一种蓝光激光头组件拆取机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用来对蓝光激光头组件进行自动拆取的蓝光激光头组件拆取机。一种蓝光激光头组件拆取机，包括底板和安装在底板上的动力导柱，动力导柱上安装有工作台，工作台下方安装有刮除胶水的切削旋转装置和切削进给装置，切削旋转装置由动力驱动装置驱动，工作台上安装有给予动力驱动装置信号指令的产品按压气缸装置，各装置通过主控电路控制。本实用新型专利技术实现了自动控制铣刀替代传统工序的介刀刮除固定在蓝光激光头反面的四滴胶水和自动顶出蓝光激光头，拆取蓝光激光头组件不良率达到３％以下，单工位拆取效率提高了４００％，不但解决了手工顶出蓝光激光头造成废品率高的问题，为企业后续生产工序也大大节省了工作人员和工作场地。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用来对蓝光激光头组件进行自动拆取的蓝光激光头组件拆 取机。
技术介绍
目前，市场上使用的读取光盘数据的激光头以红光激光头最多，但这种激光头不 但存储容量小，而且清晰度也差。最近研制出的先进产品蓝光激光头存储容量大，清晰度也 高，必将成为激光头行业中的发展趋势。但蓝光激光头结构和制造工艺复杂，在制造过程中 稍有不慎就会产生不良品，因此在修理过程中大多数要对激光头组件进行拆取对蓝光激光 头进行检查维修。如附图1-2所示，蓝光激光头有8滴专用胶水A1-A8固定，拆取时一般先把正面两 滴胶A1、A2挖开再用刀具把反面的四滴胶A3、A4、A5、A6刮除，因还有两滴胶A7、A8是在产 品里面无法清除掉，要用专用的工具在反面四点刮过胶的孔把蓝光激光头用力顶出，在顶 出的过程中要用力均衡，蓝光激光头不能歪斜，否则蓝光激光头里面反射镜就会破损，反射 镜一旦破损产品需要报废或全部返工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种拆取效率高、拆取质量可靠、生产 成本低的可自动拆取蓝光激光头组件的蓝光激光头组件拆取机。本技术的目的是这样实现的设计一种蓝光激光头组件拆取机，包括底板和安装在底板上的动力导柱，动力导 柱上安装有工作台，所述的工作台下方安装有刮除胶水的切削旋转装置和切削进给装置， 切削旋转装置由动力驱动装置驱动，工作台上安装有给予动力驱动装置信号指令的产品按 压气缸装置，各装置通过主控电路控制。所述的工作台与切削旋转装置和动力驱动装置之间安装有一固定板，切削旋转装 置和动力驱动装置连接在固定板上，固定板与切削旋转装置和动力驱动装置之间安装有弹 性件。所述的切削旋转装置包括切削旋转装置固定板和安装在一个内齿轮内的切削刀 具，内齿轮外周配合有中继齿轮。所述的切削刀具包括与固定产品胶水位置对应位置的四把铣刀。所述的切削进给装置安装于切削旋转装置下方，包括切削进给装置机架和由马达 带动工作的精密丝杆，精密丝杆顶端位置与铣刀末端位置对应。所述的动力驱动装置包括动力驱动装置固定板和由马达带动工作的驱动齿轮，驱 动齿轮带动中继齿轮旋转工作。所述的底板上安装有主电控 和附电控箱，主电控箱和附电控箱上安装有启动开 关，主电控箱上还安装防止意外事故发生的急停开关。本技术实现了自动控制铣刀替代传统工序的介刀刮除固定在蓝光激光头 反面的四滴胶水和自动顶出蓝光激光头，单工位拆取蓝光激光头组件拆取效率提高了 400 %，，不良率达到3 %以下，不但解决了手工顶出蓝光激光头造成废品率高的问题，为企 业后续生产工序也大大节省了工作人员和工作场地。附图说明附图1是蓝光激光头组件立体状态示意图1 ；附图2是蓝光激光头组件立体状态示意图2。附图3是本技术立体状态示意图；附图4是本技术分解状态示意图；附图5是本技术切削旋转装置结构示意图；附图6是本技术切削进给装置结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术结 构原理作进一步详细描叙如附图3 6所示，一种蓝光激光头组件拆取机，包括底板1和安装在底板1上的 动力导柱2，动力导柱2上安装有工作台3，工作台3的下方安装有刮除胶水的切削旋转装 置4和切削进给装置5，切削旋转装置4由动力驱动装置6驱动。