【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种膜泡冷却水环的改进，具体地说是一种带环形槽的薄膜冷却水环。适用于塑料膜泡的吹塑生产。
技术介绍
在塑料膜泡的吹塑生产中，通常采用冷却水环对膜泡进行冷却。目前所用的冷却 水环，由水冷套和环形水盆、进水管构成，在环形水盆的中心孔底部垂直焊接上水冷套，进 水管与环形水盆相连通，水冷套的内孔直径与环形水盆的中心孔直径相同，直径的大小根 据膜泡的大小而定，长度一般在150-300mm，与薄膜线速度和厚度有关，内壁光滑。使用时， 膜泡从水冷套的中心向上拉动，在环形水盆内充满水，水漫过环形水盆内壁的上沿溢出，从 膜泡和水冷套内壁之间向下流动，在膜泡外壁上形成水幕，水在流动的过程中将膜泡的热 量带走，起着冷却定型的作用。这种冷却水环所存在的不足在于冷却效率低、稳定性差，容 易造成因为膜的冷却不充分而引起产品变形，从而影响产品的质量；对于薄的膜可以满足 冷却要求，但如果生产厚度超过0. 6mm的膜泡时，常因膜泡的温度冷却不下来，而导致产品 变形，在这种情况下，则需要用冷冻水进一步冷却，这又存在费时费力、浪费水的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在膜泡的生产过程中，对膜泡冷却效率高、稳定 性好、且也能满足厚度超过0. 6mm的膜泡生产冷却要求的带环形槽的薄膜冷却水环。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该带环形槽的薄膜冷却水环， 由水冷套和进水管构成，在进水管上设有水压调节阀，其特征在于在水冷套的外侧设套筒， 在水冷套的外壁和套筒的内壁之间为稳水腔，在稳水腔的上、下端焊接上环形端盖，在水冷 套的内壁上设有环形槽，在环形槽内设有与稳水腔相连通的进水孔...
【技术保护点】
一种带环形槽的薄膜冷却水环，由水冷套（１）和进水管（２）构成，在进水管（２）上设有水压调节阀（８），其特征在于在水冷套（１）的外侧设套筒（３），在水冷套（１）的外壁和套筒（３）的内壁之间为稳水腔（４），在稳水腔（４）的上、下端焊接上环形端盖（５），在水冷套（１）的内壁上设有环形槽（６），在环形槽（６）内设有与稳水腔（４）相连通的进水孔（７），进水管（２）与稳水腔（４）相连通。
【技术特征摘要】
一种带环形槽的薄膜冷却水环，由水冷套(1)和进水管(2)构成，在进水管(2)上设有水压调节阀(8)，其特征在于在水冷套(1)的外侧设套筒(3)，在水冷套(1)的外壁和套筒(3)的内壁之间为稳水腔(4)，在稳水腔(4)的上、下端焊接上环形端盖(5)，在水冷套(1)的内壁上设有环形槽(6)，在环形槽(6)内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翠芝，魏晓龙，
申请(专利权)人：魏晓龙，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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