齿轮端面仿形倒棱机的三向导轨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮端面仿形倒棱机的三向导轨机构，在内外向导轨上滑动连接有内外向滑块，在内外向导轨上转动架设有内外向螺杆，在内外向螺杆上螺接有内外向螺套，内外向螺套固定在内外向滑块上，在内外向滑块上固定设置有左右向导轨，在左右向导轨上滑动连接有左右向滑块，在左右向导轨上转动架设有左右向螺杆，在左右向螺杆上螺接有左右向螺套，左右向螺套固定在左右向滑块上，在左右向滑块上固定设置有竖直向导轨，在竖直向导轨上滑动连接有竖直向滑块，在竖直向导轨上转动架设有竖直向螺杆，在竖直向螺杆上螺接有竖直向螺套，竖直向螺套固定在竖直向滑块上。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便、运行顺畅与可靠性较好等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮端面仿形倒棱机的装置，尤其是一种齿轮端面仿形倒棱 机的三向导轨机构。
技术介绍
随着我国汽车工业、机械制造行业的持续发展，中国齿轮工业的产量需求越来越 大。在齿轮加工过程中，存在这样的现象齿轮的加工变形及毛刺主要集中在齿轮的两端面 及齿轮的棱拐边缘。实践证明，经倒棱加工后的齿轮可改善啮合质量，提高其传动平稳性， 降低传动噪声，延长使用寿命，并且在消除工件在热处理时可能产生的裂纹、减小变形等方 面都起着非常积极的作用。因此汽车行业在生产齿轮时，均把齿轮倒棱加工作为一项必不 可少的工序。已知的倒棱方法是采用钳工修锉或薄片砂轮磨削，飞刀倒棱法、圆片砂轮自动倒 棱法、蜗杆式砂轮倒棱法、端铣连续分度倒棱法。其加工效率及质量均不理想，难以满足工 业化大生产高质量的倒棱要求。ZL200820216663. 7提出了一种仿形倒棱的方法，这种方法 比传统的飞刀倒棱法、圆片砂轮自动倒棱法、蜗杆式砂轮倒棱法、端铣连续分度倒棱法较先 进，但也有一些缺陷。由于仿形触头运动轨迹是沿导轨的直线方向来回运动，触头复位的响 应速度会有限制，工件(齿轮)的转速不能太快，由于加速度的存在，触头对工件齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮端面仿形倒棱机的三向导轨机构，包括在机架上固定设置的内外向导轨（１４２），其特征是：在内外向导轨（１４２）上滑动连接有内外向滑块（１４４），在内外向导轨（１４２）上转动架设有内外向螺杆（１５１），所述内外向螺杆（１５１）的轴线与内外向导轨（１４２）的长度方向一致，在内外向螺杆（１５１）上螺接有内外向螺套（１４７），所述内外向螺套（１４７）固定在内外向滑块（１４４）上，在内外向滑块（１４４）上固定设置有左右向导轨（１４６），在左右向导轨（１４６）上滑动连接有左右向滑块（１１４），在左右向导轨（１４６）上转动架设有左右向螺杆（１３６），所述左右向螺杆（１３６）的轴线与左右向导轨（１４６）的...

【技术特征摘要】
一种齿轮端面仿形倒棱机的三向导轨机构，包括在机架上固定设置的内外向导轨(142)，其特征是在内外向导轨(142)上滑动连接有内外向滑块(144)，在内外向导轨(142)上转动架设有内外向螺杆(151)，所述内外向螺杆(151)的轴线与内外向导轨(142)的长度方向一致，在内外向螺杆(151)上螺接有内外向螺套(147)，所述内外向螺套(147)固定在内外向滑块(144)上，在内外向滑块(144)上固定设置有左右向导轨(146)，在左右向导轨(146)上滑动连接有左右向滑块(114)，在左右向导轨(146)上转动架设有左右向螺杆(136)，所述左右向螺杆(136)的轴线与左右向导轨(146)的长度方向一致，在左右向螺杆(136)上螺接有左右向螺套(111)，所述左右向螺套(111)固定在左右向滑块(114)上，在左右向滑块(114)上固定设置有竖直向导轨(125)，在竖直向导轨(125)上滑动连接有竖直向滑块(124)，在竖直向导轨(125)上转动架设有竖直向螺杆(131)，所述竖直向螺杆(131)的轴线与竖直向导轨(125)的长度方向一致，在竖直向螺杆(131)上螺接有竖直向螺套(123)，所述竖直向螺套(123)固定在竖直向滑块(124)上。2.如权利要求1所述的齿轮端面仿形倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨诗斌，濮云峰，谢军一，虞峰，朱哲，
申请(专利权)人：江苏南方机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]