一种发热体接线端子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发热体接线端子结构，包括发热体和嵌装于发热体内部的发热管，所述发热管包括管壳和设于管壳内的发热丝，发热丝和管壳之间填充有绝缘材料；所述发热管末端伸出发热体外与电源线连接；发热管末端设有引出棒，引出棒一端插入发热管中的绝缘材料内部与发热丝连接，另一端通过导电连接片与电源线连接；导电连接片与电源线连接部位以及发热管末端设有绝缘防水组件。本实用新型专利技术提供的发热体接线端子结构的绝缘防水组件设置在发热管端口和引出棒与电源线的连接处，通过密封硅胶、硅胶套和热缩套管多重保护，防水、防漏电性能好，结构简单，实用性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及取暖器电连接结构，具体涉及一种发热体接线端子结构。
技术介绍
电加热管是专门的将电能转化为热能的电器元件，由于其热效率高，使用方便，安装简单，无污染，被广泛使用各种加热场合。现在技术中的电加热管，包括金属外壳，加热丝，空隙中填充有良好的绝缘导热性能的氧化镁砂，该结构的电加热管，在长时间使用后会发生防锈涂层脱落的现象，造成电加热管的使用寿命降低，严重情况下会发生电热管腐蚀断裂，漏电等重大安全隐患。另外，电加热管的使用环境一般比较恶劣，长时间浸泡在有温度的水里，管内的氧化镁具有吸潮作用，潮气过多容易渗透到电加热管内部，容易导致电热丝短路，影响正常工作。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种延长加热管寿命、防水、防漏电、结构简单的发热体接线端子结构。本技术是通过以下技术方案实现的：一种发热体接线端子结构，包括发热体和嵌装于发热体内部的发热管，所述发热管包括管壳和设于管壳内的发热丝，发热丝和管壳之间填充有绝缘材料；所述发热管末端伸出发热体外与电源线连接；发热管末端设有引出棒，引出棒一端插入发热管中的绝缘材料内部与发热丝连接，另一端通过导电连接片与电源线连接；导电连接片与电源线连接部位以及发热管末端设有绝缘防水组件。所述绝缘防水组件包括填充于发热管端口的密封硅胶。所述绝缘防水组件还包括设于引出棒和电源线连接处的第一热缩套管。所述绝缘防水组件还包括设于第一热缩套管外的硅胶套。所述发热体为铝板或串铝片。所述绝缘材料为氧化镁粉。本技术方案提供的发热体接线端子结构，发热管伸出发热体外，在发热体外与电源线电连接和设置防水保护结构，可方便防水结构的设计和组装；本技术绝缘防水组件包括套设在引出棒和电源线连接处的第一热缩套管，以及设于第一热缩套管外的硅胶套，通过热缩套管和硅胶套进行双重保护，并且发热管端口还填充密封硅胶，增强防水防电性能。热缩套管和硅胶套及密封硅胶均可耐高温，可避免长期使用温度过高导致老化的问题。本技术还可以通过另一种技术方案实现：一种发热体接线端子结构，包括发热体和嵌装于发热体内部的发热管，所述发热管包括管壳和设于管壳内的发热丝，发热丝和管壳之间填充有绝缘材料；所述发热管末端伸出发热体外与电源线连接；发热管末端设有引出棒，引出棒一端插入发热管中的绝缘材料内部与发热丝连接，另一端通过导电连接片与电源线连接；导电连接片与电源线连接部位以及发热管末端设有绝缘防水组件。所述绝缘防水组件包括填充于发热管端口的密封硅胶。所述绝缘防水组件还包括设于引出棒和电源线连接处的第一热缩套管。所述绝缘防水组件还包括设于第一热缩套管外的硅胶套。所述硅胶套靠近发热管的一端伸入发热管内，并且硅胶套外表面与发热管管壳内壁紧贴。所述绝缘防水组件还包括设于硅胶套外的第二热缩套管。所述发热体为铝板或串铝片。所述绝缘材料为氧化镁粉。本技术方案提供的发热体接线端子结构，发热管伸出发热体外，在发热体外与电源线电连接和设置防水保护结构，可方便防水结构的设计和组装；本技术绝缘防水组件包括套设在引出棒和电源线连接处的第一热缩套管、设于第一热缩套管外的硅胶套以及设于硅胶套外的第二热缩套管，通过两层热缩套管和硅胶套进行三重保护，并且发热管端口还填充密封硅胶，增强防水防电性能。由于硅胶套外表面与发热管内壁紧贴，因此第二热缩套管的梯度差值降低了，可提高防水性能。热缩套管和硅胶套及密封硅胶均可耐高温，可避免长期使用温度过高导致老化的问题。附图说明图1是本技术实施例一结构示意图；图2是本技术实施例二结构示意图；图3是本技术发热体为铝板的结构示意图；图4是本技术发热体为串铝片的结构示意图。