用于钢轨轨头检测的探头固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于钢轨轨头检测的探头固定装置，该装置包括两个“Ｌ”形的支臂（１）、拉簧板（２）、拉簧（５）、“ㄇ”形探头装板（３）及万向装置（４），所述拉簧板（２）竖直的固定在所述两个“Ｌ”形的支臂（１）之间，在该两个“Ｌ”形的支臂（１）的同端端头均固定有所述万向装置（４），在所述拉簧板（２）与所述“ㄇ”形探头装板（３）之间共设置有４根拉簧（５），本实用新型专利技术使得在检测过程中探头装板可根据钢轨轨头侧面的具体平整情况来调整自身的位子来达到与探测面的紧密配合随动，从而减少杂波反射，确保探伤的准确性，减小探头耐磨块的磨损提高探头的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于钢轨轨头检测的探头固定装置。
技术介绍
目前，在钢轨的生产过程中需要对钢轨轨头两侧进行探伤，实际检测中探伤设备 中用于探头的固定装置是不能随动的，并且用于安装探头的探头装板同样被固定，探头在 检测中是不能移动的，检测时探伤设备的探头抵靠在待检测的钢轨轨头侧面并在两者之间 通过水耦合，通过钢轨在生产线上的流动来完成对整段钢轨轨头侧面的探伤。由于钢轨本 身的平直度存在一定误差，现有的探伤设备的探头如前述又是固定不动的，造成了在探伤 过程中某些钢轨段侧面不能达到与探头之间充分的耦合，使得探伤结果不准确。同时钢轨 轨头侧面的不平整使得与探头耐磨块的接触时某些段抵靠过紧会造成探头耐磨块的加快 磨损影响到探头的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种能大大提高钢轨轨头侧面探伤准确率、减少误探和漏探并能提高探头使用寿命的用于钢轨轨头检测的探头固定装置。 本技术的技术方案如下 用于钢轨轨头检测的探头固定装置，该装置包括两个L形的支臂、拉簧板、拉簧、 n 形探头装板及万向装置，所述拉簧板竖直的固定在所述两个L形的支臂之间，在该 两个L形的支臂的同端端头均固定有所述万向装置，所述n 形探头装板的两侧臂尾端 分别与所述支臂同端所固定的两个万向装置连接，在所述拉簧板与所述n形探头装板之 间共设置有4根拉簧，该拉簧的一端连接到所述拉簧板上，另一端与所述n 形探头装板 的两侧臂尾端上下端面连接；在所述n形探头装板的前端开有探头安装孔及光电感应器 探头安装孔，在所述n 形探头装板的前端内侧与所述探头安装孔位置相对应设置有探头 盒，紧靠该探头盒的n 形探头装板前端上设置有水嘴，该水嘴与所述探头安装孔连通。 采用上述结构，尤其是在支臂与探头装板之间设置的万向装置，使得探头装板可 转动并前后移动，这样在检测时对于钢轨轨头侧面的不平整时探头装板随钢轨轨头侧面的 不平整情况适当自动调整位子来适应钢轨轨头侧面，使得任何情况下探头都能与钢轨轨头 侧面紧密配合所动，减少探头与钢轨轨头侧面之间的不合理间隙，减少杂波反射，确保探伤 的准确性。也能避免探头耐磨块的过快磨损，提高探头使用寿命。其中该结构的拉簧起到 了对探头装板的平衡作用，保证检测中探头装板的稳定性。 所述万向装置由壳体、万向球、万向球压簧及万向装置连接轴组成，所述万向球与 万向球压簧设置在所述壳体内，所述向球压簧一端抵靠在所述壳体内壁，另 一端与所述万 向球抵靠，所述万向装置连接轴一端与所述万向球连接，另一端伸出所述壳体外与所述n形探头装板的侧臂尾端连接。 所述拉簧板为矩框形结构，在该拉簧板四个角上固定有螺杆，该螺杆前端开有孔，所述拉簧钩挂在所述螺杆前端设置的孔内。所述n 形探头装板的两侧臂尾端上下端面固定有螺杆，该螺杆前端开有孔，所述拉簧钩挂在所述螺杆前端设置的孔内。 所述探头安装孔和探头盒的横截面为矩形，在该探头安装孔和探头盒内安装方探头。所述在探头安装孔和探头盒内安装的方探头长为16-36匪、宽为12-32匪。 所述方探头的长为26匪、宽为22匪。 有益效果本技术将安装探头的探头装板与连接支臂之间通过万向装置连接，并采用拉簧对探头装板的平衡作用，使得在检测过程中探头装板可根据钢轨轨头侧面的具体平整情况来调整自身的位子来达到与探测面的紧密配合随动，从而减少杂波反射，确保探伤的准确性，减小探头耐磨块的磨损提高探头的使用寿命。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A-A方向剖视图 图3为图1的俯视图。