椭圆轨道槽往复传动活塞式、隔膜式压缩机制造技术

椭圆轨道槽往复传动活塞式、隔膜式压缩机是由主轴（１）、轴承（２）、轴承座（３）、椭圆轨道槽盘体（４）、椭圆轨道槽（１３）、圆筒形机壳（５）、圆筒形机头托架（８）、滚动连杆（７）、连杆轴承（１２）、定位Ｕ形叉（６）、轴封（１５）、机头（９）、定位撑杆（１１）等组成。圆筒形机头托架（８）底部对称安装２、３、４、……多个机头（９）、各机头的吸气管和排气管分别串联成吸、排气总管。每个机头对应配套一个定位Ｕ形叉（６）、轴封（１５）、滚动连杆（７）、连杆轴承（１２）、多个轴承（１２）共用一个轨道槽（１３），结构简单轻巧，传动平稳圆滑，无振动，无脉动，无噪音，高效节能，易加工，使用寿命长，维护方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

应属于流体动力机械领域。二、
技术介绍
曲柄连杆活塞式压缩机，在压缩制冷机领域一直占据主流机型地位，特别是上世 纪70年代后，随着加工技术不断完善与提高，使其市场占有率一直不断升高，据06、07年的 统计表明，它在世界压缩机市场几乎占有50%的地盘。这是因为它由以下优点决定的(1) 适用压力范围广，高中低压都适用，调压方便；(2)适用多种冷媒；(3)除了超高压外，中低 压应用范围对材料要求不高，加工成本较低；(4)与迴转式压缩机和透平式压缩机相比较 排气流速偏低，损失小，效率高；但是它自身也存在有以下难以克服的缺点(一)曲轴连杆 传动有惯性冲击力，振动大，有噪音，对环保不利；(二)曲轴连杆传动机构，笨重，占地大， 加工有一定难度，成本偏高；(三)曲轴连杆机构将原动力的旋转运动转换成活塞的直线运 动时，有产生加速度时段，从而使管路中产生脉动。其直接结果是:A、增加压缩机的吸入阻 力，使其吸入能力下降；B、增加其压出阻力，使管路增加额外负荷，运转费用增加；C:当排 出管路细长、系统无足够大的背压时，脉动的惯性力可能引起吸入阀和排出阀一齐打开，造 成流体由吸入管直接冲向排出管的过流现象；D 引起吸入和排出压力的脉动、管路振动； E 使压缩机不能适用于要求流量稳定的场合，从而缩小了压缩机的市场。(四)效率低，运 转费用高。隔膜压缩机(泵)以其结构简单、没有内摩擦无用消耗，本身无振动、无噪音，不与 介质接触可以使介质保持纯净，密封性好，介质无外漏可能等特点，故特别适合输送易燃、 易爆、有毒、有危险流体、贵重稀有气体。因此隔膜压缩机(泵)在压缩机(泵)领域占有 一定的特殊地位。有些功能是不可能替代的。但是它也有不完美的胎里带毛病，(1) 压出的流体流速偏低，流量不稳定；(2)与其配套的驱动装置A是机械式，就是曲轴连杆机 构，它的缺点前边已列出，不再重复；B液压(气动)传动机构复杂、笨重、占地大、成本高， 运转费用高。三、
技术实现思路
针对上述现行曲柄连秆活塞式隔膜式压缩机的弊病、缺陷和不足，我研究出一 种结构简单、部件少、重量轻、易加工、成本低、高效、节能、维修方便、使用寿命长的新机 型“椭圆轨道槽往复传动活塞式、隔膜式压缩机用以更新换代，此目的是通过以下方 式来实现的椭圆轨道槽往复传动活塞式压缩机由主轴、轴承、轴承座、椭圆轨道槽盘体、椭 圆轨道槽、圆筒形机壳、圆筒形机头托架、滚动连杆、连杆轴承、定位u形叉、轴封、传统单缸 活塞式压缩机机头，定位撑杆等组成；其特征在于主轴与轴承、轴承座配合组装垂直安装 在机座底板上，所述机座是压缩机的固定和支撑构件，所述主轴向上穿过椭圆轨道槽盘体 的中心，并用平键固定联接，再向上穿过圆筒形机头托架的筒底圆心，并用轴承定位联接实 现二心同轴，圆筒形机头托架由定位撑杆固定在圆筒形机壳的内壁上，圆筒形机壳下端固 定在机座底板上。所述滚动连杆下端装有轴承，并插入椭圆轨道槽中，滚动连杆腰部由定位U形叉 定位在圆筒形机头托架外壁上并与之滑动接触，定位u形叉的立面必须垂直，其中心线必 须能穿过圆筒形机头托架筒底托盘圆心；滚动连杆水平弯头穿过圆筒形机头托架筒壁与活 塞杆联接，穿孔用轴封密封防止漏油，连杆水平弯头中心线与活塞杆中心线必须对应在一 条直线上，并且必须能通过机头托架筒底托盘圆心。所述椭圆轨道槽往复传动活塞式压缩机，其特征在于在圆筒形机头托架底部对 称安装2、3、4、6或多个机头，机头的吸气管和排气管分别串联成吸排气总管，每个机头对 应一个定位U形叉、轴封、滚动连杆、连杆轴承；多个连杆轴承共用一个椭圆轨道槽。