一种方便组装的旋转接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种方便组装的旋转接头，包括壳体，壳体内部依次设有第一管腔、第二管腔及第三管腔；壳体靠近第一管腔的一端设有凸管，凸管朝第一管腔方向延伸，凸管的内壁设有螺纹，壳体内部穿设有第一管体，第一管体的一端与凸管内壁螺纹连接；凸管的外侧套设有弹簧，第一管体的外侧套设有第二管体，第二管体的外壁设有凸环，凸环位于第三管腔处，第二管体靠近弹簧的一端通过第一石墨轴承与第二管腔内壁转动配合，第二管体的外侧套设有第二石墨轴承，第二石墨轴承位于凸环远离第一石墨轴承的一侧，壳体的敞开端通过螺钉固定有端盖；其替换传统旋转接头的滚珠轴承，有效提高耐热性能，并且结构组装方便，可方便维修保养。

【技术实现步骤摘要】
一种方便组装的旋转接头
本技术涉及旋转接头领域，更具体的，涉及一种方便组装的旋转接头。
技术介绍
旋转接头是工业设备中常用的一种接头，薄膜生产设备中也常常用到旋转接头，而此类设备用的旋转接头到多问题出现在内部的滚珠轴承容易结碳损坏，虽然也定期加油润滑，但更换周期偏短，更换过程费时费力；并且万一装配精度不到位，还可能出现漏油问题，维修保养十分麻烦。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种方便组装的旋转接头，其结构新颖，替换传统旋转接头的滚珠轴承，有效提高耐热性能，并且结构组装方便，可方便维修保养。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种方便组装的旋转接头，包括壳体，所述壳体的一端设有螺纹孔、另一端敞开，所述壳体内部自螺纹孔朝敞开端方向依次设有第一管腔、第二管腔及第三管腔，所述第一管腔、所述第二管腔及所述第三管腔轴线重合，且所述第一管腔的内径小于所述第二管腔的内径，所述第二管腔的内径小于所述第三管腔的内径；所述壳体靠近所述第一管腔的一端设有凸管，所述凸管朝所述第一管腔方向延伸，所述凸管的内壁设有螺纹、且与所述螺纹孔相接，所述壳体内部穿设有第一管体，所述第一管体的一端与所述凸管内壁螺纹连接，所述第一管体的端部固定设有挡环，所述挡环卡于所述凸管的外侧；所述壳体对应所述第一管腔的底部开设有排出口；所述凸管的外侧套设有弹簧，所述第一管体的外侧套设有第二管体，所述第二管体的内径大于所述第一管体的外径，所述第二管体的外壁固定设有凸环，所述凸环位于所述第三管腔处，且所述凸环的直径大于所述第二管腔的直径，所述第二管体靠近所述排出口的一端通过第一石墨轴承与所述第二管腔内壁转动配合、且所述第一石墨轴承的端部抵持所述弹簧，所述第二管体的外侧套设有第二石墨轴承，所述第二石墨轴承位于所述凸环远离所述第一石墨轴承的一侧，所述壳体的敞开端通过螺钉固定有端盖，所述端盖对所述第二石墨轴承、所述凸环及所述第一石墨轴承形成推压卡持，使得所述第二管体转动卡于所述壳体内。在本技术较佳的技术方案中，所述第三管腔的底部开设有导向槽，所述导向槽内滑动设有卡块，所述卡块可移动至所述第三管腔及所述第二管腔的连接阶梯面处，所述卡块的顶面突出于所述导向槽的顶面、且与所述第二管腔的底面平齐；所述第一石墨轴承靠近所述凸环的一端边缘固定设有限位环，所述限位环的直径大于所述第二管腔的直径，所述限位环对应所述卡块开设有卡槽，所述限位环经所述卡槽与所述卡块配合、形成对所述第一石墨轴承的止旋效果。在本技术较佳的技术方案中，所述导向槽为T型槽结构，所述卡块的底部与所述导向槽形状相适配。在本技术较佳的技术方案中，所述第一石墨轴承的外壁开设有多个环形槽，所述环形槽的轴线与所述第一石墨轴承的轴线重合，且多个所述环形槽沿轴线方向线性阵列分布。在本技术较佳的技术方案中，所述第二石墨轴承远离所述凸环的端面为倾斜面结构、且朝外壁向下倾斜设置，所述端盖的内壁对应所述凸环的端面倾斜适配。在本技术较佳的技术方案中，所述壳体的敞开端的端面外壁粘贴设有密封垫。