【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷轧带钢轧机的液压压下行程的补偿装置，特别是一种板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿装置。
技术介绍
国内冷轧带钢轧机的液压压下普遍使用短行程板型厚度控制伺服液压缸，通常 行程在20-70mm之间，由于有些冷轧厂是采用的原电动压下轧机并经利旧改造后的轧机 液压压下系统，结构尺寸受限的前提下使现有板型厚度控制伺服液压缸设计工作行程在 110-186mm之间，轧制带钢厚度为0. 3_0. 6mm时液压板型厚度控制伺服液压缸系统响应滞 后稳定性较差，导致带钢厚度控制波动加大，不能稳定生产。使在轧制薄规格带钢时，轧机 振颤及带钢表面产生振动纹的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿装置，可 以提高板带轧机板型厚度控制伺服液压缸的响应速度，有效改善液压压下系统的动态稳定性，控制效果好，精度高，提高轧制带钢的产品质量，传动结构紧凑，制造和维修的成本低，操作便捷。 本技术的目的是这样实现的一种板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿 装置，在直立安装的底板上通过上、下滑动轴承座安装着由气缸驱动的转轴，位于上滑动轴 承座下部的转轴上通过锁紧螺帽、轴承外圈支承座和轴肩将滚动轴承相对固定安装在转轴 上，在滚动轴承下部的轴转上安装的轴承圈支承套和下滑动轴承座上部的弹簧支撑座之 间，安装着压縮弹簧，在下滑动轴承座下方的转轴上通过螺纹安装着轴向限位螺帽，在转轴 的下端固装着具有导槽的支撑臂，通过与导槽相配合的调节螺栓将连接臂安装在支撑臂 上，在连接臂的端部通过螺栓固接着柱形垫。 由于板带轧机的牌坊尺寸制约了板型厚度控制伺服液压缸的外形设计，本...
【技术保护点】
一种板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿装置，其特征是：在直立安装的底板（１）上通过上、下滑动轴承座（５）、（１２）安装着由气缸驱动的转轴（２），位于上滑动轴承座（５）下部的转轴（２）上通过锁紧螺帽（６）、轴承外圈支承座（７）和轴肩将滚动轴承（８）相对固定安装在转轴（２）上，在滚动轴承（８）下部的轴转（２）上安装的轴承圈支承套（９）和下滑动轴承座（１２）上部的弹簧支撑座（１１）之间，安装着压缩弹簧（１０），在下滑动轴承座（１２）下方的转轴（２）上通过螺纹安装着轴向限位螺帽（１３），在转轴（２）的下端固装着具有导槽（１４）的支撑臂（１６），通过与导槽（１４）相配合的调节螺栓（１５）将连接臂（１７）安装在支撑臂（１６）上，在连接臂（１７）的端部通过螺栓固接着柱形垫（１８）。
【技术特征摘要】
一种板带轧机板型厚度控制液压缸位移补偿装置，其特征是在直立安装的底板(1)上通过上、下滑动轴承座(5)、(12)安装着由气缸驱动的转轴(2)，位于上滑动轴承座(5)下部的转轴(2)上通过锁紧螺帽(6)、轴承外圈支承座(7)和轴肩将滚动轴承(8)相对固定安装在转轴(2)上，在滚动轴承(8)下部的轴转(2)上安装的轴承圈支承套(9)和下滑动轴承座(12)上部的弹簧支撑座(11)之间，安装着压缩弹簧(10)，在下滑动轴承座(12)下方的转轴(2)上通过螺纹安装着轴向限位螺帽(13)，在转轴(2)的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，赵爱伟，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]
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