粘合增强的定向低厚度可透气膜制造技术

一种粘合增强膜，此增强膜包括： 具有一第一表面的薄膜层；此薄膜层沿拉伸方向取向并具有有效厚度等于或小于０．６ｍｉｌ；此薄膜层由混合物形成，此混合物按薄膜层总重的重量百分数计包括约３０％－７０％的一第一聚烯烃聚合物、约７０％－３０％的填料以及约０－２０％的一第二聚烯烃聚合物；此薄膜层具有的水蒸汽透过率至少约３００克／米↑［２］／２４小时；在所述薄膜层的所述第一表面上涂布有图案式粘合剂区；这种图案式粘合剂区所具有的添加量为约０．１－约２０克／米↑［２］，所具有的百分粘合面积在所述薄膜层的所述表面的每单位面积上为约５％－约５０％或更小，而这些粘合剂区之间的在平行于的拉伸的所述方向上的最大间距约１．０英寸或更短。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术针对定向的低厚度可透气膜。
技术介绍
业已发现，膜料能广泛用于多种领域，它包括用于贴身吸湿制品如尿布、训练短裤，失禁衣着、妇女保健制品、卫生巾、裹布、绷带等的外罩。这类膜料还可用于消耗品和工业包装。特别是在贴身吸湿制品领域，重点放在开发添加到上述制品中的低成本膜料而不牺牲其性能。在把膜料用作外罩时，这样的膜料必须形成阻止体渗出物(液体和其它废物)通过的有效阻挡层，但同时能显示出满意的美观和触觉如手感性质。用来实现满意的低成本膜料的一种方法是采用减低了厚度的薄膜。较薄的膜通常成本较低，而由于减薄了厚度，还常会增加柔性软且在使用中的声响较轻。这种低厚度膜还更易成为可透气的或更易微孔化。上述薄膜可以具有的有效厚度等于或小于0.6mil和基重等于或小于25.0克/米3(gsm)。特别是当这种低厚度膜(例如是沿机器方向拽拉或拉伸时，这样的拽拉或拉伸使薄膜内聚合物分子的分子结构沿拉伸方向取向，由此而提高了薄膜沿机器方向的强度。但是，此同一的沿机器方向取向的薄膜由于抗张强度和梯形试样撕裂特征而致横截机器方向上的强度减弱。为了补偿这种单向拉伸膜的结构的低强度，已将一层支承层(或多层支承层)如纤维质非织造织物层压到膜料层上，以使此层压件除其它性质外还提高了强度和耐用性。用热层压技术形成了低厚度或拉伸减薄的膜和非织造物的层压件，其中通过加热的压花辊和超声处理应用了加热和加压。这样的热层压件可能需要一定程度的热量和压力，结果就会对此薄膜层造成不希望有的穿孔或损伤局部薄膜和/或成品层压件不希望的刚度。这样的热层压成的薄膜-非织造物层压件，在某些情况下特别是在用作贴身吸湿制品的外罩时，使强度和耐用性能不充分，导致在应用这类吸湿制品时会使此层压件的薄膜层发生灾难性的撕裂。本专利技术人业已观察到，在这种热层压的薄膜-非织造物层压件中，它的撕裂事故就会从薄膜和非织造层粘合到一起热粘合点或粘合区延展开。因此需要有改进的单轴向(即机器方向)取向的低厚度膜，使它的强度和耐用性特别是在横截机器方向上都有提高。本专利技术的概述于是，本专利技术的一个目的在于提供一种改进了的单轴向取向的，通过在其表面涂布上图案或网络式的粘合剂进而提高了强度和耐用性的低厚度膜。本专利技术的另一个目的在于提供提高了强度和耐用性而且高度透气的改进了的，低成本的粘合增强膜。本专利技术的上述和其它目的可由独立权利要求1的粘合增强单轴向取向的低厚度膜料实现，这种膜料包括具有一第一表面的薄膜层；此薄膜层沿拉伸方向取向并具有有效厚度等于或小于0.6mil；此薄膜层由混合物形成，此混合物按薄膜层总重的重量百分数计包括约30％-70％的一第一聚烯烃聚合物、约70％-30％的填料以及约0-20％的一第二聚烯烃聚合物；此薄膜层具有的水蒸汽透过率至少约300克/米2/24小时；在此薄膜层的第一表面上涂布有图案式粘合剂区；这种图案或粘合剂区所具有的添加量为约0.1-约20克/米2，所具有的百分粘合面积在所述薄膜层的前述表面的每单位面积上为约5％-约50％或更小，而这些粘合剂区之间的在平行于前述的拉伸方向上的最大间距约1.0英寸或更短。本专利技术的其它优点、特点与细节可由从属权利要求、下面给出的描述和附图中得知，这里给出的权利要求应理解为用来普通限定本专利技术的基本手段。