取向层膜厚调整系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种适用于液晶显示面板制造过程中的取向层膜厚调整系统，其包括用于接收取向液以在基板上涂覆印刷形成取向层的取向层涂覆装置、用于取得基板的初始重量的第一重量测量装置、用于取得基板的印刷后重量的第二重量测量装置、以及流量调整控制装置。该流量调整控制装置接收基板的初始重量及印刷后重量以获取取向层的重量，判断取向层的重量是否位于预设的重量范围内，以及当取向层的重量位于预设的重量范围之外时调整提供至取向层涂覆装置的取向液流量。本发明专利技术还提供采用上述取向层膜厚调整系统的取向层膜厚调整方法。本发明专利技术通过监测取向层的重量作为是否进行流量调整的依据，因此可提供稳定的取向层膜厚。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光电显示
，特别涉及适用于液晶显示面板制造过程中的取向层膜厚调整系统与方法。
技术介绍
近年来，随着平板显示技术的快速发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)因具有体积小、重量轻、画质高以及驱动电压低等优点而被广泛应用于各种电子产品显示系统中。LCD中最重要的组成部分是液晶显示面板。在液晶显示面板制造过程中，常常需要在玻璃基板表面涂布一层聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)取向层，然后利用摩擦取向技术在PI取向层表面形成方向一致的微细沟道，从而在后续液晶分子注入过程中，使得液晶分子沿着微细沟道按照一定的方向排列。图1所示为现有技术中PI取向层的涂覆装置示意图。如图1所示，经分配器101 将PI液排出到网纹辊(Anilox Roll) 103上，这个过程中通过刮刀(Doctor Blade) 102将网纹辊103上的PI液刮平。然后，通过网纹辊103沿图示顺时针箭头方向转动，将PI液转移到预先形成图形的压印板(AI3R板)105上。压印板105覆盖在印刷辊(Print Roll) 104 的表面。印刷辊104以图示逆时针箭头方向转动，并且同时玻璃基板107沿图示水平箭头方向运动，这样就将压印板105上的PI液印刷到玻璃基板107表面，从而形成PI取向层106。 需要说明的是，分配器101中PI液的流量大小通过外部的压力监控装置来控制(图中未示出)。在现有的PI取向层涂覆过程中，分配器101中PI液的流量大小会直接影响液晶显示面板的母玻璃基板107上PI取向层的膜厚。当分配器101中PI液的流量与标准PI 液流量相比稍微减小时，自分配器101滴落到网纹辊103上的PI液量会变小，此时，在经刮刀102前由于PI液中溶剂的挥发，与PI液在标准滴注时相比，PI液的挥发速度较快，从而使得PI液的黏度变大。因此，在PI液经过印刷辊104及压印板105后转印到玻璃基板107 上后，PI液继续挥发的PI液量与标准滴注时变小，从而导致最终涂覆到基板上的PI取向层的膜厚会比标准情况下的PI取向层膜厚要大，即PI取向层变厚。另外，在现有技术的PI 取向层涂覆过程中，当供给的PI液不足或者供给PI液的线路堵塞时，分配器101中PI液流量将不能满足正常涂覆PI取向层时对PI液流量的要求，而此时玻璃基板107仍然会继续进行PI取向层的涂覆，这样，涂覆到玻璃基板107上的PI取向层膜厚则会变小，从而会影响母玻璃基板107的PI取向层后续工艺的取向质量，进而会影响到液晶显示面板的显示质量。
技术实现思路
