双模双布料制砖机制造技术

一种双模双布料制砖机，其两套布料搅拌装置分别安装在油压机的两侧，布料搅拌装置的前端安装有一套夹砖机构，两套浮动成型模具安装在同一移动框上，两套顶砖机构和相应的夹砖机构外置在油压机底座的两侧；移动框的移动使两浮动成型模具分别或置于模具上压头所对应的位置或与布料搅拌装置前端的夹砖机构对应的位置。本实用新型专利技术油压机压制一套模具的砖的工作循环是在另一套模具顶砖、夹砖、布料工作循环的时间内完成的，省略了成型时间，极大地提高了生产效率；顶砖、夹砖、布料的工作循环在油压机外部完成，油压机的成型空行程很小，从而可以大幅降低油压机的上下行的速度，大大降低主机的功率，达到大幅节能的效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种由材料生产成型制品的机械，具体涉及一种制砖机。
技术介绍
现有液压制砖机为单模单布料制砖机如图1所示，由一台油压机、一套制砖模、一 套布料装置和一套夹砖机构组成。现有制砖机的工艺过程为布料搅拌一布料退一成型一 顶砖一夹砖和布料进的循环动作，液压制砖机的夹砖、布料、搅拌、顶砖工序必须在油压机 上的模具上压头退回时完成，该循环动作全部由单个动作连接而成，油压机在夹砖、布料、 顶砖工序过程中是处于等候停机状态的，其生产周期为夹砖时间+布料时间+布料退时间 +成型时间+顶砖时间，因而生产节拍长、生产效率低下；同时因为布料、顶砖在油压机内部 完成，油压机的成型空行程必须包含布料箱的高度，为縮短油压机成型时间，必须提高油压 机成型速度，需要的主机功率相对较大，直接导致能耗浪费大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能、生产效率高的双模双布料制砖机。 本技术的技术方案是一种双模双布料制砖机，包括油压机、模具上压头、浮动成型模具、模具下压头、布料装置、顶砖机构、夹砖机构。两套布料装置分别安装在油压机的两侧，布料装置的前端安装有一套夹砖机构；两套浮动成型模具安装在同一移动框上；两套顶砖机构和相应的夹砖机构外置在油压机底座的两侧；移动框的移动使两浮动成型模具分别或置于油压机上的模具上压头所对应的位置或与布料装置前端的夹砖机构对应的位置，当第一浮动成型模具移至油压机上的模具上压头所对应的位置时，第二浮动成型模具与第二夹砖机构和第二顶砖机构对应，当第二浮动成型模具移至油压机上的模具上压头所对应的位置时，第一浮动成型模具与第一夹砖机构和第一顶砖机构对应。 本技术两套布料装置和相应的两套顶砖机构、两套夹砖机构分别外置在油压机的两侧。 本技术的移动框经液压传动或齿链轮传动机构在安装在油压机的底座上的 导轨上移动。 本技术的模具下压头挂装在其浮动成型模具的导柱上。 本技术的两套顶砖机构相应夹砖机构的位置固定安装在移动框导轨的安装基座上置于油压机的两侧，也可与浮动成型模具做成一体随移动框移动。 本技术的布料、顶砖、夹砖是在压机外完成的，布料、顶砖、夹砖动作和主压成型工作是并联关系。 本技术的浮动成型模具使得砖成型时是上下双向加密(实)的。 本技术具有三个显著的优点 1、高效率本技术的制砖机的布料、顶砖、夹砖动作和主压成型工作是并联关 系，上压头压制一套模具的砖的工作循环是在另一套模具顶砖、夹砖、布料工作循环的时间内完成的，其生产周期为移动框移动时间+顶砖时间+夹砖时间+布料时间，节省了成型 时间，因而极大地提高了生产效率； 2、节能a.布料装置和顶砖机构安装在油压机的两侧，顶砖、夹砖、布料的工作循 环在油压机外部完成，上压头的成型空行程很小，只有现有的液压制砖机的四分之一，比现 有的液压制砖机至少可以縮短250mm以上，从而可以大幅减少油压机的上下行程，大幅降 低主机的功率；b.上压头上下运行周期只要不大于顶砖时间+夹砖时间+布料时间周期就 不会影响整个工作循环周期，因而上压头上下运行周期可以比现有的制砖机长3倍以上， 从而又可以大幅度降低主机的功率。 3、提高了砖的质量和成品率混合料中所含的空气在压制过程中无法排出，必然 变成压縮空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分7时，空气压力达1. 5 1. 8兆帕，由2可见，本技术的制砖机的成型速度只有现有的制砖机的六分之一左右， 因而极有利于压制过程中混合料内空气的排出，从而提高了砖坯的密实度和质量。现有的400吨单模单布料液压制砖机的生产能力为3100块/小时(标砖)，装 机容量72kw，而本技术400吨液压制砖机的生产能力达4800块/小时(标砖)，装 机容量仅为29kw，现有的400吨液压制砖机要生产4800块/小时(标砖)的装机功率高 达4800 + 3100X72 = 111. 5kw，如果按年产3000万砖来计算，现有的400吨液压制砖机的 年耗电量是3000 + 4800X 111. 5 = 69. 67万度，本技术400吨液压制砖机年耗电量才 3000 + 4800X29 = 18. 125万度，年节能51. 545万度电，节能率高达73. 98%，生产效率的 大幅提高和节能效果是显而易见的。附图说明图1为现有技术的单模单布料制砖机结构示意图。 