【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉
，尤其是指一种用于抛光砖的节能型辊道窑。技术背景传统抛光砖辊道窑，窑体结构比较单一，窑体内宽较窄，产量难以大幅提升，相对 能耗就较大。为了提高产量，窑体不断地加长，因而就出现前段温度难以提升，氧化段温度 较难控制，容易出现裂纹等缺陷。随着陶瓷行业的不断发展，竞争的日益激烈，只有加大产 量，降低能耗，同时提高产品质量，才能在这种竞争激烈的环境中占据有利的位置。为达到 提高产量，降低能耗的目的，需要在窑体结构上有所突破。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于抛光砖的结构简单、 节能效果好的辊道窑。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种用于抛光砖的节能型辊 道窑，所述的辊道窑窑顶和窑底均由莫来石保温砖砌筑，砌筑后的窑顶为拱顶，窑底下方依 次铺垫有高铝聚轻球保温砖及轻质粘土砖；砌筑完成后的窑体内再开孔装配多支长喷枪碳 化硅套和短喷枪碳化硅套，长喷枪碳化硅套、短喷枪碳化硅套相互错开装配；窑体氧化带内 设有加密枪，加密枪通过加密枪碳化硅套装配在窑体氧化带内。所述的加密枪碳化硅套为十二支，单节2160mm配置六支碳化硅套。所述的窑体烧成区内宽为3100mm。本技术在采用了上述方案后，以生产600X600砖为例，每排进3片砖，砖坯由 窑炉入口开始，向前输送，在排烟段逐渐加热，排出坯体内水份及气体，然后进入氧化段，在 此区域，由于设置了加密枪碳化硅套，对坯体的加热可以做到缓慢而均勻，物理变化及化学 反应过程充分，从而减少因急剧变化可能造成的变形或裂纹，对减小色差也起到很大的帮 助。进入烧成区后，燃烧系统进一步对坯体加热...
【技术保护点】
一种用于抛光砖的节能型辊道窑，其特征在于：所述的辊道窑窑顶和窑底均由莫来石保温砖（１）砌筑，砌筑后的窑顶为拱顶，窑底下方依次铺垫有高铝聚轻球保温砖（３）及轻质粘土砖（４）；砌筑完成后的窑体内再开孔装配多支长喷枪碳化硅套（７）和短喷枪碳化硅套（５），长喷枪碳化硅套（７）、短喷枪碳化硅套（５）相互错开装配；窑体氧化带内设有加密枪，加密枪通过加密枪碳化硅套（２）装配在窑体氧化带内。
【技术特征摘要】
一种用于抛光砖的节能型辊道窑，其特征在于所述的辊道窑窑顶和窑底均由莫来石保温砖(1)砌筑，砌筑后的窑顶为拱顶，窑底下方依次铺垫有高铝聚轻球保温砖(3)及轻质粘土砖(4)；砌筑完成后的窑体内再开孔装配多支长喷枪碳化硅套(7)和短喷枪碳化硅套(5)，长喷枪碳化硅套(7)、短喷枪碳化硅套(5)相互错开装配...
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