所述椭圆轨道槽往复传动活塞式、隔膜式压缩机，当原动力带动主轴旋转时，椭圆 轨道槽盘体带着椭圆轨道槽一起同步旋转，滚动连杆被定位U形叉固定在圆筒形机头托架 筒壁外一个相位上，不能随椭圆轨道槽一起转动，而是随椭圆轨道长短轴交替通过连杆轴 承处，被迫作向心往复直线运动，从而带动活塞在气缸中作往复直线运动，完成吸气、排气、 对气体工质作功，气体工质被压缩，主轴传一圈带动活塞作两次向心往复直线运动，两次 吸排气，对工质做功两次。四、有益效果和传统现行曲轴连杆活塞式压缩机相比，本技术有以下明显的优点1、本技术吸排气功能完备，界线分明，又过渡平稳圆滑、无加速度，克服了曲 轴连杆传动机构产生惯性冲击力，振动大，有噪音，对环保不利的弊病，同时也消除了脉动 的大祸害。2、本技术由于椭圆轨道槽特殊构造设计，主轴每转一圈(360° )长短轴各两 次通过设定相位轴承(12)也就使其产生两次往复运动，与同功率同转速的曲轴连杆活塞 式压缩机相比，其效率整整提高了一倍，(曲轴机主轴每转一圈(360° )只产生一次往复运 动)，高效十分清楚显著。3、本技术零部件简单、易加工，适以大批量生产，加工成本低。4、本技术无惯性冲击力，运转平稳，无振动，润滑充分、方便、到位、运动件无 强力接触，所以本机型使用寿命长。五附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术机头(9)在圆筒形机头托架(8)上的固定方位示意图图中主轴 (1)、轴承(2)、轴承座(3)、圆筒形机壳(4)、椭圆轨道槽盘体(5)、定位U形叉(6)、滚动连杆 (7)、圆筒形机头托架(8)、机头(9)、轴承(10)、定位撑杆(11)、滚动连杆轴承(12)、椭圆轨 道槽(13)、轴封(14)、活塞杆(15)、活塞(16)。六具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述参见图1、图2本技术的椭圆 轨道槽往复传动活塞式压缩机包括主轴(1)、轴承(2)、轴承座(3)、圆筒形机壳(4)、椭圆 轨道槽盘体(5)、定位U形叉(6)、滚动连杆(7)、圆筒形机头托架(8)、机头(9)、轴承(10)、 定位撑杆(11)、滚动连杆轴承(12)、椭圆轨道槽(13)、轴封(14)、活塞杆(15)、活塞(16)。设计确定椭圆轨道槽之(长轴一短轴)+2 =活塞行程S，原动力带动主轴(1)旋 转时，主轴(1)带动椭圆轨道槽盘体(5)、椭圆轨道槽(13)作同步转动，椭圆轨道槽(13) 的长短轴交替通过滚动连杆(7)的轴承(12)所在相位，轴承(12)受椭圆轨道槽内壁离心 推力作用和外壁向心力的拉力作用，被迫作向心的往复运动，又轴承(12)受定位U形叉(6) 的限制，所以它只能在U形叉(6)限定的相位上作向心往复运动，轴承(12)带动滚动连杆 (7)、活塞杆(15)、活塞(16)作同步向心往复运动，一次活塞(16)往复运动，完成吸排气工 作循环一次，主轴(1)带动椭圆轨道槽(13)每转一圈，轴承(12)带动活塞(16)作两次向 心直线往复运动，所以就两次完成吸排气工作循环，周而复始。将装在圆筒形机头托架(8)底部的活塞式机头改换成隔膜式机头，就变成椭圆轨 道槽往复传动隔膜式压缩机，其结构原理完全同上，这就完满解决了现行隔膜压缩机压出 的流体流速偏低、流量不稳定和配套传动机构笨重、成本高的弊病。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
椭圆轨道糟往复传动活塞式压缩机，由主轴(1)、轴承(2)、轴承座(3)、椭圆轨道糟盘体(5)、椭圆轨道槽(13)、圆筒形机壳(4)、圆筒形机头托架(8)、滚动连杆(7)、连秆轴承(12)、定位U形叉(6)、轴封(14)、活塞式压缩机机头(9)、定位撑杆(11)等组成，其特征在于主轴(1)与轴承(2)、轴承座(3)配合垂直安装在机座底板上，主轴(1)向上穿过椭圆轨道糟盘体(5)的中心，用平键联接，再向上穿过圆简形机头托架(8)的圆心，用轴承(10)联接，主轴(1)，椭圆轨道槽盘体(5)的中心，圆筒形机头托架(8)圆心，三心同柱，圆简形机头托架(8)由定位撑杆(11)固定在圆筒形机壳(4)的内璧上，主轴(1)旋转时，机头托架(8)不旋转。2.根掘权利要求1所述椭圆轨道糟往复传动活塞式压缩机，其特征在于，滚动连杆(7) 下端装...

【专利技术属性】
技术研发人员：方保林，张良栋，
申请(专利权)人：方保林，
类型：实用新型
国别省市：41