一种轴承内外圈沟道检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工设备领域，尤其是一种轴承内外圈沟道检测装置。它包括气缸座，在气缸座内设有气动装置，气动装置经传动装置与固定在间隙调节板上端的芯轴抵接，间隙调节板与测量块固连，振动室内嵌在测量块中，在间隙调节板中部设有一转轴，测量笔经测笔夹紧套固定在间隙调节板上部，在测量块下端和间隙调节板下端分别设有左测量头和右测量头，测量笔的中心到转轴的中心与左、右测量头的测量点的中心到转轴的中心等距。本实用新型专利技术设计合理，体积小，加工制造简单，集成化程度高，检测精度高，合格率高，通用性高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承加工设备领域，尤其是一种轴承内外圈沟道检测装置。技术背景现有的检测轴承内、外圈沟道的装置是采用两个弹簧片交叉式结构，外置振动 室，固定弹簧片、振动室需要很多的附属零件，加工制造困难，浪费很多的人力、物 力，因弹簧片是交叉式结构，安装调试时不易，维修时需拆除很多附属零件，不便维 修；振动室设在外侧，振动效果不佳，直接影响测量的精度、产品精度；因所用的附属 零件多造成了体积大，整体布局紊乱，显得有拼凑现象，占用很大的空间；更换型号时 未考虑通用性问题，给用户造成了很大的困难，通用性差
技术实现思路
本技术提供了一种轴承内外圈沟道检测装置，它设计合理，体积小，加工 制造简单，集成化程度高，检测精度高，合格率高，通用性高，解决了现有技术中存在 的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括气缸座，在气缸 座内设有气动装置，气动装置经传动装置与固定在间隙调节板上端的芯轴抵接，间隙调 节板与测量块固连，振动室内嵌在测量块中，在间隙调节板中部设有一转轴，测量笔经 测笔夹紧套固定在间隙调节板上部，在测量块下端和间隙调节板下端分别设有左测量头 和右测量头，测量笔的中心到转轴的中心与左、右测量头的测量点的中心到转轴的中心 等距。所述传动装置为外圈沟道检测传动装置，包括主滑块，主滑块内按顺序依次设 有第一滑块和第二滑块，第三滑块设在第二滑块内与芯轴抵接；气动装置的伸缩杆穿过 主滑块、第一滑块与第二滑块卡接，在第一滑块与主滑块之间以及第二滑块与第三滑块 之间分别设有一弹簧。所述左测量头和右测量头为外圈沟道检测用左测量头和右测量头，所述左测量 头包括与测量块下端连接的左测头座，在左测头座下端设有陶瓷钢球，所述右测量头包 括与间隙调节板下端连接的右测头座，右测头座下端外侧设有陶瓷钢球；陶瓷钢球的中 心到转轴的中心与测量笔的中心到转轴的中心等距。所述传动装置为内圈沟道检测传动装置，包括与气动装置伸缩杆卡接的主滑 块，主滑块内按顺序依次设有第一滑块和第三滑块，在第一滑块与第三滑块之间设有芯 轴，在第一滑块与主滑块以及第三滑块与主滑块之间分别设有一弹簧。所述左测量头和右测量头为内圈沟道检测用左测量头和右测量头，所述左测量 头包括与测量块下端连接的左测头座，在左测头座下端设有钢球安装座，钢球安装座上 设有陶瓷钢球，所述右测量头包括与间隙调节板下端连接的右测头座，右测头座下端设 有钢球安装座，钢球安装座上设有陶瓷钢球；陶瓷钢球的中心到转轴的中心与测量笔的中心到转轴的中心等距。本技术设计合理，将气缸座、气动装置、与测量块设计为一体，减小了体 积，响应速度快，加工制造简单，集成化程度高；将振动室内嵌在测量块内部，体积大 大缩小，外观精致，振动效果加强，依靠振动室产生的振动，使检测球自动找正沟道中 心，检测精度高，合格率高；测量笔的中心到转轴的中心与左测量头的测量点的中心到 转轴的中心等距，间隙调节板绕转轴定点摆动，IOOmm长度内最多产生0.2μιη误差，测 量精度高；本装置更换型号时只需更换左测量头和右测量头即可，通用性高。附图说明图1为本技术外圈沟道检测装置的结构示意图。图2为图1中气缸座内部的俯视结构示意图。图3为本技术内圈沟道检测装置的结构示意图。图中，1、缸座；2、气动装置；3、间隙调节板；4、芯轴；5、测量块；6、振 动室；7、转轴；8、测量笔；9、测笔夹紧套；10、主滑块；11、第一滑块；12、第二 滑块13、第三滑块14、弹簧15、左测头座16、陶瓷钢球17、右测头座；18、钢球安装座。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对 本技术进行详细阐述。如图1 2所示，为本技术外圈沟道检测装置的结构示意图。它包括气缸 座1，在气缸座1内设有气动装置2，气动装置2经传动装置与固定在间隙调节板3上端 的芯轴4抵接，间隙调节板3与测量块5固连，振动室6内嵌在测量块5中，在间隙调节 板3中部设有一转轴7，测量笔8经测笔夹紧套9固定在间隙调节板3上部，在测量块5 下端和间隙调节板3下端分别设有左测量头和右测量头，测量笔8的中心到转轴7的中心 与左、右测量头的测量点的中心到转轴7的中心等距。