切削旋转装置4包括切削 旋转装置固定板41，切削旋转装置固定板41上安装有中继齿轮43，中继齿轮43内安装有 内齿轮42，内齿轮42内安装有切削刀具，所述的切削刀具包括在内齿轮42均勻分布的四 把铣刀44，铣刀44刀头位置与固定产品的胶水位置对应；动力驱动装置6包括动力驱动装 置固定板61，固定板上安装有马达62和驱动齿轮63，驱动齿轮63带动中继齿轮43旋转工 作；工作台3与切削旋转装置4和动力驱动装置6之间安装有一固定板81，切削旋转装置 4和动力驱动装置6通过切削旋转装置固定板41和动力驱动装置固定板61连接在固定板 81上，在固定板81与切削旋转装置4和动力驱动装置6之间安装有弹性件82，弹性件82 有助于切削旋转装置4和动力驱动装置6向上移动。在切削旋转装置4下方安装有切削进给装置5，切削进给装置5包括切削进给装 置机架51和安装在切削进给装置机架51上的精密丝杆53，精密丝杆53由马达52带动工 作，精密丝杆53顶端位置与铣刀44末端位置对应。在工作台3上安装有按压气缸装置7，按压气缸装置7工作位置与产品位置对应， 按压气缸装置7工作时给予动力驱动装置6信号指令。在底板1上安装有主电控箱91和附电控箱92，主电控箱91和附电控箱92上安装 有启动开关93，主电控箱91上还安装防止意外事故发生的急停开关94。本技术的具体运转过程叙述于后。将粘贴有胶水的蓝光激光头组件放置于工 作台3上固定后，开启启动开关，按压气缸装置7向下按压产品，并发出指令信号给动力驱 动装置6的马达62，马达62带动驱动齿轮63旋转工作，驱动齿轮63带动中继齿轮43旋 转，中继齿轮43带动内齿轮42和铣刀44同时旋转；同时，主控电路控制切削进给装置5的 马达52工作，马达52带动精密丝杆53向上运动，精密丝杆53运动到一定高度，触碰到铣刀44，在弹性件82的作用下，带动切削旋转装置4和动力驱动装置6向上移动，前进到一定 高度开始对产品的胶块进行切削，切削到指定深度马达62停止工作，马达52也暂停向上传 动，延时片刻待铣刀44完全停止转动后，马达52再向上运行，顶起蓝光激光头到指定高度， 然后马达52再运行回到原点，切削旋转装置4和动力驱动装置6也跟着回到原点。蓝光激光头顶出后，在蓝光激光头产品里面的两滴胶A7、A8就可以方便去除，操 作人员利用本技术自动控制铣刀替代传统工序的介刀刮除固定在蓝光激光头反面的 四滴胶水和自动顶出蓝光激光头，单工位拆取蓝光激光头组件拆取效率提高了 400%，，不 良率达到3%以下，不但解决了手工顶出蓝光激光头造成废品率高的问题，为企业后续生产 工序也大大节省了工作人员和工作场地。上述实施例仅为本技术的较佳的实施方式，除此之外，本技术还可以有 其他实现方式。也就是说，在没有脱离本技术构思的前提下，任何显而易见的替换均应 落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓝光激光头组件拆取机，包括底板（１）和安装在底板（１）上的动力导柱（２），动力导柱（２）上安装有工作台（３），其特征在于：所述的工作台（３）下方安装有刮除胶水的切削旋转装置（４）和切削进给装置（５），切削旋转装置（４）由动力驱动装置（６）驱动，工作台（３）上安装有给予动力驱动装置（６）信号指令的产品按压气缸装置（７），各装置通过主控电路控制。

【技术特征摘要】
一种蓝光激光头组件拆取机，包括底板(1)和安装在底板(1)上的动力导柱(2)，动力导柱(2)上安装有工作台(3)，其特征在于所述的工作台(3)下方安装有刮除胶水的切削旋转装置(4)和切削进给装置(5)，切削旋转装置(4)由动力驱动装置(6)驱动，工作台(3)上安装有给予动力驱动装置(6)信号指令的产品按压气缸装置(7)，各装置通过主控电路控制。2.根据权利要求1所述的蓝光激光头组件拆取机，其特征在于所述的工作台(3)与 切削旋转装置(4)和动力驱动装置(6)之间安装有一固定板(81)，切削旋转装置(4)和动 力驱动装置(6)连接在固定板(81)上，固定板(81)与切削旋转装置(4)和动力驱动装置 (6)之间安装有弹性件(82)。3.根据权利要求2所述的蓝光激光头组件拆取机，其特征在于所述的切削旋转装置 ⑷包括切削旋转装置固定板(41)和安装在一个内齿轮(42)内的切削刀具，内齿轮(42) 外周配合有中继齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌勇，周礼明，游波，张凌云，容志征，
申请(专利权)人：惠州市华阳多媒体电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]