一种焊点质检试片的剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种剥离装置，具体应用于焊接中对焊点质量的检测，公开了一种焊点质检试片的剥离装置，包括第一夹块、第二夹块和手柄，第一夹块与第二夹块夹紧配合后为圆柱体型结构，或近似圆柱体型结构，手柄与第一夹块和第二夹块的连接点固定连接。本实用新型专利技术提供了一种新的焊点质检试片的剥离装置，不会对焊点造成直接冲击切割损害，从而避免了分析误差和假象。焊点剥离过程平稳，省力，剥离成功率高，焊点变形较小，结果更为真实准确。操作简单易行，且剥离过程易于控制。焊点剥离后，试片易于从剥离器上取下。通过扭力测试仪及适当计算，进行定量分析。总之，本实用新型专利技术结构简单、制作方便、易于安装、成本低、操作简单、使用效果好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剥离装置，具体应用于焊接中对焊点质量的检测。
技术介绍
点焊在汽车生产、家电生产等行业得到广泛应用。焊点质量直接影响到产品质量， 点焊质量的检验是一项重要的内容，它包括焊点剥离试验、接头拉伸试验及焊点形状分析 等。其中剥离试验是一种常用的方法。 剥离试验在焊点剥离后，可以观察焊点断裂的部位及焊点尺寸。合格的焊点剥离 后应在工件一侧留下孔洞，焊点直径应大于电极直径的80%。剥离试验是比较可靠的焊点 质量检验方法。 目前，剥离试验通常采用将焊点用锤子和凿子凿开，或用钳子拉开；或者采用特制 拔手进行剥离。 现有技术在实际应用中存在以下问题 1.采用将焊点用锤子和凿子凿开，或用钳子拉开的方式对焊点试片进行剥离，很 不方便、剥离过程不稳定、易使焊件折弯、易伤及工人、费时费力，并且在锤凿过程中，凿子 可能直接作用于焊点造成冲击削割损害，带来分析误差和假象。 2.采用特制拔手进行剥离时，剥离稳定性受试片厚度影响，并采用了拉力装置，有 的剥离后试片不容易取出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种焊点质检试片的剥离装置，它具有利 用夹紧配合后为圆柱体型结构或近似圆柱体型结构的夹块，对重叠组成点焊接头的试片中 的一片试片进行夹持，通过现有的台式钳将相邻试片进行固定，再将夹块上连接的手柄慢 慢稳定地向外旋转，带动试片围绕夹块本体旋转并形成牢固附着力，直至焊点剥离，剥离后 的试片向夹块开口处移出即可取出的特点。 为解决上述技术问题，本技术提供的一种焊点质检试片的剥离装置，其特征在于，包括第一夹块、第二夹块和手柄，所述第一夹块与第二夹块夹紧配合后为圆柱体型结构，或近似圆柱体型结构，所述手柄与第一夹块和第二夹块的连接点固定连接。 对上述基础结构的改进为，所述第一夹块与所述第二夹块的尾端固定连接。 对上述基础结构的又一改进方案为，所述第一夹块与所属第二夹块通过铰接方式连接。 对上述结构的进一步改进为，还包括搭扣，还包括搭扣，所述搭扣的一端铰接在所述第一夹块的头端，搭扣的另一端在剥离时搭在所述第二夹块头端的凸块上。 对上述结构更进一步的改进为，所述搭扣的铰接端位于所述第一夹块头端的端面，不超出第一夹块的柱面。 对上述结构进一步的优化为，所述手柄还连接有扭力测试仪。 本技术的优点在于 1.本技术提供了一种新的焊点质检试片的剥离装置，只需将待剥离的试片与 相邻试片的远离焊点的一端，用工具分离一小部分，采用台式钳等虎钳类的工具将待剥离 试片的相邻试片夹弯固定，再利用本技术所提供的剥离装置对剥离的试片进行夹持旋 转直至焊点剥离即可。本技术的第一夹块和第二夹块夹紧配合后为圆柱体型结构或近 似圆柱体型结构，使得试片更易于绕夹块本体进行旋转并形成牢固附着力。在焊点剥离过 程中过程平稳、省力、剥离成功率高，剥离后的焊点变形较小。解决了现有技术中采用将焊 点用锤子和凿子凿开，或用钳子拉开的方式对焊点试片进行剥离，很不方便、剥离过程不稳 定、易使焊件折弯、易伤及工人、费时费力的问题。 2.本技术避免了锤子和凿子对焊点造成冲击切割的损害，从而降低了分析误 差和假象。 3.采用铰接方式连接第一夹块和第二夹块，使得夹块间更易于开合，增加搭扣后 使得夹块在夹持厚的试片进行旋转时不易受损变形。搭扣交接在第一夹块头端的端面，不 超出第一夹块的柱面，使得剥离后巻曲的试样的取出更加方便。解决了现有技术中采用特 制拔手进行剥离时，剥离稳定性受试片厚度影响，有的剥离后试片不容易取出的问题。 4.采用本技术所提供的焊点质检试片的剥离装置对试片进行剥离，剥离完 后，只需开启搭扣，将试片朝第一夹块与第二夹块的开口处移出即可，试片容易取出，操作 简单易行，工具经久耐用。 