【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种热交换装置，尤指一种周期正逆向泵送的双流路热交换装置。
技术介绍
传统借不同流向泵送流体作热交换装置或全热交换装置，因其流体的流向固定， 因此热交换流体与内部热交换体的间温度的分布梯度为不变，此外若为全热交换装置则除 流体与内部热交换体的间温度差及湿度饱和度的分布梯度为不变外，不同流向流体并会在 热交换体供流体进出的两端及两侧，形成湿度饱和度的差值。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种周期正逆向泵送的双流路热交换装置，为将 传统呈不同流向泵送流体的热交换装置，制成具有周期作正逆向泵送的双流路运作功能， 具体是本技术中的周期正逆向泵送的双流路热交换装置为具有可操控周期作正逆向 泵送的双流路热交换运作功能，以适时改变其流体与热交换体之间温度的分布状态，并可 进一步于热交换装置内部的热交换体夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料、或本身为兼 具吸湿功能的热交换体时，借周期正逆向泵送的双流路流体，与夹设或涂布渗透式或吸附 式等吸湿材料的热交换体，与或本身为兼具吸湿功能的热交换体构成全热交换功能的除湿 效果，此项周期正逆向泵送的双流路热交换装置，具有以下一种或一种以上的功能，包括 (1)周期改变两流路的流体泵送方向，进而改变其通过不同方向流体时，于内部热交换体两 端的温度分布状态，以加大有利于其内部热交换体的吸热及释热的温差条件，进而提升热 交换效率；(2)于热交换体具有夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料、或热交换体本身 兼具吸湿功能、或流体通路串联吸湿装置的全热交换装置的应用时，可借周期改变流体的 流量或流向或两者皆作操控，进而改变热交换装置内部供通过...
【技术保护点】
一种周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在于，为具有可操控周期作正逆向泵送的双流路热交换运作功能，以适时改变其流体与热交换体之间温度的分布状态，并可进一步于热交换装置内部的热交换体夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料、或本身为兼具吸湿功能的热交换体时，借周期正逆向泵送的双流路流体，与夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料的热交换体，与或本身为兼具吸湿功能的热交换体构成全热交换功能的除湿效果，此项周期正逆向泵送的双流路热交换装置，具有以下一种或一种以上的功能，包括：（１）周期改变，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可作热交换的习用热交换结构；于可直接或间接检测所泵送流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置（１１），其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；双向流体泵动装置（１２３）：其构成为含：（１）由两个具有可作正压力推动流体功能运转，或作负压力以吸引流体功能运转的双向流体泵（１４０），两个双向流体泵（１４０）呈相反方向泵动构成双向流体泵动装置（１２３），以供泵动气态或液态的流体，两个呈相反方向流体泵可为各自设置电力马达或共享电力马达，而接受流体周...
【技术特征摘要】
US 2008-7-23 12/219,474;US 2008-11-19 12/292,415一种周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在于，为具有可操控周期作正逆向泵送的双流路热交换运作功能，以适时改变其流体与热交换体之间温度的分布状态，并可进一步于热交换装置内部的热交换体夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料、或本身为兼具吸湿功能的热交换体时，借周期正逆向泵送的双流路流体，与夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料的热交换体，与或本身为兼具吸湿功能的热交换体构成全热交换功能的除湿效果，此项周期正逆向泵送的双流路热交换装置，具有以下一种或一种以上的功能，包括(1)周期改变两流路的流体泵送方向，进而改变其通过不同方向流体时，于内部热交换体两端的温度分布状态，以加大有利于其内部热交换体的吸热及释热的温差条件，进而提升热交换效率；(2)于热交换体具有夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料、或热交换体本身兼具吸湿功能、或流体通路串联吸湿装置的全热交换装置的应用时，可借周期改变流体的流量或流向或两者皆作操控，进而改变热交换装置内部供通过不同方向流体的热交换体两端、两侧的湿度饱和度差值，以提升除湿效果；(3)可借设置气态或液态流体成分检测装置检测所交换流体的成分，以操控其交换流量或流向或两者皆作操控；(4)可在周期正逆向泵送的双流路的流体泵送中，将前一流向的流体带进的杂质或污染物排出，可减少固定流向产生累积杂质的缺失；所述热交换装置(1000)，进一步设置由两个双向流体泵(140)所构成的可作正逆方向泵动的双向流体泵动装置(123)，及设置供操控双向流体泵动装置(123)的流体周期换向操控装置(250)，以操控由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)中的两个双向流体泵(140)，以周期改变所泵动流体的流向，并恒维持两路流体为不同流向，流经热交换器装置(1000)内部的热交换体(100)；其中设有两个可产生正压力推动流体或产生负压力以吸动流体的双向流体泵，以构成双向流体泵动装置(123)以供泵动气态或液态的流体，以及于热 