图中标号：1-发热管，11-管壳，12-发热丝，13-绝缘材料，2-电源线，3-引出棒，4-导电连接片，5-密封硅胶，6-第一热缩套管，7-硅胶套，8-第二热缩套管，9-发热体。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一如附图1所示，一种发热体接线端子结构，包括发热体9和嵌装于发热体9内部的发热管1；本实施例中发热体9为铝板或串铝片，也可采用其他发热体替代，比如其他金属板、金属片或金属丝，发热体9为铝板时，接线端子结构的连接结构状态图如附图3所示；发热体9为串铝片时，接线端子结构的连接结构状态图如附图4所示；所述发热管1包括管壳11和设于管壳11内的发热丝12，发热丝12和管壳11之间填充有绝缘材料13，本实施例中绝缘材料13为氧化镁粉；所述发热管1末端伸出发热体9外与电源线2连接；发热管1末端设有引出棒3，引出棒3一端插入发热管1中的绝缘材料13内部与发热丝12连接，另一端通过导电连接片4与电源线2连接；导电连接片4与电源线2连接部位以及发热管1末端设有绝缘防水组件。绝缘防水组件包括填充于发热管1端口的密封硅胶5，密封硅胶5在填充时，以包覆引出棒3和填充至管壳11内壁为佳。绝缘防水组件还包括设于引出棒3和电源线2连接处的第一热缩套管6，以及设于第一热缩套管6外的硅胶套7。本实施例提供的发热体接线端子结构，发热管1伸出发热体9外，在发热体9外与电源线2电连接和设置防水保护结构，可方便防水结构的设计和组装；本技术绝缘防水组件包括套设在引出棒3和电源线2连接处的第一热缩套管5，以及设于第一热缩套管5外的硅胶套7，通过第一热缩套管6和硅胶套7进行双重保护，并且发热管1端口还填充密封硅胶5，增强防水防电性能。第一热缩套管6和硅胶套7及密封硅胶5均可耐高温，可避免长期使用温度过高导致老化的问题。实施例二如附图2所示，一种发热体接线端子结构，包括发热体9和嵌装于发热体9内部的发热管1；本实施例中发热体9为铝板或串铝片，也可采用其他发热体替代，比如其他金属板、金属片或金属丝，发热体9为铝板时，接线端子结构的连接结构状态图如附图3所示；发热体9为串铝片时，接线端子结构的连接结构状态图如附图4所示；所述发热管1包括管壳11和设于管壳11内的发热丝12，发热丝12和管壳11之间填充有绝缘材料13，本实施例中绝缘材料13为氧化镁粉；所述发热管1末端伸出发热体9外与电源线2连接；发热管1末端设有引出棒3，引出棒3一端插入发热管1中的绝缘材料13内部与发热丝12连接，另一端通过导电连接片4与电源线2连接；导电连接片4与电源线2连接部位以及发热管1末端设有绝缘防水组件。绝缘防水组件包括填充于发热管1端口的密封硅胶5，密封硅胶5在填充时，以包覆引出棒3和填充至管壳11内壁为佳。绝缘防水组件还包括设于引出棒3和电源线2连接处的第一热缩套管6，以及设于第一热缩套管6外的硅胶套7，硅胶套7靠近发热管1的一端伸入发热管1内，并且硅胶套7外表面与发热管1的管壳11内壁紧贴，硅胶套7外还设有第二热缩套管8。本实施例提供的发热体接线端子结构，发热管1伸出发热体9外，在发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热体接线端子结构，包括发热体和嵌装于发热体内部的发热管，所述发热管包括管壳和设于管壳内的发热丝，发热丝和管壳之间填充有绝缘材料；其特征在于：所述发热管末端伸出发热体外与电源线连接；发热管末端设有引出棒，引出棒一端插入发热管中的绝缘材料内部与发热丝连接，另一端通过导电连接片与电源线连接；导电连接片与电源线连接部位以及发热管末端设有绝缘防水组件。

【技术特征摘要】
1.一种发热体接线端子结构，包括发热体和嵌装于发热体内部的发热管，所述发热管包括管壳和设于管壳内的发热丝，发热丝和管壳之间填充有绝缘材料；其特征在于：所述发热管末端伸出发热体外与电源线连接；发热管末端设有引出棒，引出棒一端插入发热管中的绝缘材料内部与发热丝连接，另一端通过导电连接片与电源线连接；导电连接片与电源线连接部位以及发热管末端设有绝缘防水组件。
2.根据权利要求1所述的发热体接线端子结构，其特征在于：所述绝缘防水组件包括填充于发热管端口的密封硅胶。
3.根据权利要求2所述的发热体接线端子结构，其特征在于：所述绝缘防水组件还包括设于引出棒和电源线连接处的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧燕茂，
申请(专利权)人：清远市星茂电器有限公司，清远市星航电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44