一种回转干燥机的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转干燥机的密封装置，包括具有回弹力的折弯压片、弧形压板、密封块、带孔螺栓、钢索和固定环，所述折弯压片的侧边两两搭接形成带盘缘的密封环套；所述折弯压片的一头通过带孔螺栓与耐磨密封块连接，所述密封块的侧面相抵形成密封环，该密封环贴合在干燥机筒体的端部外圆周上，在所述带孔螺栓中穿有钢索；所述折弯压片的另一头通过螺栓由所述固定环和弧形压板夹装后形成连接盘，该连接盘通过压紧件与法兰盘外端面压紧连接。本实用新型专利技术的密封块能始终贴合于干燥机筒体密封面，达到自适应可靠密封，动态密封性能好；通过张紧器可以随时调节钢索的锁紧力，保持良好的密封性；密封块不易磨损、耐高温，密封装置使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械上应用的大型密封装置，具体地说是一种用于回转干燥机进料端、出料端的密封装置。
技术介绍
在化工行业中，用湿法工艺生产炭黑时，配备有大直径回转干燥机，来干燥炭黑湿粒子，去除水分。干燥机筒体的直径在2m～3.5m，工作时要作旋转运动，使用温度大约在600℃，在干燥机筒体的两端连接有静止的进料箱和出料箱，在干燥机筒体与进料箱和出料箱的连接处需要密封，以防止炭黑粉尘泄露到外界造成环境污染，防止大气等氧化成分进入干燥机筒体内，造成炭黑粒子过度氧化，影响产品质量，甚至造成炭黑着火。目前，普遍采用的密封形式主要有：1、填料密封，即在干燥机筒体的端部与进、出料箱箱口部之间采用橡胶、石棉、高铝纤维毡等软性材料进行密封，此种密封形式可靠性差，极易磨损，使用寿命短；2、迷宫式密封，即在干燥机筒体的端部与进、出料箱箱口部上设置相适配的凹凸结构进行密封，此种密封结构不能有效补偿由于设备制作、安装以及高温工作温度下密封面的变形，容易造成泄露。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种回转干燥机的密封装置，它在非常温操作条件下能可靠密封干燥机筒体与进、出料箱的接合部，密封部件不易磨损、使用寿命长。本技术的技术方案如下：一种回转干燥机的密封装置，其关键在于，包括具有回弹力的折弯压片、弧形压板、密封块、带孔螺栓、钢索和固定环，所述折弯压片的侧边两两搭接形成带盘缘的密封环套；所述折弯压片的一头通过带孔螺栓与耐磨密封块连接，所述密封块的侧面相抵形成密封环，该密封环贴合在干燥机筒体的端部外圆周上，在所述带孔螺栓中穿有钢索将所述折弯压片和密封块箍紧，所述两端连接张紧器后固定；所述折弯压片的另一头通过螺栓由所述固定环和弧形压板夹装后形成连接盘，该连接盘通过压紧件与进、出料箱上的法兰盘外端面压紧连接。为方便安装，作为进一步的改进，所述压紧件是卡子，所述卡子通过一连接螺栓与所述法兰盘连接，卡子的前部为勾形压头，该压头压在所述弧形压板上，卡子后部装有抵在所述法兰盘外端面上的顶紧螺栓。为了能随时自动调节钢索的锁紧力，即使干燥机筒体的端部密封面在高温下变形，也能保持良好的密封性，所述张紧器是索具螺旋扣和弹簧，所述钢索的两端连接所述索具螺旋扣并通过弹簧固定在进、出料箱上。进一步地，所述密封块为铜基粉末冶金件，既耐磨又具有自润滑性。进一步地，所述折弯压片的厚度为2～4mm。进一步地，为使折弯压片具有适当回弹力，所述折弯压片的密封部位和固定部位-->在未安装前的夹角为100～120度。本技术提出了一种具有自适应性的密封装置，弹性折弯压片一头为密封部位，另一头为固定部位，折弯压片的侧边两两搭接鳞片式地形成环套，此环套的筒部由每片折弯压片的密封部位组成，由于每片折弯压片的密封部位连接有耐磨的密封块，密封块就构成密封环套在干燥机筒体的密封面上，而折弯压片上箍有钢索，密封块就在折弯压片和钢索的双重作用下，始终贴合于干燥机筒体密封面，达到自适应密封效果，密封块不易磨损，密封装置使用寿命长。在操作过程中，由操作温度带来的设备筒体密封面变形，通过索具螺旋扣可以随时调节钢索的锁紧力，保持良好的密封性。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、密封块在折弯压片和钢索的双重作用下，始终贴合于干燥机筒体密封面，达到自适应可靠密封，动态密封性能好；2、通过张紧器可以随时调节钢索的锁紧力，保持良好的密封性；3、密封块不易磨损、耐高温，密封装置使用寿命长。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2是图1中单个折弯压片的安装示意图。图3是钢索张紧器的安装示意图。