交换装置(1000)设有四个流体口，借电源(300)的电能经流体周期换向操控装置(250)操控，驱动在热交换装置(1000)的热交换体(100)两边的双向流体泵(140)，两路流体分别经由设于不同侧的流体口送入或排出，以及经由设于另一侧的流体口排出或送入，包括经由流体口(a)泵送流体进入热交换装置(1000)的热交换体(100)，而经热交换体(100)的一边流路，再由流体口(b)排出至室外，以及经由流体口(c)泵送流体进入热交换装置(1000)的热交换体(100)，而经热交换体(100)另一边的流路，再由流体口(d)排出，而流体口(a)与流体口(d)为设置于通往同空间或物体，而流体口(c)及流体口(b)为设置于通往另一具温差的空间或物体，而对两路流体的流向呈周期交换流向的运作；热交换体(100)为内部具有两流体通路，及能作吸热或释热的热交换体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可作热交换的习用热交换结构；于可直接或间接检测所泵送流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；双向流体泵动装置(123)其构成为含(1)由两个具有可作正压力推动流体功能运转，或作负压力以吸引流体功能运转的双向流体泵(140)，两个双向流体泵(140)呈相反方向泵动构成双向流体泵动装置(123)，以供泵动气态或液态的流体，两个呈相反方向流体泵可为各自设置电力马达或共享电力马达，而接受流体周期换向操控装置(250)所操控作正反转以改变所泵动流体的流向；(2)由可作个别同时呈相反方向泵动，并作周期交换泵动方向上述泵动包括(1)产生负压力泵动流体，或(2)产生正压力吸引流体；上述双向流体泵动装置(123)与热交换装置(1000)为一体结构或呈分离结构；电源(300)为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置； 流体周期换向操控装置(250)为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控双向流体泵动装置(123)中的两个双向流体泵(140)，使流经热交换装置(1000)的两不同流向的流体作周期交换流向，以操控流体与热交换装置(1000)中热交换体(100)之间的温度分布状态；周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的操控；或(2)以人工随机切换；或(3)于可直接或间接检测所泵送流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考。2.如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在于，其热交换装 置(1000)的双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、流体口(d)，分别设置可产 生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，而构成双向流体泵动装置(123)，以 借电源(300)的电能，经流体周期换向操控装置(250)操控驱动的双向流体泵动装置(123) 中的可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，以作周期变换所泵动流体 的流向，并恒维持两流体流经热交换体(100)的流向为不同，其中热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)可 为呈一体或分离式设置，构成双向流体泵动装置(123)的功能，四个可产生负压力或正压 力的双向流体泵(111、112、113、114)，分别设置于流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、及 流体口(d)，以供产生将流体作不同流向的泵动，上述可产生负压力或正压力的双向流体 泵(111、112、113、114)，被流体周期换向操控装置(250)所操控，其中由设置于流体口(a) 及流体口(c)的流体泵动装置(111、113)为一组，可个别设置电力马达作驱动或共享同一 马达作驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的流体泵动装置(112、114)为另一组，可 个别设置电力马达作驱动或共享同一马达作驱动，借由流体周期换向操控装置(250)的操 控，可依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作，含(1)由其中部分双向流体泵周期 轮流负压泵动，使不同流向的两路流体作周期交换流向；(2)由其中部分双向流体泵周期 轮流产生正压泵动，使不同流向的两路流体作周期交换流向；(3)由其中部分或全部双向 流体泵于同流路中由不同流体泵产生正压泵动及负压泵动形成助动泵动，并使不同流向的 两路流体作周期交换流向；前述(1)、(2)、(3)种功能模式运作中皆维持通过热交换装置 (1000)内部热交换体(100)两边的两路流体的流向为相反；于可直接或间接检测所泵送流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)， 其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；双向流体泵动装置(123)双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口 (d)，分别设置可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，而构成双向流体 泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250)操控由电源(300)所驱动的双向流体泵 动装置(123)作周期变换流体的流向，并恒维持两路流体流经热交换体(100)的流向为不 同；电源(300)为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置； 流体周期换向操控装置(250):为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置(123)的可产生负压力或正压 力的双向流体泵(111、112、113、114)，使流经热交换装置的两不同流向的两路流体作周期 交换流向，以操控流体与热交换装置(1000)中热交换体(100)的温度分布状态；热交换体(100)为内部具有两流体通路及吸热或释热的热交换体，而两流体通路个 别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可作热交换的习用热交换结构； 周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式操控；或(2) 以人工随机切换；或(3)于可直接或间接检测所泵送流体温度变化的位置，设置至少一个 温度检测装置(11)，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考。3.如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在于，其热交换装 置(1000)供通过两路双流向流体的两流体通路的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体 口(d)，分别设置可作单流向泵动的单向流体泵(120a、120b、120C、120d)，供构成双向流体 泵动装置(123)；借由电源(300)的电能经流体周期换向操控装置(250)，操控双向流体泵 动装置(123)中的单向流体泵(120a、120b、120C、120d)，以作周期变换所共同泵动流体的 流向，并恒维持两流体流经热交换体(100)的流向为不同，其中热交换装置(1000)与单向流体泵(120a、120b、120c、120d)可为呈一体或分离式设置， 供构成双向流体泵动装置(123)的功能，四个单向流体泵(120a、120b、120c、120d)分别设 置于流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、及流体口(d)以供泵动流体，上述可作单流向泵 动的单向流体泵(120a、120b、120c、120d)为由流体周期换向操控装置(250)所操控，其中 设置于流体口(a)及流体口(c)的单向流体泵(120a、120C)为一组，可由个别设置电力马 达所驱动或共享同一马达所驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的单向流体泵(120b、 120d)为另一组，可由个别设置电力马达所驱动或共享同一马达所驱动，借由流体周期换向 操控装置(250)的操控，而具有以下一种或一种以上功能模式的结构型态及运作方式，含 (1)单向流体泵呈对流体作负压泵动的结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体 泵(120c)为一组，单向流体泵(120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流作负压 泵动，使不同流向的两路流体作周期交换流向；或(2)单向流体泵呈对流体作正压泵动的 结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组，单向流体泵(120b) 及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流作正压泵动，使不同流向的两路流体作周期 交换流向；前述(1)、(2)种功能模式运作中皆维持通过热交换装置(1000)内部热交换体 (100)两边的两路流体的流向为相反；于可直接或间接检测所泵送流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)， 其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；双向流体泵动装置(123):双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口 (d)，分别设置可作单向泵动的单向流体泵(120a、120b、120c、120d)而构成双向流体泵动 装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250)，操控由电源(300)所驱动的双向流体泵动 装置(123)作周期变换流体的流向，并恒维持两路流体流经热交换体(100)的流向为不同 者；电源(300)为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置者；流体周期换向操控装置(250):为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置(123)的各单向流体泵(120a、 120b、120c、120d)，使流经热交换体(100)的两流体通路呈不同流向的两路流体作周期交 换流向，以操控流体与热交换装置(1000)中热交换体(100)的温度分布状态；热交换体(100):为内部具有两流体通路，及能作吸热或释热的热交换体，而两流体通 路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可作热交换的习用热交换结构；周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式操控；或(2) 以人工随机切换；或(3)于可直接或间接检测所泵送流体温度变化的位置，设置至少一个 温度检测装置(11)，以供检测流体或热交换体(100)的温度值，以作为操控流体流向的交 换周期时机的参考。