本技术的有益效果为：本技术提供的一种方便组装的旋转接头，其结构新颖，第一石墨轴承、第二石墨轴承的设计，可替换传统旋转接头的滚珠轴承，有效提高耐热性能，延长设备的使用寿命；第一石墨轴承、第二石墨轴承、第二管体、凸环、弹簧、第一管腔、第二管腔及第三管腔之间的位置配合，在壳体与端盖固定时，可使得第一石墨轴承及第二石墨轴承对凸环进行有效转动的夹持，生产组装方便，也便于后期的维修保养。附图说明图1是本技术的具体实施例中提供的一种方便组装的旋转接头的结构示意图；图2是本技术的具体实施例中提供的第一石墨轴承与卡块的展开配合示意图。图中：100、壳体；110、第一管腔；120、第二管腔；130、第三管腔；131、导向槽；140、凸管；150、排出口；200、第一管体；210、挡环；300、弹簧；400、第二管体；410、凸环；500、第一石墨轴承；510、限位环；520、卡槽；530、环形槽；600、第二石墨轴承；700、端盖；800、卡块；900、密封垫。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2所示，本技术的具体实施例中公开了一种方便组装的旋转接头，包括壳体100，所述壳体100的一端设有螺纹孔、另一端敞开，所述壳体100内部自螺纹孔朝敞开端方向依次设有第一管腔110、第二管腔120及第三管腔130，所述第一管腔110、所述第二管腔120及所述第三管腔130轴线重合，且所述第一管腔110的内径小于所述第二管腔120的内径，所述第二管腔120的内径小于所述第三管腔130的内径；所述壳体100靠近所述第一管腔110的一端设有凸管140，所述凸管140朝所述第一管腔110方向延伸，所述凸管140的内壁设有螺纹、且与所述螺纹孔相接，所述壳体100内部穿设有第一管体200，所述第一管体200的一端与所述凸管140内壁螺纹连接，所述第一管体200的端部固定设有挡环210，所述挡环210卡于所述凸管140的外侧；所述壳体100对应所述第一管腔110的底部开设有排出口150；所述凸管140的外侧套设有弹簧300，所述第一管体200的外侧套设有第二管体400，所述第二管体400的内径大于所述第一管体200的外径，所述第二管体400的外壁固定设有凸环410，所述凸环410位于所述第三管腔130处，且所述凸环410的直径大于所述第二管腔120的直径，所述第二管体400靠近所述排出口150的一端通过第一石墨轴承500与所述第二管腔120内壁转动配合、且所述第一石墨轴承500的端部抵持所述弹簧300，所述第二管体400的外侧套设有第二石墨轴承600，所述第二石墨轴承600位于所述凸环410远离所述第一石墨轴承500的一侧，所述壳体100的敞开端通过螺钉固定有端盖700，所述端盖700对所述第二石墨轴承600、所述凸环410及所述第一石墨轴承500形成推压卡持，使得所述第二管体400转动卡于所述壳体100内。上述的一种方便组装的旋转接头，其结构新颖，第一石墨轴承500、第二石墨轴承600的设计，可替换传统旋转接头的滚珠轴承，有效提高耐热性能，延长设备的使用寿命；第一石墨轴承500、第二石墨轴承600、第二管体400、凸环410、弹簧300、第一管腔110、第二管腔120及第三管腔130之间的位置配合，在壳体100与端盖700固定时，可使得第一石墨轴承500及第二石墨轴承600对凸环410进行有效转动的夹持，生产组装方便，也便于后期的维修保养。进一步地，所述第三管腔130的底部开设有导向槽131，所述导向槽131内滑动设有卡块800，所述卡块800可移动至所述第三管腔130及所述第二管腔120的连接阶梯面处，所述卡块800的顶面突出于所述导向槽131的顶面、且与所述第二管腔120的底面平齐；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便组装的旋转接头，其特征在于：/n包括壳体（100），所述壳体（100）的一端设有螺纹孔、另一端敞开，所述壳体（100）内部自螺纹孔朝敞开端方向依次设有第一管腔（110）、第二管腔（120）及第三管腔（130），所述第一管腔（110）、所述第二管腔（120）及所述第三管腔（130）