基于超厚特钢的镶套复合轧辊制造技术

基于超厚特钢的镶套复合轧辊，由圆柱形的芯材和芯材外圆周包裹的Ｔ８钢制成的工作层组成，工作层和芯材固接为一个整体，工作层的厚度为３０ｍｍ～３５ｍｍ。本实用新型专利技术复合轧辊采用爆炸焊接的方法制得，工作层与芯材结合牢固，结合强度高，在恶劣的工作环境中，不会松动，能满足现代化轧钢机对轧辊的要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锻轧设备配件
，涉及一种用于轧钢设备的轧辊，具体涉及一种 基于超厚特钢的镶套复合轧辊。
技术介绍
轧钢工业的迅速发展，使得现代化新型轧钢机大量应用于轧钢生产。而现代化新型轧钢 机对轧辊的规格、品种、性能和质量的要求越来越高，从而促进了轧辊制造业的发展。为了满足轧辊在高温、强载荷、高耐磨、腐蚀和放射性等恶劣环境中长期工作，通常采 用高合金钢、高耐磨合金、有色金属、难熔金属或上述材料的合金制作轧辊，不仅价格昂贵 ，而且不能同时满足工业使用中几方面的特殊要求。近年来，将高速钢材料应用于轧辊制造，取得了突破性发展。高速钢具有很高的耐磨性 和淬透性，尤其是在高温时的红硬性，使其很适合于用作制造轧辊的材料。高速钢制成的轧 辊的使用寿命每次轧钢量约为原轧辊的3 5倍，增加了轧辊使用次数，使得换辊次数减少， 减少了库存量，降低了辊耗和费用。同时，随着轧件精度的提高，可实现无规程轧制等。现 在，高速钢轧辊也向线、棒材轧机上发展，具有广泛的使用领域和应用前景。全部采用高速钢制成的轧辊，造价昂贵很不经济。目前，轧钢机上使用采用的复合轧辊 ，以高速钢为工作层、铸铁或铸钢为芯材复合而成，能够满足现代化轧钢机的要求。但现有 机械镶套复合轧辊工作层与芯材的结合强度低，在恶劣的工作环境中，容易产生松动，甚至 出现工作层脱落的现象，且工作层的厚度较薄，需经常更换轧辊。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基于超厚特钢的镶套复合轧辊，其工作层与芯材以焊接形 式结合，结合牢固，在恶劣的工作环境中，不易松动，而且工作层较厚，减少了轧辊的更换频率。本技术所采用的技术方案是，基于超厚特钢的镶套复合轧辊，由圆柱形、由合金球 磨铸铁或铸钢制成的芯材和芯材外圆周包裹的T8钢制成的工作层组成，工作层和芯材焊接为 一个整体，工作层的厚度为30mm 35mm。本技术复合轧辊采用较厚的高速钢T8作为工作层，工作层与芯材结合牢固，结合强 度高，在恶劣的工作环境中，不会松动，能满足现代化轧钢机对轧辊的要求。附图说明3图l是本技术复合轧辊的剖面结构示意图。图中，l.工作层，2.芯材。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术复合轧辊的结构，如图1所示，包括圆柱形的芯材2，芯材2的外圆周包裹有 T8钢制成的工作层l，工作层1和芯材2固接为一个整体。工作层l的厚度为30mm 35mm，芯材 2采用合金球磨铸铁或铸钢。将分别满足不同要求、性能各异的金属材料复合/连接起来，焊接是最常见的方法之一 。由于金属材料的性能不同，其熔点、密度、导热率、线膨胀系数、晶格类型及参数等物理 化学性能差别很大，对金属材料的焊接性有很大影响。因此，很难将两种性能差别很大的金 属材料进行焊接，尤其是可焊性很差的高速工具钢。本技术复合轧辊采用爆炸焊接的方法制得。爆炸焊接是集压力焊、熔化焊和扩散焊 三位一体的焊接技术，爆炸焊接时，工作层1与芯材2之间形成原子结合，界面成齿状。 该复合轧辊工作层l硬度高、耐磨性好，同时轧辊芯部强度亦高、不易断辊，实验表明，该 轧辊用于热轧窄带钢成品机架的综合使用寿命可提高10倍以上。轧辊的芯材2采用合金球墨铸铁时，其辊颈抗拉强度可达到550MPa以上；轧辊的芯材2采 用铸钢时，辊颈抗拉强度可达到800Mpa。通过爆炸工艺不但对金属表面有硬化、强化作用， 同时由于金属受到爆炸冲击波的冲击，组织结构有一定变化，爆炸加工后金属强度将提高 2-3倍，抗拉强度提高2倍以上，可以有效地提高轧辊的效能。本技术复合轧辊的工作层1和芯材2结合牢固，不易松动，能满足恶劣工作环境中轧 辊的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于超厚特钢的镶套复合轧辊，其特征在于，由圆柱形、由合金球磨铸铁或铸钢制成的芯材（２）和芯材（２）外圆周包裹的Ｔ８钢制成的工作层（１）组成，所述的工作层（１）和芯材（２）焊接为一个整体，工作层（１）的厚度为３０ｍｍ～３５ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.基于超厚特钢的镶套复合轧辊，其特征在于，由圆柱形、由合金球磨铸铁或铸钢制成的芯材(2)和芯材(2)外圆周包裹的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝桂生，王军，张杭永，施建东，
申请(专利权)人：宝鸡西戎科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]