4.如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在于，其热交换装 置(1000)，进一步设置由两个双向流体泵(140)所构成的可作正逆方向泵动的双向流体泵 动装置(123)，以及设置供操控双向流体泵动装置(123)的流体周期换向操控装置(250)， 以操控由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)中的两个双向流体泵(140)，使两 不同流向的流体呈周期变换流体的流向，并维持两路流体恒为不同流向通过热交换器装置 (1000)内部的全热交换体(200)；其中于可直接或间接检测所泵送流体温度变化、湿度变化的位置，设置至少一个温度检测 装置(11)、至少一个湿度检测装置(21)，可设置两者或至少其中之一，其检测的信号供作 为操控流体流向的交换周期时机的参考；上述的温度检测装置(11)及湿度检测装置(21)可为一体共构或各别分离设置； 双向流体泵动装置(123)其构成为含(1)由两个可产生正压力推动流体或转换为产生负压力以吸引流体功能的双向流体泵 (140)，两个双向流体泵(140)呈相反方向泵动，构成双向流体泵动装置(123)，以供泵动气 态或液态的流体，两个呈相反方向流体泵可为各自设置电力马达或共享电力马达，而接受 流体周期换向操控装置(250)所操控作正反转以改变所泵动流体的流向；(2)由可作个别同时呈相反方向泵动，并作周期交换泵动方向 上述泵动包括(1)产生负压力泵流流体，或(2)产生正压力吸引流体；上述双向流体泵动装置(123)与热交换装置(1000)为一体结构或呈分离结构； 电源(300)为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置； 流体周期换向操控装置(250):为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相 关软件及操控接口所构成，以供操控双向流体泵动装置(123)中的两个双向流体泵(140)， 使流经热交换装置(1000)的两不同流向的流体作周期交换流向，以操控流体与热交换装 置(1000)中全热交换体(200)之间的(1)温度分布状态；或(2)操控湿度的分布状态；或 (3)同时操控温度及湿度的分布状态；全热交换体(200)为内部具有两流体通路及吸热或释热及湿度吸收或释放功能的全 热交换体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可作热交换 及除湿功能的习用全热交换结构；周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的操控；或(2)以人工 随机切换；或(3)借于可直接或间接检测所泵送流体的温度变化、湿度变化的位置，设置至 少一个温度检测装置(11)、至少一个湿度检测装置(21)，可设置两或至少其中之一，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考。5.如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在于，其热交换装 置(1000)的双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口(d)，分别设置可产 生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)构成双向流体泵动装置(123)，以借 流体周期换向操控装置(250)，操控由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)中的可 产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，以作周期变换所泵动流体的流向， 并恒维持两路流体的流向为不同；其中热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)可为 呈一体或分离式设置，构成双向流体泵动装置(123)的功能，四个可产生负压力或正压力 的双向流体泵(111、112、113、114)分别设置于流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、及流 体口(d)，以供产生将流体作不同流向的泵动，上述可产生负压力或正压力的双向流体泵 (111、112、113、114)被流体周期换向操控装置(250)所操控，其中由设置于流体口(a)及 流体口(c)的可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、113)为一组，可个别设置电力马 达作驱动或共享同一电力马达作驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的可产生负压力 或正压力的双向流体泵(112、114)为另一组，可个别设置电力马达作驱动或共享同一电力 马达作驱动，借由流体周期换向操控装置(250)的操控，可依需要作以下一种或一种以上 功能模式的运作，含(1)由其中部分双向流体泵周期轮流作不同泵动方向的泵动，使不同 流向的两路流体作周期交换流向；(2)由其中部分双向流体泵周期轮流产生正压泵动，使 不同流向的两路流体作周期交换流向；(3)由其中部分或全部双向流体泵于同流路中由不 同流体泵产生正压泵动及负压泵动形成助动泵动，并使不同流向的两路流体作周期交换流 向；前述(1)、(2)、(3)种功能模式运作中皆维持热交换装置(1000)内部全热交换体(200) 两边的两路流体间的流向为相反；于直接或间接检测所泵送流体温度变化、湿度变化的位置，设置至少一个温度检测装 