一种无臭蚕蛹产品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无臭蚕蛹产品及其制备方法，其特征在于将脱脂蚕蛹进行挤压膨化而得到无臭味的蚕蛹产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蚕蛹产品及其制备方法，特别涉及。
技术介绍
蚕蛹是制丝工业的主要副产品，干蚕蛹蛋白质含量为60%左右，油脂含量约为 30%，并含有丰富的微量元素和维生素，是非常理想的营养食品。然而，由于蚕蛹具有强烈 的异臭味，故一直未能被很好地开发利用，如不去除异臭味，作为食品消费者无法接受，所 以目前蚕蛹绝大多数直接用作家畜饲料。目前蚕蛹产品的脱异臭味方法有1、酸碱处理法，即先经酸碱处理，再用酒精、丙 酮等对蚕蛹脱脂后真空干燥制备脱臭蚕蛹粉；2、脱脂法，即采用机械压榨法、离心法、溶剂 浸出法、超临界流体萃取法脱除蚕蛹中的油脂，去掉大部分异味物质；3、去肠与加去腥剂结 合法，先将异味物质集中的肠子去掉，再加活性炭、桔皮等进一步除腥臭；4、脱脂氧化法，即 在脱脂的基础上再经双氧水和臭氧脱腥臭；5、微生物法，即将蚕蛹脱脂后加菌种发酵制备 脱臭蚕蛹粉；6、减压蒸馏法，异味物质易挥发，减压蒸馏可降低异味物质的沸点，从而大部 分去除异味物质，再辅以活性碳吸附，达到共同除异臭之目的；7、离子交换法，异味物质来 自黄烃类化合物，类似于非电离性物质，从而可以用离子交换树脂法脱除；8、吸附剂法，以 β-环糊精为吸附剂，利用β-环糊精分子的疏水腔囊，吸附、络合臭味；9、综合法，采取防 止蛹臭物产生和多级去蛹臭物相结合的技术方法去除蛹臭。吴建一等将湿蚕蛹用机械法脱脂，经化学除臭(臭氧氧化除臭)干燥得蚕蛹蛋白 粉(蚕蛹脱臭水解制备复合氨基酸，吴建一等，食品科学1999，9)；吴建一等还采用溶剂浸 出整蛹脱脂的方法，通过多次脱脂并除臭(用臭氧除臭、脱色)后提取出无异味的蛹蛋白 (低脂无臭蛹蛋白粉的制备方法，吴建一等，蚕业科学2003，3)。敬承衡等以苯、汽油等溶剂将蚕蛹脱脂，再用活性炭/活性白土脱色、用β环糊精 脱臭(蚕蛹蛋白脱色、脱臭的研究，敬承衡等，云南师范大学学报，1995，1)。乔明珩等以新鲜蚕蛹或蚕蛹粉为原料，采用少孢根霉SPT3菌株添加生长促进剂 Rn，用固体发酵工艺制成脱臭蚕蛹粉(微生物法脱臭蚕蛹粉的研制，乔明珩等，江苏食品与 发酵，1997，1)。钱俊青用醋酸与蚕蛹腥味成份形成易挥发物质，然后通过水蒸汽蒸馏除去蚕蛹腥 味(脱脂蚕蛹粉的汽提除腥工艺研究，钱俊青，氨基酸和生物资源2002，1)。徐胜华等采用油浸法脱脂、氧化法脱臭脱色、研磨、浓缩、喷雾干燥生产蚕蛹蛋白 粉(浸出法脱蚕蛹油脂和蚕蛹蛋白的提取，徐胜华等，嘉兴学院学报，2002，11)。倪红等针对蛹臭物的多样性和可变性，采取防止蛹臭物产生和多级去蛹臭物相结 合的技术方法去蛹臭。在干蛹粉溶胀时，或在鲜蛹汁中将溶液调至酸性范围并加入适量的 抗氧化剂，以防止Maillard反应和Stracker反应的产生。在油脂提取的全过程中，采取全 封闭方式，不与空气接触，高效率提取油脂，同时在配制复合提取剂时也考虑了提取蛹臭物 的因素。由于提取蛹蛋白质是在低温、低碱度的条件下进行，并在尽可能短的时间里完成，因此可有效地降低褐变反应和蛹臭产生的程度，最后再进行几次水洗涤和有机溶剂洗涤， 可彻底地除去蛹臭物(柞蚕蛹综合利用技术，倪红等，湖北大学学报(自然科学版)，2003， 3)。专利CN1072826公开了“一种去除蚕蛹蛋白质腥味的方法”，CN1087346公开了 “无臭蚕蛹蛋白的制取方法”，CN1091904公开了“无蛹臭无盐食用蚕蛹蚕白粉的提取工艺”， CN1142331公开了 “微生物法蚕蛹脱臭技术”，CN1259317公开了 “一种蚕蛹的加工方法”， CN1260130公开了“蚕蛹作为食品原料的处理方法”，CN1372848公开了 “蚕蛹精粉的制备方 法”，CN1412222公开了 “蚕蛹蛋白脱色除臭精制工艺”，CN1651557公开了 “天然蚕、蚕蛹蛋 白质油制备工艺”，CN1763091公开了 “蛹蛋白及其生产工艺”，CN101116471公开了“一种食 用昆虫蛋白粉及其生产方法和应用”，CN101380053公开了“白色低脂无臭无盐食用级蚕蛹 蛋白质粉的生产方法”，CN101396059公开了 “食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法”。专利CN1545940公开了 “一种蚕、蚕蛹、蚕蛾食品的加工工艺及其产品”，所采用的 加工工艺是将雌雄分开_清洗_装盘-膨化_真空干燥_挑选_冲氮包装_入库，所获产 品清香酥脆，经真空包装后可直接食用。