一种双锥干燥机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及干燥装置领域，目的在于提供一种双锥干燥机系统，所述双锥干燥机系统，包括双锥干燥机、真空泵、真空排气管、止回阀和蒸汽管，真空排气管连接在真空泵与双锥干燥机之间，真空排气管上设置有止回阀，止回阀包括阀体、阀座、阀瓣、弹簧和支撑架，阀体的进口端与阀座螺纹连接，支撑架固定在阀体的出口端上，阀座上设有阀瓣，阀瓣上设有弹簧，阀瓣凸台端延伸出支撑架的通孔，蒸汽管上设有压力表和蒸汽阀。本实用新型专利技术的有益效果在于：在真空排气管上加装止回阀，止回阀上设置有弹簧，当停电或者设备故障时，在没有真空等外力的情况下止回阀处于关闭状态，防止外界气体倒吸进入双锥干燥机内，污染产品；系统结构简单，便于拆装和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥干燥机系统
本技术涉及干燥装置领域，特别涉及一种双锥干燥机系统。
技术介绍
双锥干燥机是一种比较普遍的干燥设备，在干燥过程中控制双锥干燥机罐内的真空度为0.080～0.099MPa，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走；利用物料在负压下，保持一定的温度30～40℃达到降低水分的作用，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。在设备正常运转过程中，如果突然停电或者真空泵突然出现故障，那么真空泵将停止抽气，这时双锥干燥机中的真空度就会高于真空泵，高于外界，此时外界的气体就会顺着真空排气管道倒抽到双锥干燥机中，进而污染产品。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种防倒吸，结构简单的双锥干燥机系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种双锥干燥机系统，包括双锥干燥机、真空泵、真空排气管、止回阀和蒸汽管，所述真空排气管连接在真空泵与双锥干燥机之间，所述真空排气管上设置有止回阀，所述止回阀包括阀体、阀座、阀瓣、弹簧和支撑架，所述阀体的进口端与阀座螺纹连接，所述支撑架固定在阀体的出口端上，所述支撑架上设有两个以上的通孔，所述阀座上设有阀瓣，所述阀瓣为凸台状，所述阀瓣上设有弹簧，所述阀瓣的凸台端延伸出支撑架的通孔，所述蒸汽管与双锥干燥机的夹套层连接，所述蒸汽管上设有压力表和蒸汽阀。进一步的，所述止回阀两端的真空排气管上分别设置有阀门。进一步的，所述双锥干燥机包括两个水平支撑架和搅拌电机，所述支撑架上设有搅拌电机控制面板。进一步的，所述止回阀的阀瓣在阀座和阀瓣接触的一端设有软密封圈。进一步的，所述软密封圈为橡胶或聚四氟乙烯材料。本技术的有益效果在于：在双锥干燥机与真空泵间的真空排气管上加装止回阀，止回阀上设置有弹簧，当停电或者设备故障，真空来源断掉时，在没有真空等外力的情况下止回阀处于关闭状态，防止外界气体倒吸进入双锥干燥机内，污染产品；系统结构简单，便于拆装和维修。附图说明图1是本技术实施例双锥干燥机系统的结构示意图。图2是本技术实施例双锥干燥机系统的止回阀的结构示意图。标号说明：1-双锥干燥机；2-真空泵；3-真空排气管；4-止回阀；5-蒸汽管；6-阀门；41-阀体；42-阀座；43-阀瓣；44-弹簧；45-软密封圈；46-支撑架；51-压力表；52-蒸汽阀。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：在双锥干燥机与真空泵之间的真空排气管上设置止回阀，停电或设备故障的情况下，止回阀内的弹簧复位和阀瓣的自重合作用，防止外界气体倒吸进双锥干燥机内。请参阅图1-2所示，本实施例的双锥干燥机系统，包括双锥干燥机1、真空泵2、真空排气管3、止回阀4和蒸汽管5，所述真空排气管3连接在真空泵2与双锥干燥机1之间，所述真空管排气管3上设置有止回阀4，所述止回阀4包括阀体41、阀座42、阀瓣43、弹簧44和支撑架46，所述阀体41的进口端与阀座42螺纹连接，所述支撑架46固定在阀体41的出口端上，所述支撑架46上设有两个以上的通孔，所述阀座42上设有阀瓣43，所述阀瓣43为凸台状，所述阀瓣43上设有弹簧44，所述阀瓣43的凸台端延伸出支撑架46的通孔，所述蒸汽管5与双锥干燥机1的夹套层连接，所述蒸汽管5上设有压力表51和蒸汽阀52。本技术的工作过程为：在双锥干燥机1与真空泵2的之间的真空排气管3上加装止回阀4，蒸汽通过蒸汽管5进入双锥干燥机1的夹套层内，给双锥干燥机1提供干燥热源，为了调节蒸汽管5进口端的蒸汽流量和双锥干燥机1内的压力，在蒸汽管5上设有压力表51和蒸汽阀52，热量通过罐体内壁与湿物料接触，双锥干燥机1的内层的热量与物料充分接触，物料吸热，蒸发水分，内层压力范围控制在0.080～0.099MPa，符合药品管理规范，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵2经真空排气管3被抽走。