置(11)、至少一个湿度检测装置(21)，其检测的信号供以作为操控流体流向的交换周期时 机的参考；上述的温度检测装置(11)及湿度检测装置(21)可为一体共构或各别分离设置； 双向流体泵动装置(123):双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口 (d)，分别设置可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，而构成双向流体 泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250)操控由电源(300)所驱动的双向流体泵 动装置(123)作周期变换流体的流向，并恒维持两路流体流经全热交换体(200)的流向为 不同；电源(300)为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置； 流体周期换向操控装置(250):为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相 关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置(123)的可产生负压力或正压 力的双向流体泵(111、112、113、114)，使流经热交换装置的两不同流向的两路流体作周期 性交换流向，以操控流体与热交换装置中全热交换体(200)的(1)温度分布状态；或(2)操 控湿度的分布状态；或(3)同时操控温度及湿度的分布状态；全热交换体(200)为内部具有两流体通路及吸热或释热及湿度吸收或释放功能的全 热交换体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可作热交换及除湿功能的习用全热交换结构；周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式操控；或(2) 以人工随机切换；或(3)直接或间接检测所泵送流体温度变化、湿度变化的位置，设置至少 一个温度检测装置(11)、至少一个湿度检测装置(21)，其检测的信号供作为操控流体流向 的交换周期时机的参考。6.如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其热交换装置(1000)供通 过两路双流向流体的两流体通路的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口(d)，分别设 置可作单向泵动的单向流体泵(120a、120b、120c、120d)，供构成双向流体泵动装置(123)； 借由电源(300)的电能经流体周期换向操控装置(250)，操控双向流体泵动装置(123)中的 单向流体泵(120a、120b、120C、120d)，以作周期变换所共同泵动流体的流向，并恒维持两路 流体的流向为不同；其中热交换装置(1000)与单向流体泵(120a、120b、120c、120d)可为呈一体或分离式设置， 供构成双向流体泵动装置(123)的功能，四个单向流体泵(120a、120b、120c、120d)分别设 置于流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、及流体口(d)以供泵动流体，上述可作单向泵动的 单向流体泵(120a、120b、120c、120d)为由流体周期换向操控装置(250)所操控，其中设置 于流体口(a)及流体口(c)的单向流体泵(120a、120C)为一组，可由个别设置电力马达所 驱动或共享同一电力马达所驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的单向流体泵(120b、 120d)为另一组，可由个别设置电力马达所驱动或共享同一电力马达所驱动，借由流体周 期换向操控装置(250)的操控，而具有以下一种或一种以上功能模式的结构型态及运作方 式，含(1)单向流体泵呈对流体作负压泵动的结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单 向流体泵(120c)为一组，单向流体泵(120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流 作负压泵动，使不同流向的两路流体作周期交换流向；或(2)单向流体泵呈对流体作正压 泵动的结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组，单向流体泵 (120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流产生正压泵动，使不同流向的两路流体 作周期交换流向；前述(1)、(2)种功能模式运作中皆维持热交换装置(1000)内部全热交换 体(200)两边的两路流体间的流向为相反；于直接或间接检测所泵送流体温度变化、湿度变化的位置，设置至少一个温度检测装 置(11)、至少一个湿度检测装置(21)，可设置两者或至少其中之一，其检测的信号供作为 操控流体流向的交换周期时机的参考；上述的温度检测装置(11)及湿度检测装置(21)可为一体共构或各别分离设置； 双向流体泵动装置(123):双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口 (d)，分别设置可作单向泵动的单向流体泵(120a、120b、120c、120d)而构成双向流体泵动 装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250)，操控由电源(300)驱动双向流体泵动装置 (123)作周期变换流体的流向，并恒维持两路流体流经全热交换体(200)的流向为不同； 电源(300)为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置； 