一种刷纹膜的生产工艺方法技术

一种刷纹膜的生产工艺方法，包括以下步骤：步骤一，在ＰＥＴ膜上涂布树脂层；步骤二，将涂布树脂层后的ＰＥＴ膜进行真空镀铝；步骤三，将真空镀铝后的ＰＥＴ膜经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，将刷纹辊轮的纹路模压到真空镀铝后的ＰＥＴ膜上，形成ＰＥＴ刷纹膜；其中，刷纹辊轮为经热油循环加热的刷纹辊轮。该刷纹膜的生产工艺方法克服了现有技术中ＰＥＴ膜刮纹路过程中产生的膜屑，容易造成树脂污染的问题，以及避免了在ＰＥＴ膜刮纹路时常常造成的刮破膜的问题，具有工艺简单、节省树脂原材料、刷纹膜的产品合格率高、产品质量好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装薄膜
，特别是涉及。
技术介绍
刷纹膜也称拉丝模，现有技术中的刷纹膜的生产工艺方法为首先在厚度为 12 ym 23 ym的PET膜上直接刮纹路，其次在PET刮纹路上涂布树脂，再在树脂层上 真空镀铝成为刷纹膜。然而，由于在PET膜上直接刮纹路时极易刮破PET膜，而且刮出 的膜屑会造成树脂污染，从而影响到刷纹膜表面的品质，使得产品合格率较低。因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种可以避免PET膜刮纹路过程中产 生膜屑以及刮破膜的问题，且产品合格率高、品质好，工艺简单的刷纹膜的生产工艺方 法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可以避免PET膜刮纹 路过程中产生膜屑以及刮破膜的问题，且产品合格率高、品质好，工艺简单的刷纹膜的 生产工艺方法。本专利技术的目的通过以下技术方案实现提供，其中，包括以下步骤 步骤一，在PET膜上涂布树脂层； 步骤二，将涂布树脂层后的PET膜进行真空镀铝；步骤三，将真空镀铝后的PET膜经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，将刷纹辊轮的纹 路模压到真空镀铝后的PET膜上，形成PET刷纹膜；其中，所述刷纹辊轮为经热油循环 加热的刷纹辊轮。所述步骤三具体为将真空镀铝后的PET膜以50m/min 60m/min的速度经 过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，该PET膜在经热油循环加热的刷纹辊轮的温度作用下软 化，将刷纹辊轮的纹路模压到真空镀铝后的PET膜上，当PET膜离开作用力点时，自然 冷却定型纹路，形成PET刷纹膜。所述刷纹辊轮与所述胶辊的作用力点的压强为500Psi 700Psi。所述刷纹辊轮与所述胶辊的作用力点的压强为550Psi 650Psi。所述刷纹辊轮与所述胶辊的作用力点的压强为600Psi。所述经热油循环加热的刷纹辊轮的温度为150°C 200°C。所述经热油循环加热的刷纹辊轮的温度为165°C 185°C。所述经热油循环加热的刷纹辊轮的温度为170°C 180°C。所述刷纹辊轮为将具有光滑表面的铁制的可进行热油循环加热的辊轮安装于外 圆研磨床，当该辊轮转动时，以手工用60#和80#水砂纸先后在其光滑表面刷出纹路制作 而成的刷纹辊轮。所述刷纹辊轮和所述胶辊设置于模压机。本专利技术的有益效果本专利技术的，包括以下步骤步 骤一，在PET膜上涂布树脂层；步骤二，将涂布树脂层后的PET膜进行真空镀铝；步骤 三，将真空镀铝后的PET膜经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，将刷纹辊轮的纹路模压到 真空镀铝后的PET膜上，形成PET刷纹膜；其中，所述刷纹辊轮为经热油循环加热的刷 纹辊轮。与现有技术相比，该刷纹膜的生产工艺方法克服了传统的技术偏见，采用了与 传统思维不同的生产工艺方法，将原有的生产工艺方法中的PET基膜上直接刮纹路的步 骤改变为在真空镀铝后的PET膜上采用热油循环加热的刷纹辊轮模压纹路，通过热油循 环加热的刷纹辊轮的温度进行软化，使得纹路在刷纹辊轮和胶辊之间的作用力点被模压 到真空镀铝后的PET膜上，最终形成PET刷纹膜的整个过程。本专利技术克服了现有技术中 PET膜刮纹路过程中产生的膜屑，容易造成树脂污染的问题，以及避免了在PET膜刮纹 路时常常造成的刮破膜的问题，具有工艺简单、节省树脂原材料、刷纹膜的产品合格率 高、产品质量好的特点。具体实施例方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。实施例一本实施例的为，包括以下步骤 步骤一，在PET膜上涂布树脂层。步骤二，将涂布树脂层后的PET膜进行真空镀铝。步骤三，将真空镀铝后的PET膜经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，将刷纹辊轮 的纹路模压到真空镀铝后的PET膜上，形成PET刷纹膜；其中，所述刷纹辊轮为经热油 循环加热的刷纹辊轮。刷纹辊轮和胶辊的作用力点为刷纹辊轮与胶辊外切的切点位置。其中，步骤三具体为将真空镀铝后的PET膜以50m/min 60m/min的速度经 过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，该PET膜在经热油循环加热的刷纹辊轮的温度作用下软 化，将刷纹辊轮的纹路模压到真空镀铝后的PET膜上，当PET膜离开作用力点时，自然 冷却定型纹路，形成PET刷纹膜。