图2为本技术实施例1结构示意图。 图3为图2的俯视图。 图4为本技术实施例2结构示意图。具体实施方式图1中，油压机1、模具下压头5、布料装置6、夹砖机构8。 图2、图3中，包括油压机1、模具上压头2、移动框3、浮动成型模具(U》、模具 下压头(5p5》、布料装置(6p6》、顶砖机构、7》、夹砖机构(8,2)。第一布料装置 第二布料装置62分别安装在油压机1的两侧，布料装置的前端安装有一套夹砖机构，第一 浮动成型模具4p第二浮动成型模具42安装在同一移动框3上，第一模具下压头5p第二模 具下压头52分别挂装在其浮动成型模具的导柱上，第一顶砖机构7p第二顶砖机构72和相 应的第一夹砖机构8p第二夹砖机构82外置在油压机1底座的两侧。9为卸砖台。 移动框3的导轨安装在油压机1的底座上，移动框3的移动由液压或齿链轮传动 来完成，移动框3设有减速缓冲装置，可以是液压缓冲、机械缓冲或前置缓冲器。移动框3 的移动位置设有精确定位装置，精确定位装置由插销和电器发讯组成。两套顶砖机构固定 安装在移动框3的导轨安装基座上置于油压机1的两侧，也可与浮动成型模具做成一体随 移动框3移动。 本实施例采用两套浮动成型模具、两套布料装置、两套顶砖机构共用一台油压机1 上的一个模具上压头2。 一套浮动成型模具在一端顶砖、夹砖、布料的同时，油压机1正在压 制成型另一套浮动成型模具的砖，而此时另一套顶砖、夹砖、布料搅拌机构处于等候状态。 顶砖、夹砖、布料的工作循环是当成型好砖的第一浮动成型模具4—J道移动框3回 退到布料位置时第一顶砖机构7工工作(同时油压机1的模具上压头2对第二浮动成型模 具4—2进行压制成型工作)，砖被顶出模具后即被停侯在上方的第一夹砖机构8工夹住，第一 夹砖机构8工安装在第一布料装置6工的前端，砖被第一夹砖机构8工夹住后，第一布料装置6工 前行，第一布料装置6工行进到第一浮动成型模具^正上方时第一模具下压头5工随第一顶 砖机构7工下行，第一布料装置6工即开始对第一浮动成型模具^的型腔开始搅拌布料，同时 第一夹砖机构8工到达卸砖工作台松开夹砖器，第一模具下压头5工随第一顶砖机构7工下行 到下位时布料结束，第一布料装置6工迅速回退到初始位置，砖被放置在卸砖工作台上由人 工或自动转运到蒸氧小车上(自动卸砖时夹砖机构也可取消由自动卸砖装置替代)，顶砖、 夹砖、布料程序结束，移动框3移动至另一端后另一套顶砖、夹砖、布料机构开始工作。 油压机1的工作循环是安装在油压机1的模具上压头2的原始位置是在上位，布 好料的浮动成型模具4随移动框3运行到油压机1内并精确定位后，油压机1上的模具上 压头2随即下行(可设置成分次下行以便于排气)开始压制成型工作，砖坯压制成型后模 具上压头2回退到起始点给移动框3发讯，工作循环结束等待压制另一套布好料的浮动成 型模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双模双布料制砖机，包括油压机（１）、模具上压头（２）、模具下压头、布料装置、顶砖机构、夹砖机构，其特征在于：两套布料装置（６↓［１］、６↓［２］）分别安装在油压机（１）的两侧，布料装置的前端安装有夹砖机构；两套浮动成型模具（４↓［１］、４↓［２］）安装在同一移动框（３）上；两套顶砖机构（７↓［１］、７↓［２］）和相应的夹砖机构（８↓［１］、８↓［２］）外置在油压机（１）底座的两侧；移动框（３）的移动使两浮动成型模具分别或置于油压机（１）上的模具上压头（２）所对应的位置或与布料装置前端的夹砖机构对应的位置，当第一浮动成型模具（４↓［１］）移至油压机上的模具上压头（２）所对应的位置时，第二浮动成型模具（４↓［２］）与第二夹砖机构（８↓［２］）和第二顶砖机构（７↓［２］）对应，当第二浮动成型模具（４↓［２］）移至油压机上的模具上压头（２）所对应的位置时，第一浮动成型模具（４↓［１］）与第一夹砖机构（８↓［１］）和第一顶砖机构（７↓［１］）对应。

【技术特征摘要】
一种双模双布料制砖机，包括油压机(1)、模具上压头(2)、模具下压头、布料装置、顶砖机构、夹砖机构，其特征在于两套布料装置(61、62)分别安装在油压机(1)的两侧，布料装置的前端安装有夹砖机构；两套浮动成型模具(41、42)安装在同一移动框(3)上；两套顶砖机构(71、72)和相应的夹砖机构(81、82)外置在油压机(1)底座的两侧；移动框(3)的移动使两浮动成型模具分别或置于油压机(1)上的模具上压头(2)所对应的位置或与布料装置前端的夹砖机构对应的位置，当第一浮动成型模具(41)移至油压机上的模具上压头(2)所对应的位置时，第二浮动成型模具(42)与第二夹砖机构(82)和第二顶砖机构(72)对应，当第二浮动成型模具(42)移至油压机上的模具上压头(2)所对应的位置时，第一浮动成型模具(41)与第一夹砖机构(81)和第一顶砖机构(71)对应。2. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：金祖益，熊元良，
申请(专利权)人：金祖益，熊元良，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]