用于料件的落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于料件的落料装置，可降低生产车间的噪音。用于料件的落料装置，包括机架和翻转台，该翻转台包括安装在所述机架上并与机架转动配合的左转盘和右转盘，该左转盘的轴向和右转盘的轴向均与水平方向平行，在上述左转盘和右转盘上安装有用于载置料件的卸料板。由于卸料板可随左转盘或右转盘一起旋转，进而可通过控制左转盘或右转盘的转速控制卸料板的转速，从而使得卸料板上的料件的下滑速度可控，这样可使料件平稳下滑，使得料件与地面或料件之间的撞击程度较小，生产车间的噪音较小，且有利于保护料件，避免料件受到较为严重的损伤。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于料件的落料装置。
技术介绍
工厂在冲压U形料件的生产线外侧一般设置有一个用于落料的斜坡，当料件生产 完成后，通过人工将料件从斜坡顶部滑下至斜坡底部，第一个料件会直接滑落至地面上，随 后的料件会滑落至在前的料件上，进而逐层堆垛，待料件堆垛到一定层数后，通过人工将料 件堆垛整齐，然后运走。由于料件滑至斜坡底部时会撞击斜坡底部的地面或地面上堆垛的 料件，且料件滑下速度无法控制，这会导致以下不足料件与地面的撞击程度或料件之间的 撞击程度均较大，使得整个生产车间的噪音较大，较大的噪音会影响工人的身体健康；料件 的撞击程度较大有可能使料件本身受到较为严重的损伤。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可降低生产车间的噪音的用于料件的落 料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于料件的落料装置，包括机 架和翻转台，所述翻转台包括安装在所述机架上并与机架转动配合的左转盘和右转盘，所 述左转盘的轴向和右转盘的轴向均与水平方向平行，在上述左转盘和右转盘上安装有用于 载置料件的卸料板。进一步的是所述左转盘和右转盘分别通过转轴安装在所述机架上，所述两个转 轴中至少有一个转轴与电机相连。进一步的是所述卸料板的上方设置有左限位挡块和右限位挡块，所述左限位挡 块与左转盘相连，所述右限位挡块与右转盘相连，上述左限位挡块、右限位挡块与卸料板之 间的间隙形成料件限位槽。进一步的是所述卸料板的底面上固连有支撑架，所述支撑架上安装有限位板气 缸，所述限位板气缸包括连接在限位板气缸的活塞上的限位板推杆，上述支撑架上套接有 由所述限位板推杆支撑的限位板，所述限位板通过止动螺丝与卸料板悬挂连接，上述限位 板的顶面上设置有一组凸台，上述卸料板上设置有与所述凸台一一对应的一组通孔，上述 凸台的顶部由相对应的通孔伸出至卸料板上方。进一步的是所述机架外侧设置有用于承装由所述卸料板上卸下的料件的限位 框。进一步的是还包括推板，所述推板朝向限位框内承载的料件且与驱动装置相连。进一步的是所述驱动装置为气缸。进一步的是所述卸料板由橡胶材料制成。本技术的有益效果是料件加工完成后，将料件置于卸料板上，然后通过旋转 左转盘或右转盘使卸料板逐渐倾斜，进而使卸料板上的料件下滑，通过上述方式使加工好的料件依次下滑并相互堆垛。由于卸料板可随左转盘或右转盘一起旋转，进而可通过控制 左转盘或右转盘的转速控制卸料板的转速，从而使得卸料板上的料件的下滑速度可控，这 样可使料件平稳下滑，使得料件与地面或料件之间的撞击程度较小，生产车间的噪音较小， 且有利于保护料件，避免料件受到较为严重的损伤。附图说明图1为本技术的用于料件的落料装置的示意图；图2为需用较大空间的料件堆垛方式；图3为需用较小空间的料件堆垛方式；图4为限位板与限位板气缸的位置关系示意图；图5为卸料板与限位板悬挂连接示意图；图6为图5中A区域的放大图；图7为图5中B区域的放大图；图8为图5中C区域的放大图。图中标记为1_翻转台，2-左限位挡块，3-卸料板，4-凸台，6-右限位挡块，7-左 转盘，8-右转盘，9-转轴，10-机架，11-推板，13-料件，14-限位框，15-限位槽，16-支撑架， 17-限位板气缸，18-限位板，19-止动螺丝，20-限位板推杆，21-通孔，22-阶梯孔，23-头部。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，用于料件的落料装置，包括机架10和翻转台1，所述翻转台1包括安 装在所述机架10上并与机架10转动配合的左转盘7和右转盘8，所述左转盘7的轴向和右 转盘8的轴向均与水平方向平行，在上述左转盘7和右转盘8上安装有用于载置料件13的 卸料板3。上述左转盘7和右转盘8可通过同一根转轴与机架10相连，也可分别通过各自 的转轴或旋转机构与机架10相连。另外，上述卸料板3可以由钢板制成、塑料制成，优选实 施方式是由橡胶制成，这样有利于控制料件的滑落过程。