因此，本专利技术提供一种取向层膜厚调整系统，适用于液晶显示面板制造过程中，以克服现有技术中印刷形成的取向层的膜厚不符合要求之技术缺陷。本专利技术还提供一种取向层膜厚调整方法，适用于液晶显示面板制造过程中。具体地，本专利技术实施例提供的一种取向层膜厚调整系统，适用于液晶显示面板制造过程中。该取向层的膜厚调整系统适用于液晶显示面板制造过程中，包括取向层涂覆装置，该取向层涂覆装置用于接收取向液以在基板上涂覆印刷形成取向层，该取向层膜厚调整系统还包括第一重量测量装置，用于取得该基板的初始重量；第二重量测量装置，用于取得该基板涂覆印刷后的重量；以及流量调整控制装置，用于接收该基板的初始重量及涂覆印刷后的重量以获取该取向层的重量，并判断该取向层的重量是否位于预设的重量范围内，以及当该取向层的重量位于预设的重量范围之外时，所述流量调整控制装置调整提供至该取向层涂覆装置的该取向液的流量。进一步的，在该取向层膜厚调整系统中，该取向层中取向液的材料为聚酰亚胺，该基板为玻璃基板。进一步的，该第一重量测量装置和第二重量测量装置分别设置于该取向层涂覆装置的前后两侧。进一步的，所述取向层涂覆装置包括分配器、网纹辊、刮刀、印刷辊以及覆盖在该印刷辊表面的压印板，该分配器从该流量调整控制装置接收该取向液并分配至该网纹辊上，由该刮刀将该网纹辊上的取向液刮平；该网纹辊沿第一方向转动将取向液转移至该印刷辊表面的压印板上，再由沿与该第一方向相反的第二方向转动的该印刷辊将该取向液印刷至该基板上以形成该取向层。本专利技术还提供了一种取向层膜厚调整方法，适用于液晶显示面板制造过程中，其包括步骤取得基板的初始重量；利用取向液在该基板上涂覆印刷形成取向层；取得该基板的涂覆印刷取向液后的重量；根据该基板的涂覆印刷取向液后的重量与初始重量获取该取向层的重量；判断该取向层的重量是否位于预设的重量范围内，当判断为该取向层的重量位于预设的重量范围之外时，通过流量调整控制装置调整该取向液的流量。进一步的，当判断为该取向层的重量位于预设的重量范围内时，进行取向层的正常生产。进一步的，在所述的取向层膜厚调整方法中，通过第一重量测量装置来取得基板的初始重量；通过第二重量测量装置来取得基板的涂覆印刷后的重量。进一步的，在所述的取向层膜厚调整方法中，利用取向液在该基板上涂覆印刷形成取向层是通过取向层涂覆装置完成，第一重量测量装置与第二重量测量装置分别设置于取向层涂覆装置的前后两侧，基板先后到达第一重量测量装置、取向层涂覆装置及第二重量测量装置。进一步的，在所述的取向层膜厚调整方法中，通过流量调整控制装置自第一重量测量装置和第二重量测量装置接收基板的初始重量及涂覆印刷后的重量，在获取取向层的重量后，判断该取向层的重量是否位于预设的重量范围内，以及当该取向层的重量位于预设的重量范围之外时，通过流量调整控制装置调整提供至该取向层涂覆装置的该取向液的流量。进一步的，在所述的取向层膜厚调整方法中，该取向层涂覆装置包括分配器、网纹辊、刮刀、印刷辊以及覆盖在该印刷辊表面的压印板，该分配器从该流量调整控制装置接收该取向液并分配至该网纹辊上，由该刮刀将该网纹辊上的取向液刮平；该网纹辊沿第一方向转动将取向液转移至该印刷辊表面的压印板上，再由沿与该第一方向相反的第二方向转动的该印刷辊将该取向液印刷至该基板上以形成该取向层。由上可知，本专利技术实施例通过监测取向层的重量作为是否进行流量调整的依据， 因此可提供稳定的取向层膜厚。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1所示为现有技术中聚酰亚胺取向层的涂覆装置示意图。图2所示为本专利技术实施例提供的适用于液晶显示面板制造过程中的PI取向层膜厚调整系统示意图。图3所示为本专利技术实施例提供的适用于液晶显示面板制造过程中的PI取向层膜厚调整方法流程图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的其具体实施方式、 方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。本专利技术下述实施例主要在于通过所提供，能够使取向层涂覆装置在基板上印刷形成的取向层的膜厚符合预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：发明
国别省市：