具体实施方式如图1、2、3所示用于钢轨轨头检测的探头固定装置，该装置包括两个L形的支臂1、拉簧板2、拉簧5、n形探头装板3及万向装置4，所述拉簧板2竖直的固定在所述两个L形的支臂1之间，在该两个L形的支臂1的同端端头均固定有所述万向装置4，所述n形探头装板3的两侧臂尾端分别与所述支臂1同端所固定的两个万向装置4连接，在所述拉簧板2与所述n 形探头装板3之间共设置有4根拉簧5，该拉簧5的一端连接到所述拉簧板2上，另一端与所述n 形探头装板3的两侧臂尾端上下端面连接；在所述n 形探头装板3的前端开有探头安装孔6及光电感应器探头安装孔7，在所述n 形探头装板3的前端内侧与所述探头安装孔6位置相对应设置有探头盒8，紧靠该探头盒8的n 形探头装板3前端上设置有水嘴9，该水嘴9与所述探头安装孔6连通。 所述万向装置4由壳体4a、万向球4b、万向球压簧4c及万向装置连接轴4d组成，所述万向球4b与万向球压簧4c设置在所述壳体4a内，所述向球压簧4c 一端抵靠在所述壳体4a内壁，另一端与所述万向球4b抵靠，所述万向装置连接轴4d —端与所述万向球4b连接，另一端伸出所述壳体4a外与所述n 形探头装板3的侧臂尾端连接。 所述拉簧板2为矩框形结构，在该拉簧板2四个角上固定有螺杆2a，该螺杆2a前端开有孔，所述拉簧5钩挂在所述螺杆2a前端设置的孔内。 所述n 形探头装板3的两侧臂尾端上下端面固定有螺杆3a，，该螺杆3a前端开有孔，所述拉簧5钩挂在所述螺杆3a前端设置的孔内。 所述探头安装孔6和探头盒8的横截面为矩形，在该探头安装孔6和探头盒8内安装方探头。 所述在探头安装孔6和探头盒8内安装的方探头长为16-36匪、宽为12_32匪。 所述方探头的长为26匪、宽为22匪c本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钢轨轨头检测的探头固定装置，其特征在于：该装置包括两个“Ｌ”形的支臂（１）、拉簧板（２）、拉簧（５）、“ㄇ”形探头装板（３）及万向装置（４），所述拉簧板（２）竖直的固定在所述两个“Ｌ”形的支臂（１）之间，在该两个“Ｌ”形的支臂（１）的同端端头均固定有所述万向装置（４），所述“ㄇ”形探头装板（３）的两侧臂尾端分别与所述支臂（１）同端所固定的两个万向装置（４）连接，在所述拉簧板（２）与所述“ㄇ”形探头装板（３）之间共设置有４根拉簧（５），该拉簧（５）的一端连接到所述拉簧板（２）上，另一端与所述“ㄇ”形探头装板（３）的两侧臂尾端上下端面连接；在所述“ㄇ”形探头装板（３）的前端开有探头安装孔（６）及光电感应器探头安装孔（７），在所述“ㄇ”形探头装板（３）的前端内侧与所述探头安装孔（６）位置相对应设置有探头盒（８），紧靠该探头盒（８）的“ㄇ”形探头装板（３）前端上设置有水嘴（９），该水嘴（９）与所述探头安装孔（６）连通。

【技术特征摘要】
用于钢轨轨头检测的探头固定装置，其特征在于该装置包括两个“L”形的支臂(1)、拉簧板(2)、拉簧(5)、“ㄇ”形探头装板(3)及万向装置(4)，所述拉簧板(2)竖直的固定在所述两个“L”形的支臂(1)之间，在该两个“L”形的支臂(1)的同端端头均固定有所述万向装置(4)，所述“ㄇ”形探头装板(3)的两侧臂尾端分别与所述支臂(1)同端所固定的两个万向装置(4)连接，在所述拉簧板(2)与所述“ㄇ”形探头装板(3)之间共设置有4根拉簧(5)，该拉簧(5)的一端连接到所述拉簧板(2)上，另一端与所述“ㄇ”形探头装板(3)的两侧臂尾端上下端面连接；在所述“ㄇ”形探头装板(3)的前端开有探头安装孔(6)及光电感应器探头安装孔(7)，在所述“ㄇ”形探头装板(3)的前端内侧与所述探头安装孔(6)位置相对应设置有探头盒(8)，紧靠该探头盒(8)的“ㄇ”形探头装板(3)前端上设置有水嘴(9)，该水嘴(9)与所述探头安装孔(6)连通。2. 根据权利要求1所述的用于钢轨轨头检测的探头固定装置，其特征在于所述万向 装置(4)由壳体(4a)、万向球(4b)、万向球压簧(4c)及万向装置连接轴(4d)组成，所述万 向球(4b)与万向球压簧(4c)设置在所述壳体(4a)内，所述向球压簧(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，
申请(专利权)人：四川兴天源材料检测技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]