当真空泵2正常在抽气时，系统处于真空状态，在真空吸力的作用下，弹簧44被真空吸力挤压，止回阀4的阀瓣43打开，阀瓣43在阀体41内做往复平移运动，设备正常运转，双锥干燥机1内的蒸发的水分通过真空排气管3抽走；当停电或者设备故障，真空来源断掉时，在没有真空等外力的情况下，在止回阀4的弹簧44的复位和阀瓣43的自重合作用下，使得止回阀4自动处于关闭的密封状态，外界气体无法通过真空排气管3倒吸进双锥干燥机1，有效防止污染产品。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在双锥干燥机与真空泵间的真空排气管上加装止回阀，止回阀上的阀瓣上设置有弹簧，当停电或者设备故障，真空来源断掉时，在没有真空等外力的情况下，弹簧的复位和阀瓣的自重合作用使得止回阀处于关闭状态，防止外界气体倒吸进入双锥干燥机内，污染产品；系统结构简单，便于拆装和维修。进一步的，所述止回阀4两端的真空排气管上分别设置有阀门6。由上述描述可知，增加阀门便于对止回阀进行拆装和维修。进一步的，所述双锥干燥机1包括两个水平支撑架和搅拌电机，所述支撑架上设有搅拌电机控制面板。由上述描述可知，通过水平支撑架支撑，使得结构更稳定；通过搅拌电机控制双锥干燥机内搅拌电机的工作，通过搅拌电机提高双锥干燥机的干燥速度。进一步的，所述止回阀4的阀瓣43在阀座42和阀瓣43接触的一端设有软密封圈45。进一步的，所述软密封圈45为橡胶或聚四氟乙烯材料。由上述描述可知，提高止回阀的密封性，有效提高防倒吸作用。请参照图1-2所示，本技术的实施例一为：一种双锥干燥机系统，包括双锥干燥机1、真空泵2、真空排气管3、止回阀4和蒸汽管5，所述双锥干燥机1包括两个水平支撑架和搅拌电机，支撑架之间采用传动轴将干燥机本体水平支撑，转轴可以转动，从而带动内层筒体的转动，使物料不断翻转，提高干燥速度，所述传动轴的动力来自于搅拌电机，所述搅拌电机固定在水平支撑架内，所述支撑架上设有搅拌电机控制面板，控制电机的运行，所述真空排气管3连接在真空泵2与双锥干燥机1之间，所述真空管排气管3上设置有止回阀4，所述止回阀4包括阀体41、阀座42、阀瓣43、弹簧44和支撑架46，所述阀体41的进口端与阀座42螺纹连接，所述支撑架46固定在阀体41的出口端上，所述支撑架46上设有两个以上的通孔，所述阀座42上设有阀瓣43，所述阀瓣43为凸台状，所述阀瓣43上设有弹簧44，所述阀瓣43的凸台端延伸出支撑架46的通孔，所述止回阀4两端的真空排气管上分别设置有阀门6，所述止回阀4的阀瓣43在阀座42和阀瓣43接触的一端设有软密封圈45，所述蒸汽管5与双锥干燥机1的夹套层连接，双锥干燥机1的夹套层上设置有蒸汽管入口和蒸汽管出口，为了调节蒸汽入口的蒸汽进入流量，设置有蒸汽阀52和压力表51。综上所述，本技术提供的双锥干燥机系统，在双锥干燥机与真空泵间的真空排气管上加装止回阀，止回阀上设置有弹簧，当停电或者设备故障，真空来源断掉时，在没有真空等外力的情况下，止回阀内的弹簧复位和阀瓣的自重合作用，使得止回阀处于关闭状态，防止外界气体倒吸进入双锥干燥机内，污染产品；通过蒸汽管上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥干燥机系统，其特征在于：包括双锥干燥机、真空泵、真空排气管、止回阀和蒸汽管，所述真空排气管连接在真空泵与双锥干燥机之间，所述真空排气管上设置有止回阀，所述止回阀包括阀体、阀座、阀瓣、弹簧和支撑架，所述阀体的进口端与阀座螺纹连接，所述支撑架固定在阀体的出口端上，所述支撑架上设有两个以上的通孔，所述阀座上设有阀瓣，所述阀瓣为凸台状，所述阀瓣上设有弹簧，所述阀瓣的凸台端延伸出支撑架的通孔，所述蒸汽管与双锥干燥机的夹套层连接，所述蒸汽管上设有压力表和蒸汽阀。

【技术特征摘要】
1.一种双锥干燥机系统，其特征在于：包括双锥干燥机、真空泵、真空排气管、止回阀和蒸汽管，所述真空排气管连接在真空泵与双锥干燥机之间，所述真空排气管上设置有止回阀，所述止回阀包括阀体、阀座、阀瓣、弹簧和支撑架，所述阀体的进口端与阀座螺纹连接，所述支撑架固定在阀体的出口端上，所述支撑架上设有两个以上的通孔，所述阀座上设有阀瓣，所述阀瓣为凸台状，所述阀瓣上设有弹簧，所述阀瓣的凸台端延伸出支撑架的通孔，所述蒸汽管与双锥干燥机的夹套层连接，所述蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文锋，何鹏，刘小刚，吴志华，赵正国，陈倩，
申请(专利权)人：丽珠集团福州福兴医药有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35