流体周期换向操控装置(250):为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相 关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置(123)的各单向流体泵(120a、 120b、120c、120d)，使流经全热交换体(200)的两流体通路而呈不同流向的两路流体作周 期性交换流向，以操控流体与热交换装置中全热交换体(200)的(1)温度分布状态；或(2)操控湿度的分布状态；或(3)同时操控温度及湿度的分布状态；全热交换体(200)为内部具有两流体通路及吸热或释热及湿度吸收或释放功能的全 热交换体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可作热交换 及除湿功能的习用全热交换结构；周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式操控；或(2) 以人工随机切换；或(3)借直接或间接检测所泵送流体温度变化、湿度变化的位置，设置至 少一个温度检测装置(11)、至少一个湿度检测装置(21)，可设置两或至少其中之一，其检 测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考。7.如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在于，关于热交换 体或全热交换体的结构型态具有以下一种或一种以上的特征，含(1)可为呈线形或其他 几何形状的管状结构；或(2)可为具有供通过气态或液态的流体通路的多层结构体所构 成；或(3)可为一路或一路以上的流体通路呈串联、或并联、或串并联所构成。8.如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在于，进一步可设 置温度检测装置(11)、湿度检测装置(21)、气态或液态流体成分检测装置(31)，三者皆设 置，或至少设置其中的一种或一种以上的检测装置，设置位置包括设于热交换装置(1000)、 热交换体(100)、或全热交换体(200)近流体口(a)及流体口(b)两位置或其中之一，或于 流体口(c)及流体口(d)两位置或其中之一，或设置于其他可检测被交换流体的位置，其数 目可为一个或一个以上，以供参照所监测信号，作为以下一种或一种以上的功能的操作，包 括(1)操控双向流体泵动装置(123)所泵动流体流向的交换周期时机的参考(2)操控双向 流体泵动装置(123)以调控所泵动流体流速快慢或流量大小的参考，或(3)操控流体阀的 开启量以调控所泵动流体流速快慢或流量大小的参考；上述温度检测装置(11)、湿度检测装置(21)、气态或液态流体成分检测装置(31)可为 全部检测装置为共构、或由部分检测装置共构、或各别分离设置。9.如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在于，其热交换装 置(1000)，进一步设置由两个双向流体泵(140)所构成的可作正逆方向泵动的双向流体泵 动装置(123)，及设置供操控双向流体泵动装置(123)的流体周期换向操控装置(250)，以 操控由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)中的两个双向流体泵(140)，以周期改 变所泵动流体的流向，并恒维持两路流体为不同流向，流经热交换器装置(1000)内部的热 交换体(100)；其中设有两个可产生正压力推动流体或产生负压力以吸动流体的双向流体泵，以构成双向 流体泵动装置(123)以供泵动气态或液态的流体，以及于热交换装置(1000)设有四个流体 口，借电源(300)的电能经流体周期换向操控装置(250)操控，驱动在热交换装置(1000) 的热交换体(100)两边的双向流体泵(140)，两路流体分别经由设于不同侧的流体口送入 或排出，以及经由设于另一侧的流体口排出或送入，包括经由流体口(a)泵送流体进入热 交换装置(1000)的热交换体(100)，而经热交换体(100)的一边流路，再由流体口(b)排出 至室外，以及经由流体口(c)泵送流体进入热交换装置(1000)的热交换体(100)，而经热交 换体(100)另一边的流路，再由流体口(d)排出，而流体口(a)与流体口(d)为设置于通往 同空间或物体，而流体口(c)及流体口(b)为设置于通往另一具温差的空间或物体，而对两 路流体的流向呈周期交换流向的运作；热交换体(100):为内部具有两流体通路，及能作吸热或释热的热交换体，而两流体通 路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可作热交换的习用热交换结构； 于直接或间接检测所泵送流体温度变化、气态或液态流体成分变化的位置，设置至少 一个温度检测装置(11)、至少一个气态或液态流体成分检测装置(31)，可设置两者或至少 其中之一，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；上述的温度检测装置(11)及气态或液态流体成分检测装置(31)可为一体共构或各别 分离设置；双向流体泵动装置(123)其构成为含(1)由两个具有可作正压力推动流体功能运转，或作负压力以吸引流体功能运转的双 向流体泵(140)，两个双向流体泵(140)呈相反方向泵动构成双向流体泵动装置(123)，以 供泵动气态或液态的流体，两个呈相反方向流体泵可为各自设置电力马达或共享电力马 达，而接受流体周期换向操控装置(250)所操控作正反转以改变所泵动流体的流向；(2)由可作个别同时呈相反方向泵动，并作周期交换泵动方向 上述泵动包括(1)产生负压力泵动流体，或(2)产生正压力吸引流体；上述双向流体泵动装置(123)与热交换装置(1000)为一体结构或呈分离结构； 电源(300)为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置； 