一种换热器的槽铝封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器的槽铝封头，包括封头本体，所述封头本体的外部形状为矩形结构，内部型腔为半圆弧形结构；在所述封头本体远离内部型腔开口处的两个顶角，轴向对称地设有两个空腔。本实用新型专利技术所述换热器的槽铝封头，可以克服现有技术中重量大和成本高等缺陷，以实现重量轻和成本低的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝制板翅式换热器技术，具体地，涉及一种换热器的槽铝封头。
技术介绍
目前，在铝制板翅式换热器行业中，换热器的槽铝封头一般均为实心挤压型材。图 1为换热器的实心槽铝封头，在图1中，由于换热器的槽铝封头为实心型材，一方面，换热器 的槽铝封头的重量较大，使用不方便；另一方面，换热器的槽铝封头的成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种换热器的槽铝封头，以实现重量 轻和成本低的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种换热器的槽铝封头，包括封 头本体，所述封头本体的外部形状为矩形结构，内部型腔为半圆弧形结构；在所述封头本体 远离内部型腔开口处的两个顶角，轴向对称地设有两个空腔。进一步地，在所述两个空腔中，每个空腔的横截面为各角呈圆弧过度的等腰三角 形。本技术各实施例的换热器的槽铝封头，由于包括封头本体，该封头本体的外 部形状为矩形结构，内部型腔为半圆弧形结构；在封头本体远离内部型腔开口处的两个顶 角，轴向对称地设有两个空腔，可以在保证换热器的强度不变的情况下，将槽铝封头的材料 节约30%左右，从而可以克服现有技术中重量大和成本高的缺陷，以实现重量轻和成本低 的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图1为现有技术中换热器的槽铝封头的横截面的结构示意图；图2为根据本技术换热器的槽铝封头的横截面的结构示意图。结合附图，本技术实施例中附图标记如下1-封头本体；2-第一空腔；3-第二空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。根据本技术实施例，提供了一种换热器的槽铝封头。如图2所示，本实施例包 括封头本体1，该封头本体1的外部形状为矩形结构，内部型腔为半圆弧形结构；在该封头 本体1远离内部型腔开口处的两个顶角，轴向对称地设有第一空腔2和第二空腔3。进一步地，在本实施例中，第一空腔2和第二空腔3的结构相同，其中，第一空腔2 的横截面为各角呈圆弧过度的等腰三角形。本实施例中，在换热器的槽铝封头的强度一定的情况下，在封头本体1中开设两 个空腔，一方面可以减轻换热器的槽铝封头的重量30%左右，另一方面可以降低换热器的 槽铝封头的成本。综上所述，本技术各实施例的换热器的槽铝封头，由于包括封头本体，该封头 本体的外部形状为矩形结构，内部型腔为半圆弧形结构；在封头本体远离内部型腔开口处 的两个顶角，轴向对称地设有两个空腔，可以在保证换热器的强度不变的情况下，将槽铝封 头的材料节约30%左右，从而可以克服现有技术中重量大和成本高的缺陷，以实现重量轻 和成本低的优点。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本 技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器的槽铝封头，其特征在于，包括封头本体，所述封头本体的外部形状为矩形结构，内部型腔为半圆弧形结构；在所述封头本体远离内部型腔开口处的两个顶角，轴向对称地设有两个空腔。

【技术特征摘要】
一种换热器的槽铝封头，其特征在于，包括封头本体，所述封头本体的外部形状为矩形结构，内部型腔为半圆弧形结构；在所述封头本体远离内部型腔开口处的两个顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福周，
申请(专利权)人：无锡市鑫盛换热器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]