm(允许+0. 1mm的公差)，所述拉瓦尔喷嘴8的中间最小直径处的直径为1. 0mm，所述喷气 孔6的直径为0. 8mm，所述预热氧孔的直径为0. 6mm，所述然气孔的直径为0. 7mm。实施例四参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部 1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔3对应 的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预热 氧进孔3和所述的燃气进孔4均与所述的在混合气孔5联通；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述的氧气孔7的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴8 ；所述割嘴的倒圆台部2的高度为26 26. 5mm,所述割嘴的下端面的外径为 9. 5mm(允许+0. 1mm的公差)，所述拉瓦尔喷嘴8的中间最小直径处的直径为1. 25mm，所述 喷气孔6的直径为0. 9mm，所述预热氧孔的直径为0. 6mm，所述然气孔的直径为0. 8mm。实施例五参照图1，一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙炔快速割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部以及倒圆台部；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、与所述的预热氧进孔对应的燃气进孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔的下方为混合气孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔均与所述的在混合气孔联通；所述混合气孔的下端联通喷气孔，所述的喷气孔延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔，所述的氧气孔的下部镶嵌有拉瓦尔喷嘴；其特征在于：所述割嘴的倒圆台部的高度为２６～３０ｍｍ，所述割嘴的下端面的外径为８～１１ｍｍ，所述拉瓦尔喷嘴的中间最小直径处的直径为０．６～２．０ｍｍ，所述喷气孔的直径为０．８～１．０ｍｍ，所述预热氧孔的直径为０．６ｍｍ，所述然气孔的直径为０．７～０．９ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章德均，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]