5.在手柄上连接了扭力测试仪，可以对剥离进行定量测量。 6.采用本剥离工具，成功地进行了千余件0.8 3.0mm规格的彩电用钢、汽车板的 焊点剥离。焊点剥离成功率100%，剥离时省力省时，焊件能轻易取下。剥离后的焊点变形 小，检测的焊点直径为3. 5 7mm，焊透率为30 60%。 本技术提供了一种新的焊点质检试片的剥离装置，不会对焊点造成直接冲击 切割损害，从而避免了分析误差和假象。焊点剥离过程平稳，省力，剥离成功率高，焊点变形 较小，结果更为真实准确。操作简单易行，且剥离过程易于控制。焊点剥离后，试片易于从 剥离器上取下。通过扭力测试仪及适当计算，进行定量分析。总之，本技术结构简单、 制作方便、易于安装、成本低、操作简单、使用效果好。附图说明图1为本技术工作示意图。图2为本技术结构示意图。 图3为试片焊点主视图。 图4为重叠组成点焊接头的试片俯视图。 图5为虎钳钳面结构示意图。 其中，1-第一夹块，2-第二夹块，3-手柄，4-活动铰栓，5-搭扣，6_待剥离试片， 7_与待剥离试片相邻的试片，S-虎钳，9_焊点。具体实施方式实施方式一 参照图2所示的本技术结构示意图和图l所示的本技术工作示意图，采 用两个半圆柱状，或近似半圆柱状的结构件作为第一夹块、第二夹块，将第一夹块和第二夹 块的尾端固定连接，连接后的第一夹块和第二夹块的间距大于所需剥离试片的厚度，优选 的为，将第一夹块与第二夹块相对的夹持面的长度设置为大于等于所需剥离试片的宽度。 也可以采用一个圆柱状或近似圆柱状的结构件，在该圆柱状结构件的中间开槽，槽深大于 等于所需剥离试片的宽度，槽宽大于所需剥离试片的厚度。根据现场工作所需剥离试片的 尺寸，第一夹块与第二夹块的合拢外径设置为15 30mm，第一夹块与第二夹块的间隙设置 为1 3. 5mm。在第一夹块和第二夹块连接端安装手柄，对于手柄的形状，优选的采用扭杆 式，手柄较长能够在旋转过程中更省力。在手柄处增加扭力测试仪，可对剥离进行定量测 试。接下来，采用上述焊点质检试片的剥离装置，对焊点质检试片进行剥离由图3所示的试片焊点主视图，以及图4所示的重叠组成点焊接头的试片俯视图可知，焊点位于试片的一侧。当需要对焊点质量进行检验时，需要将图4中的试片进行剥离 首先，将重叠组成点焊接头的试片远离焊点的一侧用工具分离出一小部分作为开口，将待剥离的试片的相邻试片沿上述开口部位向焊点方向折弯，用虎钳固定，如图5所示的虎钳钳面示意图，虎钳可以为一般的台式钳。然后，将待剥离的试片远离焊点的一端放入第一夹块和第二夹块之间，将手柄慢慢稳定地向外旋转，使得待剥离的试片巻于夹持块体上并形成牢固附着力，直至焊点剥离。剥离后的焊点不会受到冲击性的损伤，能较好地展现焊点实形。剥离完毕后，向外移开工件即可轻易取出工件。通过扭力测试仪读数通过下式计算剥离力 F = 2T/D 其中，F为剥离力，T为转矩，D为转杆直径。实施方式二 参照图2所示的本技术结构示意图和图l所示的本技术工作示意图，与 实施方式一不同的在于，本实施例中，第一夹块与第二夹块之间采用可拆方式连接，优选的 采用铰接方式连接。通过活动铰栓4连接的第一夹块1与第二夹块2，其连接点到夹块端头 的距离大于等于所需剥离试片的宽度，优选的采用大于所需剥离试片的宽度，当第一夹块 与第二夹块处于合拢状态时，其间距大于等于所需剥离试片的厚度。为了使第一夹块与第 二夹块在夹持试片向外旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊点质检试片的剥离装置，其特征在于，包括第一夹块、第二夹块和手柄，所述第一夹块与第二夹块夹紧配合后为圆柱体型结构，或近似圆柱体型结构，所述手柄与第一夹块和第二夹块的连接点固定连接。

【技术特征摘要】
一种焊点质检试片的剥离装置，其特征在于，包括第一夹块、第二夹块和手柄，所述第一夹块与第二夹块夹紧配合后为圆柱体型结构，或近似圆柱体型结构，所述手柄与第一夹块和第二夹块的连接点固定连接。2. 如权利要求1所述的一种焊点质检试片的剥离装置，其特征在于，所述第一夹块与 所述第二夹块的尾端固定连接。3. 如权利要求1所述的一种焊点质检试片的剥离装置，其特征在于，所述第一夹块与 所属第二夹块通过铰接方式连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄治军，缪凯，陈浮，许颖，刘文艳，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]