一种线圈制品端子结构及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种线圈制品端子结构及其制造方法，该端子的末端设有由若干连续的且位于同一平面上的弯折段组成的弯折部。它的制造方法包括以下步骤：ａ、在同一平面上顺次弯折线圈末端，形成连续的若干弯折段，组成弯折部，即得。本发明专利技术的优点在于：使用自身端子末端，便可以增加线圈制品端子的表面积，节省了外接安装电极的材料，简化了制造工序，端子的表面平整度高，质量稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线圈制品接线端子及其制造方法。
技术介绍
现有的线圈的两个端子上需要分别设置外部电极，用于安装在电路板上，实现电 连接。通常的线圈多使用圆形铜线卷绕而成，由于圆形线的面积小且不能直接作为外部电 极使用，需要在端子的末端上额外连接外部安装电极，才能保证安装部的平整度和安装后 的强度。当使用平角线卷绕线圈时，也必须使用宽度较大的平角线才可以直接使用其末端 作为外部电极，对于宽度较小的平角线卷绕的线圈，其端子末端也必须另外连接外部安装 电极，才可以确保线圈安装部的平面度和安装后的强度。随着电器元件的小型化，越来越多 的较小尺寸的线圈被使用，为了保证安装部的平整度和连接强度，其末端均需要另外连接 外部安装电极，既增加了制造时的工艺步骤，又增加了材料的使用，存在需要改进的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种克服现有技术缺陷的线圈制品端子结构，其可以适用 于小型化线圈的安装需要，无需额外设置外部安装电极。本专利技术的另一目的是提供一种工艺简单、节省材料的线圈制品端子结构制造方 法。本专利技术的技术解决方案是一种线圈制品端子结构，该端子的末端设有由若干连 续的且位于同一平面上的弯折段组成的弯折部。线圈末端经过弯折，形成连续的弯折段，且各弯折段均位于同一平面上，这样就增 加了线圈末端的表面积，线圈端子的安装面积明显增加，使用圆形线或者较细的导线均可 以形成足够面积的安装部，替代了另外设置外接安装电极的步骤，既节省了外接电极增加 的材料，又可以简化设置线圈制造的工艺步骤，更适合小型化线圈制品的设计、制造。所述弯折部上设有焊接材料层，方便用户的安装使用，避免安装时过热的温度对 电子部件或者整机的造成的损害，此外，还可以有效隔绝端子与空气的直接接触，避免造成 端子部的氧化。相邻两个所述弯折段的相邻侧壁互相接触，进一步减少弯折段之间的间距，形成 稳固的平面形成稳固的平面，方便上焊接材料，同时可以控制焊接材料层的厚度，避免在线 圈制品安装时因融化的锡过多造成短路或者堆积影响外观，提高端子末端的平整度。所述弯折部中的各弯折段长度相同，可以使用简便工具进行弯折，便于弯折操作， 简化工艺步骤和提高操作的熟练性，进而提高产品质量稳定性。所述弯折段呈类S形，结构简单，弯折段之间的间隔小，便于上焊接材料形成焊接 材料层。一种线圈制品端子结构的制作方法，它包括步骤a:即在同一平面上顺次弯折线 圈末端，形成连续的若干弯折段，组成弯折部。端子末端经过顺次连续弯折，形成多个弯折段，增加了线圈末端的表面积，线圈端子的安装面积明显增加，替代了另外设置外接安装电极的步骤，弯折操作简单方便，既节省 了外接电极增加的材料，又可以简化设置线圈制造的工艺步骤，更适合小型化线圈制品的 设计、制造。它还包括在弯折部上焊锡材料，形成焊锡材料层的步骤b。所述步骤b为先推压所述弯折部使相邻弯折段的相邻侧壁互相接触，然后在弯 折部处上焊接材料，形成焊接材料层。上焊接材料的操作更加简便。作为又一种方案，所述步骤b为先在弯折部处上焊接材料，形成焊接材料层，然 后推压所述弯折部使其相邻弯折段的相邻侧壁互相接触。作为另一种方案，所述步骤b为先在弯折部处上焊接材料，然后推压所述弯折部 使其相邻弯折段的相邻侧壁互相接触，最后在弯折部处再上一次焊接材料，形成焊接材料层。步骤a中，各弯折段的长度相同，简化工艺步骤和提高操作的熟练性。在步骤a中，弯折段被弯折成类S形，结构简单，容易加工。本专利技术的优点在于使用自身端子末端，便可以增加线圈制品端子的表面积，节省 了外接安装电极的材料，简化了制造工序，端子的表面平整度高，质量稳定性好。附图说明附图1为本专利技术实施例1线圈制品端子的制造过程示意图；附图2为本专利技术实施例1中弯折部的结构示意图；附图3为本专利技术实施例1中端子结构示意图；附图4为本专利技术实施例1中成品结构示意图；附图5为本专利技术实施例2的线圈制品端子的制造过程示意图；1、端子，2、弯折部，3、弯折段，4、锡层，5、弯折件，6、突棱，7、间隙，8、推压件，9、空 腔，10、推块，11、第一磁芯，12、第二磁芯。