附图简述附图说明图1是涂布到本专利技术的薄膜层的表面上的熔喷粘合剂纤维无规则图案的正视图，其中此薄膜层的拉伸方向由直线X-X示明；图2是涂布到本专利技术的薄膜层的表面上的印花有色粘合剂区的肋条状图案的正视图，其中此薄膜层的拉伸方向由直线X-X示明；和图3是涂布到本专利技术的薄膜层的表面上的印花有色粘合剂区的云彩状图案的正视图，其中此薄膜层的拉伸方向由直线X-X示明。本专利技术的详述本专利技术针对一种改进的、粘合增强的单轴向取向的低厚度薄膜料，它利用施加到其膜层的表面上的图案或网络或粘合剂区来改进单轴方向的通常是机器方向取向的薄膜的强度。参看图1，其中示明了本专利技术的粘合增强膜料的一种实施形式。这种粘合增强膜料包括单轴向取向厚度膜层12，在其所具有的表面14上涂布有图案或网络式的粘合剂纤维、丝状件、线状件或区域18。粘合剂区域18在薄膜12的表面14每单位面积上的百分粘合面积为约5％至约50％，而在大致平行于所述拉伸方向(所述取向)的方向上的这些粘合剂区18之间的最大间距不超过约1.0英寸(约25.4mm)。这种粘合剂区18涂布到薄膜层12的表面14上的粘合剂添加量则为约0.1-20克/米2(gsm)。这里用到的“层”有双重意义，指单层件或多层件，这里用到的“机器方向”或MD指材料沿其生产方向的长向，这里用到的“横截机器方向”或CD指材料的宽向，即一般垂直于MD的方向。膜层12包括至少两种基本组份聚烯烃聚合物；最好主要是线型聚烯烃聚合物，如线型低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯；以及填料。这些组份混合到一起，由众多的薄膜工艺中本领域周知的任何一种方法加热然后挤压成膜层。这类薄膜制造方法例如包括铸模压花、冷铸与平铸以及吹膜成形工艺。可以于膜层12中添加其它添加剂和配料，只要它们不会显著影响这种膜层实现本专利技术指出的功能的能力即可。一般，按干重计，以薄膜的总重为基础，薄膜层12应包括约30％-约70％重量百分比的聚烯烃聚合物和约30％-约70％重量百分比的薄膜，在更为特别的实施形式中，这种膜料可以再加约0至约20％的另外的聚烯烃聚合物如低密度聚乙烯。线型低密度聚乙烯已知在与适量的填料混合中的能很好地用作薄膜的基料。但确信任何适当的聚烯烃聚合物都是可以用来形成本专利技术的薄膜层12的，而最好是用任何主要是线型的聚烯烃聚合物来形成本专利技术的膜层12。这里所用的“线型低密度聚乙烯”一词包括了乙烯和较高的α烯烃共聚单体如C3-C12的聚合物及其结合物，并具有按ASTMD-1238方法D所测的熔体指数(MI)约0.5-约10(每10分钟的克数，于190℃)。所谓“主要是线型的”是指此主要聚合物键是线型的，在每1000个乙烯单位中的长链分支约少于5个。这些长链分支将包括大于C12的碳链。对于因包含有共聚单体而为非弹性的、短链支化(C3-C12)的主要是线型的聚烯烃聚合物，通常限于每1000乙烯单位少于20个短链，而对于这种是弹性的聚合物则有20或多于20个短链。主要是线型聚烯烃聚合物的例子包括但不限于，下述单体乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基戊烯、1-己烯、1-辛烯和较高的聚烯烃生成的聚合物以及共聚物和三聚物，此外，乙烯和其它的聚烯烃的共聚物，其包括丁烯、4-甲基-戊烯、己烯、庚烯、辛烯、癸烯等也是主要是线型聚烯烃聚合物的例子。除聚烯烃聚合物外，薄膜层12还包括填料，这里所用的“填料”一词包括这样的粒料和其它形式的材料，它们可填加到薄膜聚合物挤压混合物中而不在化学性质上影响挤压成的薄膜，并能均匀分散到整个薄膜中。一般，这种填料取球形或非球形的粒状形式，平均粒度约0.1至7微米。有机和无机的填料都符合本专利技术的范围，只要它们不妨碍薄膜的形成过程和影响薄膜可实现本专利技术要求的功能即行。适当的填料例子包括碳酸钙(CaCO3)、各种粘土、硅石(SiO2)、氧化铝、碳酸钡、碳酸钠、碳酸镁、滑石、硫酸钡、硫酸镁、硫酸铝、二氧化钛(TiO2)、沸石、纤维素型粉料、高岭土、云母、碳、氧化钙、氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：A·L·麦科尔马克，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：