挤压方法和挤压设备技术

挤压方法和挤压设备。挤压设备包括安装台和挤压构件。由多个心片层叠而成的工件被置于安装台上，挤压构件用于从上方挤压安装台上的工件。基部构件以使安装台能在水平面内游动的方式来支撑安装台。当挤压构件下降时，定位构件确定工件的位置，使得工件的心片沿着一个纵向轴线对齐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于沿着层叠方向挤压由诸如心片(coresheet)等多个板层叠而成 的工件由此在层叠状态下接合所述板的挤压方法和挤压设备。例如，本专利技术涉及马达用定 子芯和转子芯的挤压方法(press method)和挤压设备。
技术介绍
例如，日本特开2001-286107号公报公开了用于制造马达用层叠铁心的现有设 备。该设备不直接挤压层叠铁心。根据该设备，层叠铁心被置于工作台上，铆钉被插入到形 成于层叠铁心的通孔中。各铆钉被挤压销凿紧(swage)。因此，层叠铁心被铆钉凿紧。换句 话说，经由铆钉间接地挤压层叠铁心。在凿紧时，内轴被插入到层叠铁心的中心孔中，并且 绕层叠铁心的外周面装配外保持环。内轴和外保持环减小心片的径向位移。根据上述公报的设备，利用预先被插入到孔中的铆钉将层叠铁心置于工作台上。 因此，由铆钉限制各心片的径向移动，这防止了心片移位。然而，当铆钉未被安装到层叠铁 心时，可能产生问题。在该情况下，将仅由层叠心片形成的层叠铁心置于工作台上，而未插 入铆钉。当对该层叠铁心进行诸如挤压等加工操作时，如果心片存在任何的移位，则该移位 是无法修正的。也就是说，当对层叠铁心进行一些类型的加工操作时，如，如果象上述公报 的设备中那样限制层叠铁心的内外周面的位置，工作台上的层叠铁心就会位于固定位置。 因此，不能移动层叠铁心，不能容易地将心片移动到适当位置。因此，难以制造具有均一磁 通密度的高精度的层叠铁心。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种当沿着层叠方向挤压心片时能够高精度地接合诸 如心片等多个层叠板的挤压方法和挤压设备。为了实现上述目的，根据本专利技术的第一方面，提供一种挤压方法，该挤压方法用于 在确定多个层叠板的位置的状态下沿着层叠方向挤压由所述多个板层叠而成的工件。所述 挤压方法包括以允许所述工件能在水平面内游动(loosely move)的方式将所述工件置 于安装台上；以及沿着层叠方向挤压安装台上的工件。根据本专利技术的第二方面，提供一种挤压设备，该挤压设备用于沿着层叠方向挤压 由多个板层叠而成的工件。所述挤压设备包括安装台，在所述安装台上放置所述工件；挤 压部，其用于从上方挤压所述安装台上的所述工件；基部；定位部。基部以允许安装台能在 水平面内游动的方式支撑安装台。定位部确定工件的位置，使得所述心片在一个纵向轴线 上对齐。通过下面结合附图以及借助于本专利技术的原理的示例的说明，本专利技术的其它方面和 优点将变得明显。附图说明参照下面对本专利技术的优选实施方式和附图的说明可以更好地理解本专利技术及其目 的和优点，在附图中图1是示出根据本专利技术的一个实施方式的挤压设备的剖视图；图2是沿着图1的线2-2截取的剖视图；图3是沿着图1的线3-3截取的剖视图；图4是示出图1所示的挤压设备的操作状态的剖视图；图5是示出挤压设备在图4的操作状态之后的操作状态的剖视图；图6是示出挤压设备在图5的操作状态之后的操作状态的剖视图；图7是示出挤压设备在图6的操作状态之后的操作状态的剖视图；图8是示出作为工件的马达用层叠铁心的立体图；图9是示出作为图8的层叠铁心中的板的心片的层叠接合部的放大剖视图；图10(a)是图8的层叠铁心的通常层叠状态的剖视图；以及图10(b)是图8的层叠铁心的异常层叠状态的剖视图。具体实施例方式现在将参照附图说明根据本专利技术的一个实施方式的挤压设备和挤压方法。如图1所示，挤压设备包括在底部用作基部的基部构件11。基部构件11由矩形板 状基座12和环状支撑环14形成，其中，矩形板状基座12被置于诸如地板等安装区域(未 示出)，利用圆板状介装板(interposed plate) 13将环状支撑环14固定到基座12。在基 部构件11的基座12上，安装台15以可沿水平方向和上下方向游动的方式被支撑在支撑环 14中。也就是说，在安装台15的外周面与支撑环14的内周面之间限定环状间隙16。环状 间隙16允许安装台15在360度内沿任意的水平方向游动。此外，在安装台15的下表面与 介装板13的上表面之间限定间隙17。间隙17允许安装台15沿着上下方向游动。作为马达用层叠铁心的工件W被置于安装台15上。如图8所示，通过层叠已经被 冲压(punched)成预定形状的心片S来形成工件W。在工件W的中心形成中心孔Wa。如图 8和图9所示，在工件W的各心片S中沿着同一圆周以预定间隔形成多个接合部Sa0在心 片S被层叠的情况下，各对相邻的心片S经由被接合部M限定的突起和凹部彼此接合，使 得心片S在层叠状态下被接合。