真空镀铝后的PET膜以50m/min 60m/min的速度 经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，在保证模压纹路效果的同时，可以保证刷纹膜的生产 效率，以便于产业化的应用与推广。其中，刷纹辊轮与胶辊的作用力点的压强为500Psi 700Psi。保持刷纹辊轮与 胶辊的作用力点的压强在此范围内，可以使得模压纹路的效果较好，成品刷纹膜产品的 品质较好，而且不会造成破膜。其中，经热油循环加热的刷纹辊轮的温度为150°C 200°C。经热油循环加热的 刷纹辊轮的温度在此范围内，可以保证温度软化作用恰到好处，模压的纹路效果好，而 且不浪费能源。其中，刷纹辊轮的制造方法为将具有光滑表面的铁制的可进行热油循环加热 的辊轮安装于外圆研磨床，当该辊轮转动时，以手工用60#和80#水砂纸先后在其光滑表 面刷出纹路，从而制成刷纹辊轮。先用手工用60#水砂纸在具有光滑表面的铁制的可进 行热油循环加热的辊轮的光滑表面刷出纹路，在此基础上，再用手工用80#水砂纸在具有光滑表面的铁制的可进行热油循环加热的辊轮的表面刷出纹路，从而可以使得第一次 的已经刷出的纹路变浅。由于PET膜的厚度为12iim 23iim，比较薄，所以较深的 纹路是不适用于对PET膜进行刷纹路的，如现有技术中的尼龙网刷、设有钢丝的金属轮等。其中，可以将刷纹辊轮和胶辊设置于模压机。便于减少刷纹膜生产工艺过程中 设备的投入，而且节省空间。实施例二 本实施例的为，包括以下步骤 步骤一，在PET膜上涂布树脂层。步骤二，将涂布树脂层后的PET膜进行真空镀铝。步骤三，将真空镀铝后的PET膜经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，将刷纹辊轮 的纹路模压到真空镀铝后的PET膜上，形成PET刷纹膜；其中，所述刷纹辊轮为经热油 循环加热的刷纹辊轮。刷纹辊轮和胶辊的作用力点为刷纹辊轮与胶辊外切的切点位置。其中，步骤三为将真空镀铝后的PET膜以55m/min的速度经过刷纹辊轮和胶辊 的作用力点，在经热油循环加热的刷纹辊轮的温度作用下软化，将刷纹辊轮的纹路模压 到真空镀铝后的PET膜上，当PET膜离开作用力点时，自然冷却定型纹路，形成PET刷 纹膜。真空镀铝后的PET膜以55m/min的速度经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，在保证 模压纹路效果的同时，可以保证刷纹膜的生产效率，以便于产业化的应用与推广。其中，刷纹辊轮与胶辊的作用力点的压强为550Psi 650Psi。保持刷纹辊轮与 胶辊的作用力点的压强在此范围内，可以使得模压纹路的效果更好，成品刷纹膜产品的 品质更好，而且不会造成破膜的现象产生。其中，经热油循环加热的刷纹辊轮的温度为165°C 185°C。经热油循环加热的 刷纹辊轮的温度在此范围内，可以保证温度软化作用恰到好处，模压的纹路效果好，而 且不浪费能源。其中，刷纹辊轮的制造方法为将具有光滑表面的铁制的可进行热油循环加热 的辊轮安装于外圆研磨床，当该辊轮转动时，以手工用60#和80#水砂纸先后在其光滑表 面刷出纹路，从而制成刷纹辊轮。先用手工用60#水砂纸在具有光滑表面的铁制的可进 行热油循环加热的辊轮的光滑表面刷出纹路，在此基础上，再用手工用80#水砂纸在具 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷纹膜的生产工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，在ＰＥＴ膜上涂布树脂层；步骤二，将涂布树脂层后的ＰＥＴ膜进行真空镀铝；步骤三，将真空镀铝后的ＰＥＴ膜经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，将刷纹辊轮的纹路模压到真空镀铝后的ＰＥＴ膜上，形成ＰＥＴ刷纹膜；其中，所述刷纹辊轮为经热油循环加热的刷纹辊轮。

【技术特征摘要】
1.一种刷纹膜的生产工艺方法，其特征在于包括以下步骤步骤一，在PET膜上涂布树脂层；步骤二，将涂布树脂层后的PET膜进行真空镀铝；步骤三，将真空镀铝后的PET膜经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，将刷纹辊轮的纹 路模压到真空镀铝后的PET膜上，形成PET刷纹膜；其中，所述刷纹辊轮为经热油循环 加热的刷纹辊轮。2.根据权利要求1所述的刷纹膜的生产工艺方法，其特征在于所述步骤三具体 为将真空镀铝后的PET膜以50m/min 60m/min的速度经过刷纹辊轮和胶辊的作用力 点，该PET膜在经热油循环加热的刷纹辊轮的温度作用下软化，将刷纹辊轮的纹路模压 到真空镀铝后的PET膜上，当PET膜离开作用力点时，自然冷却定型纹路，形成PET刷纹膜。3.根据权利要求1或2所述的刷纹膜的生产工艺方法，其特征在于所述刷纹辊轮与 所述胶辊的作用力点的压强为500Psi 700Psi。4.根据权利要求3所述的刷纹膜的生产工艺方法，其特征在于所述刷纹辊轮与所 述胶辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢大武，
申请(专利权)人：东莞光群雷射科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44