【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内齿轮感应淬火用功能模块调节装置。
技术介绍
目前，国内现有的内齿轮淬火用功能模块与内齿沟不平行，国内没有一台卧式内 齿轮埋油淬火机床能投入生产，而国外的功能模块调节是采用光电定位方法，国外的功能 模块调节装置与国内现有的机床不配套。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种内齿轮淬火用 功能模块与内齿沟平行的内齿轮感应淬火用功能模块调节装置。 本技术的技术方案是其包括固定刻度板、活动刻度板，所述固定刻度板通 过沉头螺钉固定在卧式埋油淬火机床的基板上，基板上通过螺钉固定有轴承座I和轴承座 II，轴承座I和轴承座II上安装有转轴，在转轴的左侧伸出端从左至右依次安装有支架I、 支架II和活动刻度板，支架I与转轴之间和支架II与转轴之间均固定有楔形块，活动刻度 板通过螺栓与固定刻度板连接，支架I和支架II固定在连接板上，功能模块安装于连接板 下表面。 所述活动刻度板上设有弧形槽，以利于实现功能模块的前后和上下调节。 所述转轴的左侧伸出端为矩形，以利于确保功能模块始终随活动刻度板一同旋转。 本技术可对内齿轮感应淬火用功能模块实现前后、上下和水平调节，有利于 确保功能模块与内齿齿沟的平行度，保证淬火感应器与内齿齿廓各部位之间的间隙恒定， 实现淬火后内齿齿廓各部位淬火层的硬度和深度达到最佳。附图说明图1是本技术实施例的主视图； 图2是图1所示实施例的俯视图； 图3是图1所示实施例的C向放大视图； 图4是图1所示实施例的A-A剖视放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 参照图1和图2，本实施例包括固定刻度板...
【技术保护点】
一种内齿轮感应淬火用功能模块调节装置，其特征在于，包括固定刻度板、活动刻度板，所述固定刻度板通过沉头螺钉固定在卧式埋油淬火机床的基板上，基板上通过螺钉固定有轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ上安装有转轴，在转轴的左侧伸出端从左至右依次安装有支架Ⅰ、支架Ⅱ和活动刻度板，支架Ⅰ与转轴之间和支架Ⅱ与转轴之间均固定有楔形块，活动刻度板通过螺栓与固定刻度板连接，支架Ⅰ和支架Ⅱ固定在连接板上，功能模块安装于连接板下表面。
【技术特征摘要】
一种内齿轮感应淬火用功能模块调节装置，其特征在于，包括固定刻度板、活动刻度板，所述固定刻度板通过沉头螺钉固定在卧式埋油淬火机床的基板上，基板上通过螺钉固定有轴承座I和轴承座II，轴承座I和轴承座II上安装有转轴，在转轴的左侧伸出端从左至右依次安装有支架I、支架II和活动刻度板，支架I与转轴之间和支架II与转轴之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭宗强，周放军，李益龙，付军生，李立元，袁建新，刘崇光，赵运坚，
申请(专利权)人：湘电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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