所述外圈沟道检测传动装置的传动装置包括主滑块10，主滑块10内按顺序依次 设有第一滑块11和第二滑块12，第三滑块13设在第二滑块12内与芯轴4抵接；气动装 置2的伸缩杆穿过主滑块10、第一滑块11与第二滑块12卡接，在第一滑块11与主滑块 10之间以及第二滑块12与第三滑块13之间分别设有一弹簧14。所述外圈沟道检测装置的左测量头包括与测量块5下端连接的左测头座15，在 左测头座15下端设有陶瓷钢球16，所述右测量头包括与间隙调节板3下端连接的右测头 座17，右测头座17下端外侧设有陶瓷钢球16 ；陶瓷钢球16的中心到转轴7的中心与测 量笔8的中心到转轴7的中心等距。如图3所示，为本技术内圈沟道检测装置的结构示意图。其与外圈沟道检 测装置的区别在于，所述传动装置包括与气动装置2伸缩杆卡接的主滑块10，主滑块10 内按顺序依次设有第一滑块11和第三滑块13，在第一滑块11与第三滑块13之间设有芯 轴4，在第一滑块11与主滑块10以及第三滑块13与主滑块10之间分别设有一弹簧14。所述内圈沟道检测装置的左测量头包括与测量块5下端连接的左测头座15，在4左测头座15下端设有钢球安装座18，钢球安装座18上设有陶瓷钢球16，所述右测量头 包括与间隙调节板3下端连接的右测头座17，右测头座17下端设有钢球安装座18，钢球 安装座18上设有陶瓷钢球16 ；陶瓷钢球16的中心到转轴7的中心与测量笔8的中心到 转轴7的中心等距。当检测外圈沟道时，气泵供气，气动装置2推动主滑块10带动内部第一滑块 11、第二滑块12和第三滑块13右移，通过芯轴4驱使间隙调节板3绕转轴7摆动，使右 测头座17左摆，右测头座17下端的陶瓷钢球16松开轴承沟道，送料气缸将轴承外圈顶 起，同时弹簧14产生的弹簧力自动恢复，主滑块10带动内部所有零件左移，右测头座17 下端的陶瓷钢球16顶紧轴承沟道，此时测量笔8进行测量。振动室6内嵌在测量块5中， 在容腔内有一钢球，给振动室6供气时，钢球不停的转动，使测量块5产生振动，因振动 室6与测量块5容为一体，使振动效果加强，依靠振动室6产生的振动，使检测球自动找 正沟道中心，检测精度高，合格率高，该结构使检测装置体积大大缩小，外观精致。本 装置转轴7固定在两个轴承上，测量笔8的中心到转轴7的中心与陶瓷钢球16的中心到 转轴7的中心等距，间隙调节板3绕转轴7定点摆动，IOOmm长度内最多产生0.2 μ m误 差，测量精度高。轴承内圈沟道检测装置的工作原理与轴承外圈沟道检测装置大致相同，区别在 于气动装置2推动主滑块10带动内部第一滑块11和第三滑块13左移，通过芯轴4驱使 间隙调节板3绕转轴7摆动，使右测头座17右摆，右测头座17下端的陶瓷钢球16松开 轴承沟道，送料气缸将轴承内圈顶起，同时弹簧14产生的弹簧力自动恢复，主滑块10带 动内部所有零件右移，右测头座17下端的陶瓷钢球16顶紧轴承沟道，此时测量笔8进行 测量。该装置更换型号时只需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内外圈沟道检测装置，其特征在于：包括气缸座，在气缸座内设有气动装置，气动装置经传动装置与固定在间隙调节板上端的芯轴抵接，间隙调节板与测量块固连，振动室内嵌在测量块中，在间隙调节板中部设有一转轴，测量笔经测笔夹紧套固定在间隙调节板上部，在测量块下端和间隙调节板下端分别设有左测量头和右测量头，测量笔的中心到转轴的中心与左、右测量头的测量点的中心到转轴的中心等距。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内外圈沟道检测装置，其特征在于包括气缸座，在气缸座内设有气动 装置，气动装置经传动装置与固定在间隙调节板上端的芯轴抵接，间隙调节板与测量块 固连，振动室内嵌在测量块中，在间隙调节板中部设有一转轴，测量笔经测笔夹紧套固 定在间隙调节板上部，在测量块下端和间隙调节板下端分别设有左测量头和右测量头， 测量笔的中心到转轴的中心与左、右测量头的测量点的中心到转轴的中心等距。2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈沟道检测装置，其特征在于所述传动 装置为外圈沟道检测传动装置，包括主滑块，主滑块内按顺序依次设有第一滑块和第二 滑块，第三滑块设在第二滑块内与芯轴抵接；气动装置的伸缩杆穿过主滑块、第一滑块 与第二滑块卡接，在第一滑块与主滑块之间以及第二滑块与第三滑块之间分别设有一弹簧。3.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈沟道检测装置，其特征在于所述左测量 头和右测量头为外圈沟道检测用左测量头和右测量头，所述左测量头包括与测量块下端 连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲建华，宋艳，
申请(专利权)人：山东迅捷精密设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]