发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制药、精细化工、生物工程领域的发酵罐。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种发酵罐，包括有罐体、设于罐体上的驱动电机、延伸至罐体内并与驱动电机联动的搅拌轴、设于搅拌轴上的若干搅拌浆及设于罐体内的加热器，其特征在于：所述的加热器为至少一根具有输入端及输出端的循环加热管，循环加热管沿罐体横向层叠饶置，循环加热管的横向截面呈“Ｕ”形。通过采用上述技术方案，提供了一种环保节能、温控稳定的发酵罐。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制药、精细化工、生物工程领域的发酵罐。
技术介绍
发酵罐广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业。发酵罐是微生物在发酵过程 中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置；具有严格的灭菌，能够提供良好的搅拌、震动促 使生物生长的措施，而且能对压力、温度实行自动控制。温度的稳定是发酵过程最重要，目 前，市场及资料上对于发酵罐内温度的稳定性的控制主要依靠内部设有电热丝的加热器实 施，此类加热器易损坏，而且安全性较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种环保节能、温控稳定的发酵罐。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种发酵罐，包括有罐体、设 于罐体上的驱动电机、延伸至罐体内并与驱动电机联动的搅拌轴、设于搅拌轴上的若干搅 拌浆及设于罐体内的加热器，其特征在于所述的加热器为至少一根具有输入端及输出端 的循环加热管，循环加热管沿罐体横向层叠饶置，循环加热管的横向截面呈“U”形。采用上述技术方案，将加热器设置成循环加热管，罐体在发酵过程中，由循环加热 管的输入端进入热水，热水进入循环加热管后并由其输出端流出，由循环加热管流出的热 水的温度有所降低(热水将热量消耗在了罐体内)，这样设置不仅能防止罐内温度降低，稳 定罐体内温度，而且安全性较高。本技术进一步设置为搅拌轴上位于罐体的上部套设有搅拌刷，该搅拌刷包 括有与搅拌轴连接的刷柄及均布于刷柄上的刷体。采用上述技术方案，搅拌刷的设置是由于罐体内物料在搅拌过程中会存在泡沫， 搅拌刷则可随搅拌轴的旋转将泡沫刷除。本技术更进一步设置为罐体内设有一端与罐体内壁固定连接，另一端与搅 拌轴套设的支架。采用上述技术方案，支架的设置用于稳定搅拌轴，防止搅拌轴在运转时发生摆动 而影响到搅拌性能。以下结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的A向局部示意图。具体实施方式如图1、图2所示的一种发酵罐，包括有罐体1、设于罐体1上的驱动电机2、延伸至罐体1内并与驱动电机2联动的搅拌轴3、设于搅拌轴3上的若干搅拌浆31及设于罐体1 内的加热器；加热器为至少一根具有输入端41及输出端42的循环加热管4，循环加热管4 沿罐体1横向层叠饶置，循环加热管4的横向截面呈“U”形。将加热器设置成循环加热管 4，罐体1在发酵过程中，由循环加热管4的输入端41进入热水，热水进入循环加热管4后 并由其输出端42流出，由循环加热管4流出的热水的温度有所降低(热水将热量消耗在了 罐体1内)，这样设置不仅能防止罐内温度降低，稳定罐体内温度，安全性较高。而且将循环 加热管4的横向截面设置呈“U”形则能增加循环加热管4的加热面，提高了加热性能。 在本技术实施例中，由于罐体1内物料在搅拌过程中会存在泡沫，为了将其 泡沫刷除；搅拌轴3上位于罐体1的上部套设有搅拌刷32，该搅拌刷32包括有与搅拌轴3 连接的刷柄321及均布于刷柄321上的刷体322。为防止搅拌轴3在运转时发生摆动而影 响到搅拌性能，罐体1内设有一端与罐体1内壁11固定连接，另一端与搅拌轴3套设的支 架5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐，包括有罐体、设于罐体上的驱动电机、延伸至罐体内并与驱动电机联动的搅拌轴、设于搅拌轴上的若干搅拌浆及设于罐体内的加热器，其特征在于：所述的加热器为至少一根具有输入端及输出端的循环加热管，循环加热管沿罐体横向层叠饶置，循环加热管的横向截面呈“Ｕ”形。

【技术特征摘要】
一种发酵罐，包括有罐体、设于罐体上的驱动电机、延伸至罐体内并与驱动电机联动的搅拌轴、设于搅拌轴上的若干搅拌浆及设于罐体内的加热器，其特征在于所述的加热器为至少一根具有输入端及输出端的循环加热管，循环加热管沿罐体横向层叠饶置，循环加热管的横向截面呈“U”形...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光清，
申请(专利权)人：温州市龙强乳品机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]