高效染缸制造技术

技术编号:5135770 阅读:388 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种高效染缸,其包括:周壁均布有通孔的缸体、设于缸体中央的周壁均布有通孔的染液喷射管;染液喷射管的顶端具有封口,且该封口上设有螺栓,螺栓上设有通过油缸分批压紧缸体中的毛球的压盘;染液喷射管的用于通入高压染液的底端口贯穿缸体的底板。使用时,采用油缸和所述压盘将分批大量毛球压缩在缸体中,然后置入染池,并将高温高压染液送入染液喷射管的底端口,以使染液从染液喷射管的周壁通孔中喷出并进入压缩状态的毛球中进行染色,然后从缸体的周壁通孔中流出并返回染池,如此反复,直至染色完成。本实用新型专利技术的高效染缸的结构可以装较多毛球、增加染色数量,因此具有结构简单、染色效率较高且染色效果较理想的特点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及毛球染色用的高效染缸
技术介绍
现有技术中,毛球染色用的染缸所能容纳毛球量往往较少,影响了染色效率,导致 染色成本较高。如何提高染缸的单次容量、同时能保障其染色效果,是本领域的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、提高染缸的单次容量且染色 效果较理想的高效染缸。为了解决上述技术问题,本技术提供了一种高效染缸,包括周壁均布有通孔 的缸体、设于缸体中央的周壁均布有通孔的染液喷射管;染液喷射管的顶端具有封口,且该 封口上设有螺栓,螺栓上设有用于通过油缸分批压紧缸体中的毛球的压盘;染液喷射管的 用于通入高压染液的底端口贯穿缸体的底板。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点本技术的高效染缸 使用时,采用油缸和所述压盘将大量毛球压缩在缸体中,然后置入染池,并将高温高压染液 送入染液喷射管的底端口,以使染液从染液喷射管的周壁通孔中喷出并进入压缩状态的毛 球中进行染色,然后从缸体的周壁通孔中流出并返回染池,如此反复循环,直至染色完成。 本技术的高效染缸的结构可以装较多毛球、增加染色数量,因此具有结构简单、染色效 率较高且染色效果较理想的特点。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附 图,对本技术作进一步详细的说明,其中图1为实施例中的高效染缸的剖面结构示意图。图2为实施例中的高效染缸的俯视图。具体实施方式见图1,本实施例的高效染缸包括周壁均布有通孔的缸体1、设于缸体1中央的周 壁均布有通孔的染液喷射管2 ;染液喷射管2的顶端具有封口,且该封口上设有螺栓3,螺栓 3上设有用于通过油缸分批压紧缸体1中的毛球的压盘4 ;染液喷射管2的用于通入高压染 液的底端口贯穿缸体1的底板。使用时,采用油缸和所述压盘4将大量毛球压缩在缸体1中,然后置入染池,并将 高温高压染液送入染液喷射管2的底端口,以使染液从染液喷射管2的周壁通孔中喷出并 进入压缩状态的毛球中进行染色,然后从缸体1的周壁通孔中流出并返回染池,如此反复 循环,直至染色完成。本技术的高效染缸的结构可以装较多毛球、增加染色数量,因此具有结构简单、染色效率较高且染色效果较理想的特点。 显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例,而并非是对本实 用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围 之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效染缸,其特征在于包括:周壁均布有通孔的缸体、设于缸体中央的周壁均布有通孔的染液喷射管;染液喷射管的顶端具有封口,且该封口上设有螺栓,螺栓上设有用于通过油缸分批压紧缸体中的毛球的压盘;染液喷射管的用于通入高压染液的底端口贯穿缸体的底板。

【技术特征摘要】
一种高效染缸,其特征在于包括周壁均布有通孔的缸体、设于缸体中央的周壁均布有通孔的染液喷射管;染液喷射管的顶端具有封口,且...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐荣芳韩忠方
申请(专利权)人:江苏丹毛纺织股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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