填料密封浮头管板式换热器制造技术

一种填料密封浮头管板式换热器，它包括管箱、壳体、管束、浮动管板，其特征是内部组装浮动管板的壳体一端为封头，浮动管板的外径与壳体内表面之间组装柔性密封结构。本实用新型专利技术的优点是结构简单，简化制造工艺，可节约制造费用２０％以上，易于检修，管程与壳程密封性能更可靠。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种换热器，特别是一种填料密封浮头管板式换热器。
技术介绍
现在广泛应用在工业领域中的浮头管板式换热器(见图1)，其结构由管箱1、壳体2、管束6、浮动管板5、浮头4、浮头管箱3等组成，结构复杂，零部件多，制造和检修都比较复杂，同时浮头管箱3内的密封结构设计技术性强，计算复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种填料密封浮头管板式换热器，结构简单，简化制造工艺，密封结构设计不须进行复杂的计算，易于检修，管程与壳程密封性能更可靠。本技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括管箱、壳体、管束、浮动管板，其特征是内部组装浮动管板的壳体一端为封头，浮动管板的外径与壳体内表面之间组装柔性密封结构。上述的柔性密封结构设置有与浮动管板外径固联在一起的短节，设置有与壳体内表面固联在一起的前、后挡环，在前、后挡环形成的空间内组装柔性密封填料。上述的柔性密封填料为柔性石墨或浸油石墨石棉盘根。本技术的优点是结构简单，简化制造工艺，密封结构设计不须进行复杂的计算，可节约制造费用20％以上，易于检修，管程与壳程密封性能更可靠。附图说明图1是现有的浮头管板式换热器结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的柔性密封结构示意图。具体实施方式见图2、3，本技术的具体结构包括现有的结构部分管箱1、壳体2、管束6和浮动管板5，改进的技术要点是内部组装浮动管板5的壳体一端为封头7，在浮动管板5外径焊接短节8，在壳体2内表面焊接前、后挡环11、9，前、后挡环11、9之间形成的空间，空间内组装柔性密封填料10，随浮动管板5的位移，短节8表面在柔性密封填料10上滑动，柔性密封填料10可采用柔性石墨或浸油石墨石棉盘根。本技术适用于石油、化工、炼油、发电、制药、冶金、造船、热网、核电等行业的热交换工况。本技术适用于壳程压力为0.1～100Mpa，壳程与管程压力为0.1～64Mpa的设备。设计温度为一200℃至500℃，较严重腐蚀介质，易燃、易爆、毒性为中度、高度介质，经常需要更换、清洗换热管束的工况。权利要求1.一种填料密封浮头管板式换热器，它包括管箱、壳体、管束、浮动管板，其特征是内部组装浮动管板的壳体一端为封头，浮动管板的外径与壳体内表面之间组装柔性密封结构。2.根据权利要求1所述的填料密封浮头管板式换热器，其特征是柔性密封结构设置有与浮动管板外径固联在一起的短节，设置有与壳体内表面固联在一起的前、后挡环，在前、后挡环形成的空间内组装柔性密封填料。3.根据权利要求1所述的填料密封浮头管板式换热器，其特征是柔性密封填料为柔性石墨或浸油石墨石棉盘根。专利摘要一种填料密封浮头管板式换热器，它包括管箱、壳体、管束、浮动管板，其特征是内部组装浮动管板的壳体一端为封头，浮动管板的外径与壳体内表面之间组装柔性密封结构。本技术的优点是结构简单，简化制造工艺，可节约制造费用20％以上，易于检修，管程与壳程密封性能更可靠。文档编号F28F9/04GK2826348SQ200520092138公开日2006年10月11日 申请日期2005年8月12日 优先权日2005年8月12日专利技术者曹庆仁 申请人:曹庆仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料密封浮头管板式换热器，它包括管箱、壳体、管束、浮动管板，其特征是：内部组装浮动管板的壳体一端为封头，浮动管板的外径与壳体内表面之间组装柔性密封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆仁，
申请(专利权)人：曹庆仁，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]