轴线重合，且所述第一管腔（110）的内径小于所述第二管腔（120）的内径，所述第二管腔（120）的内径小于所述第三管腔（130）的内径；所述壳体（100）靠近所述第一管腔（110）的一端设有凸管（140），所述凸管（140）朝所述第一管腔（110）方向延伸，所述凸管（140）的内壁设有螺纹、且与所述螺纹孔相接，所述壳体（100）内部穿设有第一管体（200），所述第一管体（200）的一端与所述凸管（140）内壁螺纹连接，所述第一管体（200）的端部固定设有挡环（210），所述挡环（210）卡于所述凸管（140）的外侧；所述壳体（100）对应所述第一管腔（110）的底部开设有排出口（150）；/n所述凸管（140）的外侧套设有弹簧（300），所述第一管体（200）的外侧套设有第二管体（400），所述第二管体（400）的内径大于所述第一管体（200）的外径，所述第二管体（400）的外壁固定设有凸环（410），所述凸环（410）位于所述第三管腔（130）处，且所述凸环（410）的直径大于所述第二管腔（120）的直径，所述第二管体（400）靠近所述排出口（150）的一端通过第一石墨轴承（500）与所述第二管腔（120）内壁转动配合、且所述第一石墨轴承（500）的端部抵持所述弹簧（300），所述第二管体（400）的外侧套设有第二石墨轴承（600），所述第二石墨轴承（600）位于所述凸环（410）远离所述第一石墨轴承（500）的一侧，所述壳体（100）的敞开端通过螺钉固定有端盖（700），所述端盖（700）对所述第二石墨轴承（600）、所述凸环（410）及所述第一石墨轴承（500）形成推压卡持，使得所述第二管体（400）转动卡于所述壳体（100）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便组装的旋转接头，其特征在于：
包括壳体（100），所述壳体（100）的一端设有螺纹孔、另一端敞开，所述壳体（100）内部自螺纹孔朝敞开端方向依次设有第一管腔（110）、第二管腔（120）及第三管腔（130），所述第一管腔（110）、所述第二管腔（120）及所述第三管腔（130）轴线重合，且所述第一管腔（110）的内径小于所述第二管腔（120）的内径，所述第二管腔（120）的内径小于所述第三管腔（130）的内径；所述壳体（100）靠近所述第一管腔（110）的一端设有凸管（140），所述凸管（140）朝所述第一管腔（110）方向延伸，所述凸管（140）的内壁设有螺纹、且与所述螺纹孔相接，所述壳体（100）内部穿设有第一管体（200），所述第一管体（200）的一端与所述凸管（140）内壁螺纹连接，所述第一管体（200）的端部固定设有挡环（210），所述挡环（210）卡于所述凸管（140）的外侧；所述壳体（100）对应所述第一管腔（110）的底部开设有排出口（150）；
所述凸管（140）的外侧套设有弹簧（300），所述第一管体（200）的外侧套设有第二管体（400），所述第二管体（400）的内径大于所述第一管体（200）的外径，所述第二管体（400）的外壁固定设有凸环（410），所述凸环（410）位于所述第三管腔（130）处，且所述凸环（410）的直径大于所述第二管腔（120）的直径，所述第二管体（400）靠近所述排出口（150）的一端通过第一石墨轴承（500）与所述第二管腔（120）内壁转动配合、且所述第一石墨轴承（500）的端部抵持所述弹簧（300），所述第二管体（400）的外侧套设有第二石墨轴承（600），所述第二石墨轴承（600）位于所述凸环（410）远离所述第一石墨轴承（500）的一侧，所述壳体（100）的敞开端通过螺钉固定有端盖（700），所述端盖（700）对所述第二石墨轴承（600）、所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先进，付明川，赵燕，
申请(专利权)人：湛江包装材料企业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44