图4是弧形压板安装在进、出料箱法兰盘端面上的安装示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图4所示，一种回转干燥机的密封装置，包括折弯压片1、弧形压板2、密封块3、带孔螺栓4、钢索5、固定环6、卡子7、连接螺栓8、顶紧螺栓9、螺栓10、索具螺旋扣11和弹簧12。其中，折弯压片1为3mm左右厚的矩形折弯片，其一头为密封部位，另一头为固定部位，密封部位和固定部位在未安装前的夹角为110度左右。折弯压片1的侧边两两搭接形成带盘缘的密封环套，折弯压片1的密封部位通过带孔螺栓4与耐磨密封块3连接，密封块3是铜基粉末冶金件，具有自润滑性，各密封块3的侧面相接形成密封环，该密封环贴合在干燥机筒体13的端部外圆周上，带孔螺栓4的头部孔中穿有钢索11将折弯压片1和密封块3箍紧，从而使密封块3形成的密封环压在干燥机筒体13的外圆周端部，钢索5两端连接有索具螺旋扣11并通过弹簧12固定在进、出料箱上。如图1和图4所示，折弯压片1的另一头是固定部位，该固定部位通过螺栓10由固定环6和弧形压板2夹装后形成连接盘，连接盘通过卡子7与法兰盘14外端面压紧连接。卡子7上开有条形槽7b，卡子通过条形槽7b中的连接螺栓8与法兰盘14连接，卡子7的前部为勾形压头7a，该压头7a压在弧形压板2上，卡子7后部装有抵在法兰盘14外端面上的顶紧螺栓9，将顶紧螺栓9向法兰盘14的端面旋进抵紧时，压头7a会将弧形压板2压紧，从而使连接有折弯压片1固定部位的固定环6压紧连接在进、出料箱的法兰盘14外端面上，折弯压片1在安装后，其密封部位和固定部位的夹角由110度左右变为90度左右，因而折弯压片1具有回弹力，能将密封块3压向干燥机筒体13的外圆柱面。-->本实施例所提供的密封装置是这样安装使用的：先将折弯压片1的密封部位用带孔螺栓4与密封块3连接，将卡子7装在进、出料箱法兰盘14的外端面上；然后将折弯压片1的固定部位通过螺栓10由固定环6和弧形压板2夹装后形成连接盘，此时折弯压片1的侧边两两搭接构成一个密封环套，将环套部位罩在干燥机筒体13的外圆周端部，调整固定环6、折弯压片1和弧形压板2组成的连接盘在法兰盘14上的位置，将卡子7适当移动使其勾形压头7a压在弧形压板2上，使连接盘与进、出料箱法兰盘14固定；用钢索5穿过各带孔螺栓4将折弯压片1和密封块3箍紧在干燥机筒体13的密封面上，从而完成密封装置的安装。干燥机筒体13工作时作旋转运动，密封块3在折弯压片1和钢索5的双重作用下，始终贴合于干燥机筒体13的密封面，达到自适应密封效果，密封块3不易磨损，密封装置使用寿命长。在操作过程中，由操作温度带来的设备筒体密封面变形，通过索具螺旋扣12可以随时调节钢索11的锁紧力，保持良好的密封性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转干燥机的密封装置，其特征在于：包括具有回弹力的折弯压片（１）、弧形压板（２）、密封块（３）、带孔螺栓（４）、钢索（５）和固定环（６），所述折弯压片（１）的侧边两两搭接形成带盘缘的密封环套；所述折弯压片（１）的一头通过带孔螺栓（４）与耐磨密封块（３）连接，所述密封块（３）的侧面相抵形成密封环，该密封环贴合在干燥机筒体（１３）的端部外圆周上，在所述带孔螺栓（４）中穿有钢索（５）将所述折弯压片（１）和密封块（３）箍紧，所述钢索（５）两端连接张紧器后固定；所述折弯压片（１）的另一头通过螺栓（１０）由所述固定环（６）和弧形压板（２）夹装后形成连接盘，该连接盘通过压紧件与进、出料箱上的法兰盘（１４）外端面压紧连接。

【技术特征摘要】
1.一种回转干燥机的密封装置，其特征在于：包括具有回弹力的折弯压片(1)、弧形压板(2)、密封块(3)、带孔螺栓(4)、钢索(5)和固定环(6)，所述折弯压片(1)的侧边两两搭接形成带盘缘的密封环套；所述折弯压片(1)的一头通过带孔螺栓(4)与耐磨密封块(3)连接，所述密封块(3)的侧面相抵形成密封环，该密封环贴合在干燥机筒体(13)的端部外圆周上，在所述带孔螺栓(4)中穿有钢索(5)将所述折弯压片(1)和密封块(3)箍紧，所述钢索(5)两端连接张紧器后固定；所述折弯压片(1)的另一头通过螺栓(10)由所述固定环(6)和弧形压板(2)夹装后形成连接盘，该连接盘通过压紧件与进、出料箱上的法兰盘(14)外端面压紧连接。2.根据权利要求1所述的一种回转干燥机的密封装置，其特征在于：所述压紧件是卡子(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，贾春，刘明生，赵宽明，
申请(专利权)人：中橡集团炭黑工业研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]