具体实施例方式实施例1 参阅图1，一种线圈制品端子结构的制作方法，它包括以下步骤1、端子1为圆形线，其末端为直线；2、将端子1末端置于弯折件5上，该弯折件5表面设置多条平行的突棱6，突棱6 的长度根据所需弯折部的宽度而定；相邻突棱6之间形成间隙7，端子1的末端以头尾顺次 相接的方式穿过间隙7形分别形成若干弯折段3 ；3、各弯折段3分别呈类S形，且长度相同，在同一平面上连续，形成弯折部2 ；4、将弯折部2置于推压件8上，该推压件8具有一个容置弯折部2的空腔9 ；5、推块10从空腔9的一端进入，推压空腔9内的弯折部2 ；6、经过推压后，相邻的弯折段3之间相邻侧壁互相接触；7、弯折部2上焊接材料，该焊接材料优选为锡，通过在弯折部2上锡，在其外部形 成锡层4。本实施例中，参阅图2，因弯折件5上突棱6长度基本相同，故弯折后形成的弯折段 3的长度也相同，而且顺次弯折后形成类S形的弯折段3，此举是为了简化弯折步骤，同时可 以通过控制弯折段之间的距离，避免上锡时产生明显的锡珠，从而影响端子的平整度。参阅图3，端子1两端的弯折部2 (图中未示出)在上锡后，其外部形成锡层4，方 便安装连接使用。参阅图4，为线圈制品的成品图，其中线圈设置在第一磁芯11和第二磁芯12之间 的空腔内，其端子1末端分别延伸至第二磁芯12底部，弯折部2分别设置在第二磁芯12的 底部，形成面安装型线圈制品。实施例2 参阅图5，本实施例中的一种线圈制品端子结构与实施例1基本相同，本实施例与 实施例1的区别之处在于制备方法中形成弯折部2后先在弯折部2外上锡，形成锡层4， 然后将弯折部2置于推压件8上，直接推压弯折部2使相邻弯折段3的相邻侧壁互相接触。作为另一种形成锡层的方式，还可以先形成弯折部2后，在弯折部2外上第一次 锡，然后推压弯折部2使相邻弯折段3的相邻侧壁互相接触，接着再在弯折部2外上第二次 锡，形成锡层4。对弯折部2先后上两次锡，可以充分保证弯折部2处的上锡效果。 当然也可以在端子1的末端先上锡，然后进入弯折件5进行弯折，形成弯折部2，此 时弯折部2上具有一层锡，然后弯折部2有三种处理方法，第一种方式是按照实施例1的方 法先推压后上第二次锡，形成整体锡层4，这样可以确保端子末端的锡层均勻；第二种处理 方式是按照实施例2的方法先在弯折部上第二次锡，形成锡层，接着推压弯折部使相邻弯 折段接触；第三种处理方式是在弯折部上第二次锡，然后推压使相邻弯折段接触，再上第三 次锡形成整体锡层。这样，充分保证端子末端可以从工艺一开始就始终得到锡材的保护，防 止氧化。上述方法也包含在本专利技术的保护范围内。 上列详细说明是针对本专利技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发 明的专利范围，凡未脱离本专利技术所为的等效实施或变更，如将弯折部形成三角形，四边形等 多边形，均应包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈制品端子结构，其特征在于：该端子的末端设有由若干连续的且位于同一平面上的弯折段组成的弯折部。

【技术特征摘要】
1.一种线圈制品端子结构，其特征在于该端子的末端设有由若干连续的且位于同一 平面上的弯折段组成的弯折部。2.根据权利要求1所述的一种线圈制品端子结构，其特征在于所述弯折部上设有焊 接材料层。3.根据权利要求1或2所述的一种线圈制品端子结构，其特征在于相邻两个所述弯 折段的相邻侧壁互相接触。4.根据权利要求3所述的一种线圈制品端子结构，其特征在于所述弯折段呈类S形。5.根据权利要求4所述的一种线圈制品端子结构，其特征在于所述弯折部中的各弯 折段长度相同。6.一种线圈制品端子结构的制造方法，其特征在于它包括步骤a:即在同一平面上顺 次弯折线圈末端，形成连续的若干弯折段，组成弯折部。7.根据权利要求6所述的一种线圈制品端子结构的制造方法，其特征在于它还包括 在弯折部上焊锡材料，形成焊锡材料层的步骤b。8.根据权利要求7所述的一种线圈制品端子...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东荣，胡强，覃凤英，
申请(专利权)人：胜美达电机香港有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]