如图1和图2所示，在基部构件11的基座12中形成沿上下方向延伸的八个收容 孔18。在同一圆周上等间隔地配置收容孔18。介装板13具有与收容孔18对应的孔13a。 在各收容孔18中放置带肩螺钉(shoulder screw) 19。各带肩螺钉19延伸穿过对应的孔 13a并且被螺纹接合到安装台15的下表面。各带肩螺钉19具有头部19a。在带肩螺钉19 的头部19a的外周面与收容孔18的内周面之间以及在带肩螺钉19的台阶部19b的外周面 与孔13a之间限定间隙25。各间隙25的宽度与间隙16的宽度相同。弹簧座20被设置在 各收容孔18的底部。弹簧21位于弹簧座20与对应的带肩螺钉19的头部19a之间。弹簧 21用作经由带肩螺钉19对安装台15向上施力的施力部。在该情况下，所有弹簧21的总施 加力被设定成大于由安装台15和置于安装台15上的工件W的总重产生的负荷。如图1所示，限制部22位于安装台15与基部构件11的支撑环14之间。限制部22限定安装台15的上限位置。限制部22由形成于支撑环14的内周面的向下台阶部23和 形成于安装台15的外周面的向上台阶部M形成。当限制部22的台阶部23J4彼此接合 时，由弹簧21的施加力将安装台15保持在上限位置。在该状态下，在安装台15的下表面 与介装板13的上表面之间限定间隙17。如图1和图2所示，在基部构件11的基座12上配置升降板27。升降板27经由引 导杆观可选择地升降，在本实施方式中，引导杆观的数量是四个。圆板状安装板四被固 定到升降板27的下表面。具有大直径的筒状主支撑杆30以向下延伸的方式被固定到安装 板四的下表面的中央。此外，具有小直径的一对实心辅助支撑杆31以间隔180度的方式 被设置于安装板四的下表面的周围。辅助支撑杆31向下延伸(参见图3)。主支撑杆30 和辅助支撑杆31经由滑动轴承33、34支撑升降块32，使得升降块32可以升降。利用介装板36将用作挤压部的环状挤压构件35安装到升降块32的下表面。挤 压构件35用于从上方挤压安装台15上的工件W。在升降块32的外周面中形成沿上下方向 延伸的八个收容槽37。收容槽37以相等的角度间隔被隔开(参见图幻。在各收容槽37 中接收向下延伸的挤压缸38。挤压缸38被固定到安装板四的下表面。各挤压缸38具有 末端被联接到挤压构件35的活塞杆38a。挤压缸38的活塞杆38a同时缩回或伸出，使得挤 压构件35在图1所示的上方不挤压位置与图5所示的下方挤压位置之间升降。定位构件39被固定到主支撑杆30的下端。定位构件39用作确定工件W在安装 台15上的位置的定位部。定位构件39形成为直径稍小于工件W的中心孔Wa的内径的短 柱状。在定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压方法，其用于在确定多个板层叠而成的工件的位置的状态下沿着层叠方向挤压所述工件（Ｗ），所述方法的特征在于：以允许所述工件（Ｗ）能在水平面内游动的方式将所述工件（Ｗ）置于安装台（１５）上；以及沿着所述层叠方向挤压所述安装台（１５）上的所述工件（Ｗ）。

【技术特征摘要】
JP 2009-10-26 2009-2454311.一种挤压方法，其用于在确定多个板层叠而成的工件的位置的状态下沿着层叠方向 挤压所述工件(W)，所述方法的特征在于以允许所述工件(W)能在水平面内游动的方式将所述工件(W)置于安装台(1 上；以及沿着所述层叠方向挤压所述安装台(1 上的所述工件(W)。2.根据权利要求1所述的挤压方法，其特征在于，所述工件(W)是由层叠心片⑶制成 的层叠铁心，而且在所述挤压之后，在经由突起和凹部之间的接合确定各心片( 相对于相邻的心片 (S)的位置的状态下固定所述工件(W)。3.根据权利要求1所述的挤压方法，其特征在于，挤压所述工件(W)包括利用与所述工件(W)的中心孔(Wa)接合的定位构件(39)来确定所述工件(W)的位置；以及持续挤压所述工件(W)直至所述定位构件(39)离开所述中心孔(Wa)。4.一种挤压设备，其用于沿着层叠方向挤压由多个心片( 层叠而成的工件(W)，所述 挤压设备包括安装台(15)，在所述安装台(15)上放置所述工件(W)；挤压部(35)，其用于从上方挤压所述安装台(1 上的所述工件(W)，所述挤压设备的特征在于，所述设备还包括基部(11)，其用于以允许所述安装台(15)能在水平面内游动的方式支撑所述安装台 (15)；和定位部(39)，其用于确定所述工件(W)的位置，使得所述心片( 在一个纵向轴线上对齐。5.根据权利要求4所述的挤压设备，其特征在于，所述基部(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤村志郎，渡边拓真，坂野肇，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]