薄膜悬空分切槽辊制造技术

一种薄膜悬空分切槽辊，是在悬空分切机内侧辊上的两端各加工一条凹槽，该机构具有悬空分切和刀槽分切的优点，可使废边料宽度降低５０％，达到降低损耗，同时分切规格不会受到刀槽辊的限制，及薄膜不容易划伤。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种薄膜悬空分切槽辊。
技术介绍
塑料薄膜分切机的分切机构。目前市场上主要采用悬空分切和刀槽分切两种形 式一种悬空的分切方式是采用两条辊筒使薄膜张紧，然后由悬空刀架夹紧刀片成一定角 度放于两辊之间将薄膜切开。这种分切方式的分切薄膜宽度可以随意设定，精度高，但废边 料宽度须较大，每边要5mm以上；另一种是刀槽辊分切方式，是采用一条槽辊把薄膜张紧， 然后由专用刀座夹紧刀片，成一定角度后放于槽辊的凹槽内将膜切开。这种分切方式宽度 受到槽间隙的限制，且薄膜容易因运转不良而被划伤，影响外观质量，废边料可以较小，每 边2 3mm。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄膜悬空分切槽辊，分切形式可以解决分切宽度不 受限制，废边料又可以控制在2 3mm之间。使薄膜宽度规格精度高又不容易被划伤，从而 达到保证产品质量、满足客户对产品规格宽度的精度要求，又可节省物耗、降低成本。本技术是将薄膜悬空分切机构内侧的一条辊筒上铣两条槽，其中一条槽距离 辊端约50mm，槽宽1. 5m、深2m，另一条槽同样的槽深和槽宽，但槽的位置要根据母卷薄膜的 宽度而定；同时将两把悬空刀座改为刀槽专用刀座。当分切薄膜时，用刀槽专用刀座将刀片 放入槽内，切成品的刀片就采用悬空刀座，同时采用悬空分切和刀槽辊分切。作为一种优选方式，所述的悬空刀槽辊是指分切机构是悬空分切，将内侧的一条 辊在两端增加刀槽，用于专切废边料。在辊上加工槽时，先在分切机跟踪导边一侧确定第一 条槽的位置与辊端面距50mm，加工槽宽1. 5mm深2mm，然后从第一条槽位置量起，按分切产 品宽度总和确定第二条槽的位置，加工同样的槽。采用上述方案后本技术的有益效果是由于该分切机构同时采用了悬空分切 和刀槽分切，因而具有两者功能，切废边利用刀槽分切使边料尽量小，可以减少到2-3mm，切 产品利用悬空分切提高产品宽度精度要求，辊面光滑没有凹槽，减少划伤薄膜的现象。本实 用新型克服了刀槽与分切宽度规格受到限制和薄膜容易划伤的情况，同时降低了废边的损 耗，使物耗减少50%以上，从而保证产品质量和精度要求，降低损耗，提高经济效益。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式在薄膜分切机采用悬空分切方式上进行的改进，使其具有槽辊分切的功能。即是 将薄膜悬空分切机构的内侧的一条辊筒上铣两条槽。其中槽1距离辊端约50mm，槽宽1. 5m、深an，槽2同样的槽深和槽宽，但槽的位置要根据母卷薄膜的宽度而定；同时将两把悬空刀 座改为刀槽专用刀座。当分切薄膜时，用刀槽专用刀座将刀片放入槽内，切成品的刀片就采 用悬空刀座，同时采用悬空分切和刀槽辊分切。作为一种优选方式，所述的悬空刀槽辊是指分切机构是悬空分切，将内侧的一条 辊在两端增加刀槽，用于专切废边料。在辊上加工槽时，先在分切机跟踪导边一侧确定槽1 的位置与辊端面距50mm，加工槽宽1. 5mm深2mm，然后从槽1位置量起，按分切产品宽度总 和确定2槽的位置，加工同样的槽。如图1所示，将悬空分切的内侧辊筒拆下，在距离辊筒端面一侧50mm处，在车床加 工一条宽1. 5mm深2mm的槽1，然后按要加工卷膜宽，在成品总宽度处加工另一条宽1. 5mm 深2mm的槽2。将两把悬空刀座改短为刀槽专用刀座，使其夹紧的刀片放入槽内，可以调节 刀口于辊表面与薄膜的切点上。将加工好的辊筒和改短的刀座重新装上薄膜分切机上，短 的刀座装在辊筒有槽的位置。可以根据母卷的情况同时使用两把刀槽专用刀座，或只用一 把刀槽专用刀座。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜悬空分切槽辊，在薄膜悬空分切机构内侧的一条辊筒上铣两条槽，其特征是其中槽（１）距离辊端５０ｍｍ，槽宽１．５ｍ、深２ｍ，槽（２）同样的槽深和槽宽。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜悬空分切槽辊，在薄膜悬空分切机构内侧的一条辊筒上铣两条槽，其特征 是其中槽⑴距离辊端50mm，槽宽1.5!11、深&1，槽O)同样的槽深和槽宽。2.据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜岩，林琳，李娜，
申请(专利权)人：湛江包装材料企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44