【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线的加工设备领域，具体为改进的漆缸结构。
技术介绍
目前漆包线生产的涂漆工艺多通过立式漆包机来完成，其主要是采用毛毡法涂漆 或是模具法涂漆工艺，绝缘漆盛放于漆缸中，导线向上穿过漆缸由毛毡或模具控制涂漆量， 多余的绝缘漆回到漆缸中随着导线的不断向上运行循环涂漆。以往的漆缸结构，其包括漆 槽1、毛毡2、毛毡压板3和废漆槽4，见图1和图2，漆槽1的涂漆面为斜面并由毛毡2与毛 毡压板3构成，毛毡2由两块毛毡压板3压紧，两块毛毡压板3均开有相互平行的U形开口， 涂漆时为了保证导线的垂直度，必须以漆包机下炉口、上下导轮以及涂漆装置三点一线，再 根据垂直的导线对毛毡压板3的U形切口内的毛毡2进行切分。其缺点在于为了保证三 点一线的构成，分切的毛毡2与毛毡压板3底部仍留有余量，使得沉淀于漆槽1底部的绝缘 漆不能充分利用，造成了大量的绝缘漆浪费，增加了原材料成本；且由于毛毡2开口位置不 易确定，以往毛毡2的分切多凭借操作人员的经验进行操作，容易产生因毛毡2切口不到位 而出现漏漆现象，既增加了绝缘漆的浪费也污染了环境；且以往的漆缸没有恒温装置，因而 漆槽1内绝缘...
【技术保护点】
改进的漆缸结构，其包括漆槽、毛毡、毛毡压板和废漆槽，所述漆槽的涂漆面由所述的毛毡与毛毡压板构成，所述毛毡通过毛毡压板压紧，所述毛毡压板上开有Ｕ形切口，所述废漆槽位于所述漆槽下部，其特征在于：在所述漆槽内安装有斜向挡板，所述斜向挡板将所述漆槽分隔为上、下两部分，所述漆槽的上部分为绝缘漆盛放槽，所述漆槽的下部分安装有绝缘漆恒温装置。
【技术特征摘要】
改进的漆缸结构，其包括漆槽、毛毡、毛毡压板和废漆槽，所述漆槽的涂漆面由所述的毛毡与毛毡压板构成，所述毛毡通过毛毡压板压紧，所述毛毡压板上开有U形切口，所述废漆槽位于所述漆槽下部，其特征在于在所述漆槽内安装有斜向挡板，所述斜向挡板将所述漆槽分隔为上、下两部分，所述漆槽的上部分为绝缘漆盛放槽，所述漆槽的下部分安装有绝缘漆恒温装置。2.根据权利要求1所述的改进的漆缸结构，其特征在于所述毛毡压板包括内毛毡压 板和外毛毡压板。3.根据权利要求2所述的改进的漆缸结构，其特征在于所述内毛毡压板的U形切口 高度高于所述外毛毡压板的U形切口高度。4.根据权利要求2所述的改进的漆缸结构，其特征在于所述外毛毡压板侧面设置有 刻度...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹永义，徐进法，周里，金景，
申请(专利权)人：无锡锡洲电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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