流体周期换向操控装置(250):为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相 关软件及操控接口所构成，以供操控双向流体泵动装置(123)中的两个双向流体泵(140)， 使流经热交换装置(1000)的两不同流向的流体作周期交换流向，以操控流体与热交换装 置(1000)中热交换体(100)的间的温度分布状态；周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的操控；或(2)以人工 随机切换；或(3)于可直接或间接检测所泵送流体温度变化、流体温度变化的位置，设置至 少一个温度检测装置(11)、至少一个液态或气态流体成分检测装置(31)，可设置两者或至 少其中之一，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考。10.如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在于，其热交换装 置(1000)的双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口(d)，分别设置可产 生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，而构成双向流体泵动装置(123)，以 借电源(300)的电能，经流体周期换向操控装置(250)操控驱动的双向流体泵动装置(123) 中的可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，以作周期变换所泵动流体 的流向，并恒维持两流体流经热交换体(100)的流向为不同，其中热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)可 为呈一体或分离式设置，构成双向流体泵动装置(123)的功能，四个可产生负压力或正压 力的双向流体泵(111、112、113、114)，分别设置于流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、及 流体口(d)，以供产生将流体作不同流向的泵动，上述可产生负压力或正压力的双向流体 泵(111、112、113、114)，被流体周期换向操控装置(250)所操控，其中由设置于流体口(a) 及流体口(c)的流体泵动装置(111、113)为一组，可个别设置电力马达作驱动或共享同一 马达作驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的流体泵动装置(112、114)为另一组，可 个别设置电力马达作驱动或共享同一马达作驱动，借由流体周期换向操控装置(250)的操 控，可依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作，含(1)由其中部分双向流体泵周期轮流负压泵动，使不同流向的两路流体作周期交换流向；(2)由其中部分双向流体泵周期 轮流产生正压泵动，使不同流向的两路流体作周期交换流向；(3)由其中部分或全部双向 流体泵于同流路中由不同流体泵产生正压泵动及负压泵动形成助动泵动，并使不同流向的 两路流体作周期交换流向；前述(1)、(2)、(3)种功能模式运作中皆维持通过热交换装置 (1000)内部热交换体(100)两边的两路流体的流向为相反；于可直接或间接检测所泵送流体温度变化、气态或液态流体成分变化的位置，设置至 少一个温度检测装置(11)、至少一组气态或液态流体成分检测装置(31)，可设置两者或至 少其中之一，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；上述的温度检测装置(11)及气态或液态流体成分检测装置(31)可为一体共构或各别 分离设置；双向流体泵动装置(123):双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口 (d)，分别设置可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，而构成双向流体 泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250)操控由电源(300)所驱动的双向流体泵 动装置(123)作周期变换流体的流向，并恒维持两路流体流经热交换体(100)的流向为不 同；电源(300)为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置； 流体周期换向操控装置(250):为由机电组件或固态电子电路组件、或微处理器及相 关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置(123)的可产生负压力或正压 力的双向流体泵(111、112、113、114)，使流经热交换装置的两不同流向的两路流体作周期 交换流向，以操控流体与热交换装置(1000)中热交换体(100)的温度分布状态；热交换体(100)为内部具有两流体通路及吸热或释热的热交换体，而两流体通路个 别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可作热交换的习用热交换结构；周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式操控；或(2) 以人工随机切换；或(3)于可直接或间接检测所泵送流体温度变化、气态或液态流体成分 变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)、至少一个气态或液态流体成分检测装置 (31)，可设置两者或至少其中之一，其检测的信号供作为操控流...
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