一种抛光砖的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种抛光砖的生产方法，包括抛光砖生产的原料加工工序、粉料储存输送工序、成型工序、干燥工序、烧成工序、烧成后的产品加工整理工序、产品储存输送工序，所述抛光砖的坯料分为底料和面料，所述抛光砖生产的原料加工工序的原料中包括有固体废料，该固体废料包括由原料加工工序中的原料在抛光砖生产过程中产生的固体废料，其特征在于，所述面料中所包含的固体废料的含量小于１０％。采用上述方案的抛光砖的生产方法，可以在保证抛光砖质量品质的前提下，能有效地利用陶瓷砖生产过程中所产生的固体废料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光砖生产方法，具体是涉及利用瓷砖生产过程中产生的固体废料生 产抛光砖的方法。
技术介绍
抛光砖生产需要消耗大量的粘土、长石、石英等不可再生的矿物原料。这些矿物原 料，在原料加工工序、粉料输送储存工序、成型工序、干燥工序、烧成工序、烧成后的产品加 工整理工序(抛光工序)、产品储存输送等生产过程中，变成了陶瓷砖产品，同时，也产生了 大量的固体废料。原料加工时的原料散落、浆料散落、洗球、冲洗地面等产生的固体废料随 着污水汇流入污水池形成污泥渣；粉料储存、输送时的散落会产生废粉料；成型时会产生 废坯体和废粉料；干燥时会产生废坯体；烧成时会产生废坯体和废瓷砖；烧成后的产品加 工整理工序(抛光工序)中的磨边、刮平、抛光(包括粗磨、精磨、抛光)、精磨边、倒角会产 生废瓷砖和砖渣、砖屑、磨粒、磨屑等废渣，以及大量的污水，废渣随污水汇流入污水池，与 原料加工的污水一起形成污泥渣，这些污泥渣又被行业称为抛光废料或抛光废渣；产品储 存输送中又会产生废瓷砖。由于抛光砖是使用坯体原料进行装饰的，而一种抛光砖产品通 常又要使用2种或者2种以上的不同颜色的坯体粉料，这些固体废料直接回收利用，会影响 抛光砖产品的颜色、烧成温度，使抛光砖发泡产生孔洞，影响抛光砖产品的质量。因此，这些 固体废料一般都被抛光砖生产企业作为固体垃圾排放了。巨量的固体废物不仅造成了极大 的资源浪费，也对环境造成巨大压力。在如何资源化利用这些固体废料方面，这些固体废料 通常都被用来生产轻质、多孔的陶瓷产品。中国申请号为200910038098专利文件披露了使 用抛光废渣生产细石瓷砖的生产方法，中国申请号为2010101171324的专利文件披露了一 种使用抛光砖污泥生产微晶玻璃的方法，申请号为011076860的专利文件披露了一种使用 抛光砖废泥生产陶粒的方法，申请号为2004100790209的专利文件披露了一种使用抛光废 料生产陶瓷砖的方法。由于受到这些产品特点、用途的限制，产品的产量有限，难以消化抛 光砖生产产生的巨量固体废料。因此，需要寻求更多、更好的资源化利用这些固体废料的方 法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决固体废料直接回收利用影响抛 光砖产品的颜色、烧成温度，使抛光砖发泡产生孔洞的技术问题，最大限度的利用抛光砖生 产过程中产生的固体废料，最大限度的提高抛光砖生产过程中原料的利用率，以减少抛光 砖生产过程中的固体废料排放，减少抛光砖生产过程中的矿物资源浪费和对环境造成的压 力。本专利技术为解决上述技术问题所提供的技术解决方案如下，包括抛光砖生产的原料加工工序、粉料储存输送工序、成 型工序、干燥工序、烧成工序、烧成后的产品加工整理工序、产品储存输送工序，所述抛光砖的坯料分为底料和面料，所述抛光砖生产的原料加工工序的原料中包括有固体废料，该固 体废料包括由原料加工工序中的原料在抛光砖生产过程中产生的固体废料，所述固体废料 包括废粉料、废坯体、废瓷砖、原料加工工序产生的污泥渣。其特征在于，所述面料中所包含 的固体废料的含量小于10%。如此同时，所述固体废料还包括产品加工整理工序中的磨边、刮平、磨精边产生的 污泥渣。进一步地，所述磨边、刮平、磨精边产生的污泥渣的含量小于30%。作为上述方案的进一步说明，所述坯料中，产品加工整理工序中粗磨、精磨、抛光 产生的污泥渣的含量小于1%。作为上述方案的进一步说明，所述坯料中，产品加工整理工序中倒角产生的污泥 渣的含量小于1%。作为上述方案的进一步说明，所述含量小于0.5%。 作为上述方案的进一步说明，所述含量小于0. 01 %。所述抛光砖吸水率小于0.5%。所述抛光砖表面的颜色有2种或2种以上。