新型铝电解槽打壳锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝电解槽打壳锤头，所述的锤头为十字螺丝刀形状，分为圆柱形锤体和十字锥形冲击头两部分，采用特殊钢制作，十字锥形冲击头与锤体为一体的，通过气割和切割工艺完成制作，加工简单，实用性强。本实用新型专利技术使用效果好，采用十字螺丝刀型结构，以点代面的冲击原理，增加打壳锤头的冲击力度，集中受力于一个打壳点，便于顺利打通电解槽下料口，使氧化铝能够完全溶解于电解质，减少效应发生、降低吨铝直流电耗和劳动强度，有助于阳极气体的排放，提高了电流效率，且更换方便，维修率低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝电解生产中各种槽型的打壳下料装置，特别是涉及一种大型预焙槽打壳锤头。技术背景铝电解槽打壳装置是由压缩空气定时间隔给风，通过五通阀推动打壳气缸活塞 杆，使锤杆端头焊接的锤头冲击打通电解槽下料口，使氧化铝溶解于电解质液体中。在生产 管理中，原来方形锤头和圆形锤头打壳成面状受力，冲击力度不够，不能够顺利打通下料口 覆料或薄结壳面，气缸回缩过程容易被火眼口夹住，使氧化铝不能够及时的溶解于电解质， 氧化铝浓度过低造成突发效应多、吨铝直流电耗高，并且阳极反应生成的气体不易顺畅排 出，在电解质液体内形成气泡，导致电流效率下降，员工花费在打通下料口上精力大，劳动 强度增加。为降低员工劳动强度，提高电流效率、降低电耗，设计该新型打壳锤头。经投入 生产使用，有效解决了阳极气体逸出困难和氧化铝堵料不溶于电解质的现象，从而提高了 电流效率、降低了吨铝直流电耗和工人的劳动强度，提升了企业的经济效益
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型铝电解槽打壳锤头，从而减轻 员工的劳动量，利于阳极气体逸出和氧化铝顺利下到电解质中溶解，从而提高电流效率、降 低吨铝直流电耗。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是一种新型铝电解槽打壳锤头，所述的打壳锤头包括锤体和冲击头两部分，呈十字 螺丝刀状，锤体为圆柱体，冲击头为十字锥形体。所述的锤体和冲击头为一个整体部分，采用切割或气割工艺来完成。所述的新型铝电解槽打壳锤头整体采用特殊钢材制成。本技术的有益效果1、本技术设计合理、加工简单，打壳锤头的材料使用特殊钢材加工而成，有效 强化了锤头的强度、硬度和耐磨性，下部以十字锥形体的形状增加了冲击力度；锤头更换直 接垂直焊接在锤杆上，在原锤头受损更换时直接焊接改造。2.本技术使用方便效果好，采用十字螺丝刀型结构，以点代面的冲击方式改 造对电解槽打壳通畅下料口有较好的作用，另外锤体和冲击头为整体部分，气割、切割完成 工艺制作，延长使用寿命，避免焊接方式不牢固造成锥形冲击头掉入电解槽内影响原铝质 量，减轻了员工的工作量，利于阳极气体排出和氧化铝的溶解，有效提高电流效率，降低吨 铝直流电耗。3、本技术使用范围广，尤其是使用于大规模电解铝厂各种槽型的打壳下料装 置，易于推广，具有较好的社会和经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为包括本技术的打壳整体装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明参见图1和图2，其中1—冲击头，2—锤体，3—铝电解槽锤头与锤杆焊接口，4—锤杆，5—气缸筒(内置活塞杆)，6—固定装置，7—五通阀该新型铝电解槽打壳锤头包括锤体2和冲击头1两部分，呈十字螺丝刀状，锤体2 为圆柱体，冲击头1为十字锥形体；所述的锤体2和冲击头1为一个整体部分，采用切割或 气割工艺来完成；所述的新型铝电解槽打壳锤头整体采用特殊钢材制成。该新型铝电解槽打壳锤头采用十字螺丝刀型结构，以点代面的冲击方式改造对电 解槽打壳通畅下料口有较好的作用，另外锤体和冲击头为整体部分，气割、切割完成工艺制 作，延长使用寿命，避免焊接方式不牢固造成锥形冲击头掉入电解槽内影响原铝质量，减轻 了员工的工作量，利于阳极气体排出和氧化铝的溶解，有效提高电流效率，降低吨铝直流电 耗。其打壳锤头的材料使用特殊钢材加工而成，有效强化了锤头的强度、硬度和耐磨性，下 部以十字锥形体的形状增加了冲击力度；锤头更换直接垂直焊接在锤杆上，在原锤头受损 更换时直接焊接改造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝电解槽打壳锤头，其特征在于：所述的打壳锤头包括锤体（２）和冲击头（１）两部分，呈十字螺丝刀状，锤体（２）为圆柱体，冲击头（１）为十字锥形体。

【技术特征摘要】
一种新型铝电解槽打壳锤头，其特征在于所述的打壳锤头包括锤体(2)和冲击头(1)两部分，呈十字螺丝刀状，锤体(2)为圆柱体，冲击头(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松江，康定军，袁志刚，娄恒，王喜伟，
申请(专利权)人：河南中孚实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]