循环流化床锅炉用中心筒制造技术

技术编号:5158969 阅读:233 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉用中心筒,用以解决现有锅炉旋风分离器的分离效率低的问题;其包括筒体及设于所述筒体外壁的加强筋,所述筒体呈变截面流线型。本实用新型专利技术提供的循环流化床锅炉用中心筒,能够增大气体的旋转切向速度,增大处理气量,颗粒受离心力大,易甩向外筒内壁被分离器捕获;同时,气体的平均旋转半径变小,离心沉降速度变大,提高旋风分离器的分离效率。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环流化床锅炉用中心筒,属于工业锅炉

技术介绍
高温旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件,其主要由简体及中心筒组成,中 心筒设置于筒体顶部中轴线上,其上部与竖井式烟道连接、下部则插入分离器主体内腔中 炉膛烟道入口下方。炉膛出来的气固混合烟气经烟道入口进入旋风分离器,形成两个同心 涡流,外部涡流向下,内部涡流向上。较粗的颗粒在离心力的作用下离开外部涡流并沿筒壁 落下作为循环物料返回炉膛、维持燃烧室的快速流化状态;较细的颗粒则随内部涡流经中 心筒进入尾部竖井烟道再经除尘后排放。因而,旋风分离器的分离效率直接决定锅炉的燃 烧效率和脱硫效率及烟尘的排放量。当分离器效率较低时,不但会使主回路的循环物料量 减少,使锅炉的负荷和效率降低,而且当经中心筒输出的烟气浓度较高时,还将造成竖井烟 道受热面磨损加剧,发生爆管,影响锅炉的安全运行。然而,传统的中心筒结构一般为等直 径圆筒,这种中心筒使分离器的分离效率受到限制,输出的烟气浓度较高,污染环境;因此, 现有的旋风分离器的中心筒结构,已不能适应目前循环流化床锅炉大型化的发展趋势,也 不能满足国家关于高效节能锅炉的政策需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环流化床锅炉用中心筒,该中心筒能够提高锅炉 旋风分离器的分离效率。 为完成上述目的,本技术采用如下技术方案 本技术提供的循环流化床锅炉用中心筒,包括筒体及设于所述筒体外壁的加 强筋,所述筒体呈变截面流线型。 进一步,所述变截面流线型筒体由等直径段和变直径段组成,所述变直径段的一端与等直径段连接,另一端的直径小于等直径段的直径。 其中,所述变直径段筒体的直径由上向下逐渐縮小。 所述加强筋为三条,分别设置于所述筒体的上部、中部和下部。 本技术提供的循环流化床锅炉用中心筒,将筒体的结构形状设计为变截面流 线型,其上部为等直径段,下部为直径小于等直径段的变直径段,这种曲线结构使气体的旋 转切向速度增大,处理气量增大,颗粒受离心力大,易甩向外筒内壁被分离器捕获;同时,气 体的平均旋转半径变小,离心沉降速度变大,从而提高旋风分离器的分离效率。附图说明图1是本技术循环流化床锅炉用中心筒的剖视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案,并使本技术的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂,以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。 如图1所示,本技术提供的循环流化床锅炉用中心筒的实施例,包括筒体10 及设于所述筒体10外壁的加强筋20,所述筒体10外部的加强筋20设置为三条,分别固定 在所述筒体10外壁的上部、中部和下部,用于增强筒体IO径向强度。 所述筒体10呈变截面流线型,其由等直径段11和变直径段12组成,所述变直径 段12的一端与等直径段11连接,另一端的直径小于等直径段11的直径,而所述变直径段 12筒体的直径由上向下逐渐縮小,形成上大下小的变截面曲线结构。 本技术提供的中心筒在使用中,中心筒的漩涡中心与分离器的漩涡中心重 合,能够增大气体的旋转切向速度,增大处理气量,颗粒受离心力大,易甩向外筒内壁被分 离器捕获;同时,气体的平均旋转半径变小,离心沉降速度变大,从而提高旋风分离器的分 离效率。 以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到 的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应该 以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种循环流化床锅炉用中心筒,包括筒体及设于所述筒体外壁的加强筋,其特征在于,所述筒体呈变截面流线型。

【技术特征摘要】
一种循环流化床锅炉用中心筒,包括筒体及设于所述筒体外壁的加强筋,其特征在于,所述筒体呈变截面流线型。2. 根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用中心筒,其特征在于,所述变截面流线型 筒体由等直径段和变直径段组成,所述变直径段的一端与等直径段连接,另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩晓楠李治锋亢会来
申请(专利权)人:安阳市科能电站锅炉部件有限公司
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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