为了可以对左转盘7或右转盘8的转动角度进行自动且精确控制，所述左转盘7 和右转盘8分别通过各自的转轴9安装在所述机架10上，所述两个转轴9中至少有一个转 轴9与电机相连。通过电机带动左转盘或右转盘旋转，可以对卸料板的转动角度和转动速 度进行精确控制，从而进一步有利于对料件的下滑速度进行控制，这样可以较为精确的控 制料件的下滑过程，使得生产车间的噪音进一步下降，且有利于对料件进行保护，进一步减 少料件由于下滑造成的损伤。如图2所示，现有料件的堆垛方式是所有料件的开口都朝一个方向进行堆垛，这 种堆垛方式需要较大的空间。为了节省用于堆垛料件所需的空间，料件可采用如下方式堆 垛如图3所示，第一个料件开口朝上，第二个料件开口朝下并置于第一个料件的凹槽内， 重复上述方式将料件进行堆垛，这样可节约用于堆垛料件所需的空间，为了实现该堆垛方 式，所述卸料板3的上方设置有左限位挡块2和右限位挡块6，所述左限位挡块2与左转盘 7相连，所述右限位挡块6与右转盘8相连，上述左限位挡块2、右限位挡块6与卸料板3之4间的间隙形成料件限位槽15。先将第一个料件开口朝上置于限位槽内，然后通过旋转卸料 板可使第一个料件以开口朝上的方式下滑至地面上，然后将第二个料件开口朝上置于限位 槽内，将卸料板旋转180度后，可使第二个料件开口朝下，由于设置有限位槽，因此这时的 料件不会掉落，然后继续旋转卸料板，使得第二料件以开口朝下的方式下滑至第一料件上， 如此往复，将料件逐层堆垛在一起，这样可减少用于堆垛料件所用的空间。由于卸料板旋转180度过程中，料件可能会从限位槽内滑出，为了避免料件从限 位槽内滑出，在上述基础上，如图4至图8所示，所述卸料板3的底面上固连有支撑架16，所 述支撑架16上安装有限位板气缸17，所述限位板气缸17包括连接在限位板气缸17的活塞 上的限位板推杆20，上述支撑架16上套接有由所述限位板推杆20支撑的限位板18，所述 限位板18通过止动螺丝19与卸料板3悬挂连接，上述限位板18的顶面上设置有一组凸台 4，上述卸料板3上设置有与所述凸台4 一一对应的一组通孔21，上述凸台4的顶部由相对 应的通孔21伸出至卸料板3上方。上述一组凸台4可以为10个，20个或其它数量，上述通 孔21的数量与凸台4的数量相同。上述止动螺丝19为可直接购买到的标准件，该止动螺 丝19包括一螺纹部和与螺纹部相连的光杆部，安装时，可如图6所示，在限位板18和卸料 板3上设置阶梯孔22，将止动螺丝19的螺纹部与卸料板3螺纹连接，将止动螺丝19的头 部23与阶梯孔之间保持一定间隙，这样就可使限位板18与卸料板3悬挂连接，当然，设置 时，也可将图6上的止动螺丝19的颠倒设置，即止动螺丝19的螺纹部与限位板18螺纹连 接，止动螺丝19的头部23朝向卸料板3的上方，这样也可以使卸料板3与限位板18悬挂 连接。使用时，将料件置于限位槽15内，通过限位板推杆20顶撑限位板18，使得限位板18 上的凸台4的顶部由相应的通孔21伸出至卸料板3上方，由于凸台4的顶部位于卸料板3 的上方，而卸料板3上承载着料件，且料件上方由左限位挡块2和右限位挡块6限位，因此 凸台4可以将料件顶起并牢靠固定在限位槽15内，在卸料板3旋转180本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于料件的落料装置，其特征是：包括机架（１０）和翻转台（１），所述翻转台（１）包括安装在所述机架（１０）上并与机架（１０）转动配合的左转盘（７）和右转盘（８），所述左转盘（７）的轴向和右转盘（８）的轴向均与水平方向平行，在上述左转盘（７）和右转盘（８）上安装有用于载置料件（１３）的卸料板（３）。

【技术特征摘要】
用于料件的落料装置，其特征是包括机架(10)和翻转台(1)，所述翻转台(1)包括安装在所述机架(10)上并与机架(10)转动配合的左转盘(7)和右转盘(8)，所述左转盘(7)的轴向和右转盘(8)的轴向均与水平方向平行，在上述左转盘(7)和右转盘(8)上安装有用于载置料件(13)的卸料板(3)。2.如权利要求1所述的用于料件的落料装置，其特征是所述左转盘(7)和右转盘(8) 分别通过转轴(9)安装在所述机架(10)上，所述两个转轴(9)中至少有一个转轴(9)与电 机相连。3.如权利要求1或2所述的用于料件的落料装置，其特征是所述卸料板(3)的上方 设置有左限位挡块⑵和右限位挡块(6)，所述左限位挡块⑵与左转盘(7)相连，所述右 限位挡块(6)与右转盘(8)相连，上述左限位挡块(2)、右限位挡块(6)与卸料板(3)之间 的间隙形成料件限位槽(15)。4.如权利要求3所述的用于料件的落料装置，其特征是所述卸料板(3)的底面上固 连有支撑架(16)，所述支撑架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，肖丹亚，杨向东，郭雨霩，
申请(专利权)人：四川豪特电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]