所述抛光砖的烧成温度为1180-1250°C。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本专利技术提供的技术解决方案，所使用的固体废料包括了抛光砖生产过程中产生的 废粉料、废坯体、废瓷砖、原料加工工序产生的污泥渣、产品加工整理工序(抛光工序)中的 磨边、刮平、精磨边产生的污泥渣，包括了抛光砖生产过程中产生的绝大多数固体废料，但 剔除了产品加工整理工序(抛光工序)中的粗磨、精磨、抛光和倒角产生的污泥渣(或者加 入很少的量，小于1%，或者不加)，不会造成抛光砖发泡。由于抛光砖的坯料分为底料和 面料，固体废料主要加入到底料中，面料中加入的很少或不加，虽然对底料的颜色会产生影 响，但由于只有面料的颜色会影响抛光砖的表面装饰效果，所以，底料的颜色变化不会影响 产品的质量。固体废料加入到底料中，产品加工整理工序(抛光工序)中的磨边、刮平、精 磨边产生的污泥渣在底料中的含量小于30%，通过单独对底料配方进行调整，调整配方的 温度和与面料的配合，可以解决由于加入固体废料造成对抛光砖温度和品质的影响。因此， 采用本专利技术的技术方案，解决了这些固体废料直接回收利用，会影响抛光砖产品的颜色、烧 成温度，使抛光砖发泡产生孔洞的技术问题，最大限度的利用了抛光砖生产过程中产生的 固体废料，最大限度的提高了抛光砖生产过程中原料的利用率，减少了抛光砖生产过程中 的固体废料排放，减少了抛光砖生产过程中的矿物资源浪费和对环境造成的压力。具体实施例方式实施例1把废粉料和废坯体收集堆放均化，作为原料a ；把废瓷砖粉碎成小于Imm的细粉， 作为原料b ；原料加工工序产生的污泥渣经沉淀压滤后作为原料c ；产品加工整理工序(抛 光工序)中的磨边、刮平、精磨边产生的污水与产品加工整理工序(抛光工序)中的粗磨、 精磨、抛光、倒角产生的污水分开，产品加工整理工序(抛光工序)中的磨边、刮平、精磨边 产生的污水经沉淀后得到瓷渣污泥，经压滤后作为原料d ；把原料a、原料b、原料C、原料d、和长石、石英、粘土等陶瓷坯体常用矿物原料以及化工类原料一起作为抛光砖坯体的底料 原料，原料d在底料中的含量于30%，把长石、石英、粘土等陶瓷坯体常用矿物原料和化工 类原料一起作为抛光砖坯体的面料原料，根据窑炉的烧成温度(约1180-1250°C左右)调 整坯体底料和面料配方，使底料和面料相匹配，经窑炉烧成后吸水率小于0.5%。根据面 料配方，通过配料、球磨、喷雾干燥等原料加工工序生产出面料粉料；根据底料配方，通过配 料、球磨、喷雾干燥等原料加工工序生产出底料粉料；压制成型时，把底料粉料布放在砖的 底部，把面料粉料布放在砖的面部，压制成型成砖坯，再经干燥、烧成、抛光等生产抛光砖的 常规工序，即生产得到符合质量要求的抛光砖。实施例2生产的抛光砖的坯料分为底料、面料1和面料2。面料1使用的原料包括长石、石 英、粘土等陶瓷坯体常用矿物原料和化工类原料，但不包括色料。面料2在面料1的基础上 外加入0. 5%的锰红色料。底料使用的原料包括长石、石英、粘土等陶瓷坯体常用矿物原料 和化工类原料，但不包括色料。如实施例1进行生产，抛光砖吸水率小于0.5%。在生产过 程中，把废粉料和废坯体收集堆放均化，作为原料a ；把废瓷砖收集粉碎成小于Imm的细粉， 作为原料b ；原料加工工序产生的污泥渣经沉淀压滤后作为原料c ；产品加工整理工序(抛 光工序)中的磨边、刮平、精磨边产生的污水与产品加工整理工序(抛光工序)中的粗磨、 精磨、抛光、倒角产生的污水分开，产品加工整理工序(抛光工序)中的磨边、刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光砖的生产方法，包括抛光砖生产的原料加工工序、粉料储存输送工序、成型工序、干燥工序、烧成工序、烧成后的产品加工整理工序、产品储存输送工序，所述抛光砖的坯料分为底料和面料，所述抛光砖生产的原料加工工序的原料中包括有固体废料，该固体废料包括由原料加工工序中的原料在抛光砖生产过程中产生的固体废料，所述固体废料包括废粉料、废坯体、废瓷砖、原料加工工序产生的污泥渣。其特征在于，所述面料中所包含的固体废料的含量小于１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继棉，
申请(专利权)人：陈继棉，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]