具体工艺参数将分选好的原料清洗后装入专用盘 内，然后放入膨化系统内，在常压下加温110°c，持续20分钟后，瞬间降压致负0. 9Mpa,然后 将温度降至80°C，保持负压0. SMpa真空度干燥2小时最后将温度降至30°C，卸去真空度， 打开膨化设备，取出产品进行包装。从该项专利公开的资料中可判断其所述的膨化设备不 是挤压膨化设备。然而，上述技术并不能彻底去除蚕蛹的异臭味，其生产的产品仍然不同程度残留 有蚕蛹的异臭味，难以令食用者满意；或者有的因工艺复杂，生产成本过高，难以大规模化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种彻底去除了异臭味的 蚕蛹产品，且制造工艺简便，能大规模生产。本专利技术的另一个目的还在于提供一种上述无异 臭味蚕蛹产品的生产方法。本专利技术的目的可以通过下列技术方案来达到上述无臭蚕蛹产品，是将脱脂蚕蛹 进行挤压膨化而得到无臭味的蚕蛹产品。所述脱脂蚕蛹是采用有机溶剂浸出法、机械压榨法或超临界萃取法对蚕蛹进行脱 脂，优选有机溶剂浸出法。有机溶剂浸出法中的有机溶剂是指丙酮和6号抽提溶剂油、乙 醇、异丙醇、正己烷、环己烷、石油醚、丁烷、乙醚、苯、二氯甲烷等；优选丙酮和6号抽提溶剂 油、乙醇、异丙醇、正己烷、环己烷；最优选丙酮。机械压榨法是指液压榨油机制油法与螺旋 榨油机制油法。超临界萃取法是指超临界C02萃取。该无臭蚕蛹产品的制备方法，包括下列步骤先将蚕蛹进行脱脂，再将脱脂后的蚕 蛹挤压膨化。本专利技术与现有技术相比，其优点在于该无臭蚕蛹产品彻底去除了蚕蛹的异臭味， 且制造工艺简便，能大规模生产。蚕蛹经过脱脂后，异臭味明显减少，再通过挤压膨化，蚕蛹 的异臭味能彻底消除。以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。但本专利技术不受所列各例的具体限4制，因为根据本专利技术的精神和范围条件可以作出很多变化。具体实施例方式实施例1将干燥的蚕蛹，以4倍蚕蛹重量的丙酮为溶剂，采取热回流浸出法提取蚕蛹油；再 将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用双螺杆挤压机进行挤压膨化，挤压温度为200°C，螺杆转速为 lOOr/min。挤压膨化出来的蚕蛹产品已彻底脱除了蚕蛹异臭味。实施例2将干燥的蚕蛹粉碎，以3. 5倍蚕蛹重量的6号抽提溶剂油为溶剂，采取浸出法提取 蚕蛹油；再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用双螺杆挤压机进行挤压膨化，即得彻底脱除了蚕蛹 异臭味蚕蛹产品。实施例3将干燥的蚕蛹粉碎，以3倍蚕蛹重量的乙醇为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油；再将 脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用单螺杆挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。实施例4将干燥的蚕蛹粉碎，以2. 5倍蚕蛹重量的异丙醇为溶剂，采取浸出法提取蚕蛹油； 再将脱脂后的蚕蛹脱溶，然后用挤压机进行挤压膨化，即得完全没有异臭味的蚕蛹产品。实施例5将干燥的蚕蛹粉碎，以2倍蚕蛹重量的正己烷为溶剂，采取浸出法提取蚕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无臭蚕蛹产品，其特征在于将脱脂蚕蛹进行挤压膨化而得到无臭味的蚕蛹产品。

【技术特征摘要】
1.一种无臭蚕蛹产品，其特征在于将脱脂蚕蛹进行挤压膨化而得到无臭味的蚕蛹产品。2.根据权利要求1所述的无臭蚕蛹产品，其特征在于所述脱脂蚕蛹是采用有机溶剂浸 出法、机械压榨法或超临界萃取法对蚕蛹进行脱脂。3.根据权利要求2所述的无臭蚕蛹产品，其特征在于所述蚕蛹脱脂优选采用有机溶剂 浸出法。4.根据权利要求3所述的无臭蚕蛹产品，其特征在于所述有机溶剂浸出法中的有机溶 剂是指丙酮和6号抽提溶剂油、乙醇、异丙醇、正己烷、环己烷、石油醚、丁烷、乙醚、苯、二氯 甲烷等中的一种溶剂或一种以上的混合溶剂。5.根据权利要求4所述的无臭蚕蛹产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊华轩，夏小华，
申请(专利权)人：江西修水一家实业有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]